便携式手机充电器上盖的注塑模设计【6张图纸】【优秀】便携式手机充电器上盖的注塑模设计【6张图纸】【优秀】

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便携式手机充电器上盖的注塑模设计开题报告.doc
便携式手机充电器上盖的注塑模设计论文.doc
外文翻译--塑料注塑模具并行设计.doc
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设计图5张.dwg
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便携式 手机充电器 注塑模 设计 图纸
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便携式手机充电器上盖的注塑模设计

43页 16000字数+说明书+任务书+开题报告+6张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

便携式手机充电器上盖的注塑模设计开题报告.doc

便携式手机充电器上盖的注塑模设计论文.doc

外文翻译--塑料注塑模具并行设计.doc

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摘  要


   本课题研究的是便携式手机电源充电器上盖注塑模设计。本设计对手机电源充电器上盖零件进行了工艺分析,确定了手机电源充电器上盖的分型面及成型方法。塑件的材料采用ABS,同时根据生产纲领,设计了一模两腔的注塑模具,然后重点阐述塑料手机电源充电器上盖零件注塑模的主要内容部分,主要有:根据年产量等确定型腔数目及校核,注塑机类型和规格选择及有关工艺参数的校对,浇注系统的设计,成型零件设计,脱模机构设计,导向机构设计,侧抽芯机构,冷却机构设计以及排气系统设计。并对模具结构与注塑机的规格进行了匹配校核。完成便携式手机电源充电器上盖板的注塑模具总体装备结构设计和相关主要零件的设计。

关键词 :便携式;手机电源充电器上盖;侧浇口;注塑模具


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

 1.1 本课题的研究内容和意义1

 1.2 国内外的发展概况[1]1

 1.3 本课题应达到的要求2

2 塑件材料与工艺分析3

 2.1 塑件工艺分析3

   2.1.1 设计塑件时必须考虑的问题[2]3

   2.1.2 尺寸和精度3

   2.1.3 塑件的图形3

   2.1.4 塑件材料4

 2.2 型腔数目的确定4

 2.3 型腔数目的校核4

3 塑件的体积估算和注射机型号的选择6

 3.1 塑件体积6

 3.2 注射机的类型和规格选择[3]6

 3.3 注射机有关工艺参数的校对7

   3.3.1 注塑量7

   3.3.2 锁模力7

   3.3.3 注射机压力的校核7

4 浇注系统的设计8

 4.1 主流道的设计[4]8

 4.2 冷料井和拉料杆的设计8

 4.3 分流道的设计8

 4.4 浇口的设计9

5 成型零部件的设计11

 5.1 分型面的确立11

 5.2 排气槽的设计11

 5.3 成型零件的结构设计11

   5.3.1 凹模的结构设计12

   5.3.2 凹模的工作尺寸计算12

   5.3.3 凹模的外形尺寸计算15

   5.3.4 凸模的结构设计17

   5.3.5 凸模的外形尺寸计算18

6 合模导向机构的设计20

 6.1 导柱的设计20

 6.2 导套的设计20

7 塑件脱模机构的设计22

 7.1 推出机构的设计[5]22

 7.2 复位的设计24

 7.3 模架的设计24

8 侧向分型与抽芯机构26

 8.1 侧向抽芯机构的确定26

 8.2 斜导柱抽芯机构设计原则26

 8.3 斜导柱抽芯机构相关参数的计算[6]26

   8.3.1 抽芯距离26

   8.3.2 斜导柱倾斜角α的选择27

   8.3.3 斜导柱直径的确定27

 8.4 滑块的设计27

   8.4.1 滑块形状设计27

   8.4.2 滑块定位装置设计28

   8.4.3 导滑槽的设计28

 8.5 锁紧块的确定29

   8.5.1 锁紧块的设计要点29

   8.5.2 锁紧块的结构设计29

9 冷却系统的设计30

 9.1 冷却管道计算及开设原则30

   9.1.1 冷却道开设原则30

   9.1.2 冷却管道的计算30

10 结论与展望32

 10.1 结论32

 10.2 不足之处与展望32

致  谢33

参考文献34


1.3 本课题应达到的要求

模具毕业设计是模具专业最为重要的环节之一,同时它也是最后的一个关键教学环节。它是由学生过渡到生产的一步,由学校走向工厂的桥梁。是我们第一次系统地把所学理论应用在实际生产。通过此次的毕业设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提高设计的能力。

毕业设计的目的有两个,第一个目的是让我们掌握模具设计的基本技能,如绘图,计算,查阅设计资料和手册。熟悉国标和各种标准的能力,能够熟练运用三维软件进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺,从而独立的设计一般的塑料模具,为走出学校走向社会打下基础。

本人设计的这副模具是塑料成型模具,塑料手机外壳塑料模具设计,这是一种方形状的塑料外壳。在设计过程中我是按照循序渐进的方法,严格按照设计要求去做,力求数据准确,结构合理,在保证合乎塑料件要求的同时,力求结构简单。但是由于本人的实践经验不足,因此考虑的问题可能有些地方不是很全面,设计中难免会出现错误,还望各位老师和同学指正。在此,我在这里衷心的感谢导师对我的指导和同学对我的帮助。2 塑件材料与工艺分析

2.1 塑件工艺分析

  2.1.1 设计塑件时必须考虑的问题[2]

①塑料的物理机械性能,如强度,弹性,刚性,吸水性等。

②塑料的成型工艺性。

③塑料成型所导致冲模流动,排气 ,补缩等。

④塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异等。

⑤模具的总体结构 ,以及脱模的复杂程度。

⑥模具零件的形状和制造工艺。

塑件的设计主要包括塑件的形状,尺寸,精度,壁厚,表面光洁度,斜度,以及塑件上的加强筋等的设计。

  2.1.2 尺寸和精度

塑料的尺寸精是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度,即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂,首先是模具制造的精度和塑件收缩率的波动,其次是模具的磨损程度。另外,在成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此,塑件尺寸精度的确定应该合理选择,尽可能选用低精度等级。

由于该塑件是方形外壳,所以尺寸和精度要求不是很高,所以经分析选择一般精度等级3级精度。

  2.1.3 塑件的图形

该塑件形状虽然有不规则轮廓,但在分模方向没有阻碍,容易模塑,所以采用单分型面,而且该塑件外表面本身带有一定的斜度,这样也更易脱模。


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