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玻璃底座装饰板模具设计【14张图纸】【优秀】玻璃底座装饰板模具设计【14张图纸】【优秀】 -- 45 元

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玻璃底座装饰板模具设计答辩PPT.ppt
玻璃底座装饰板模具设计说明书.doc
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编号:201405041004473960       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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玻璃 底座 装饰板 模具设计 图纸
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玻璃底座装饰板模具设计

41页-15000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩稿PPT+14张CAD图纸

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   冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展, 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。

   本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述;论述了冲压零件玻璃底座装饰版的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理;对典型的冲压件模具进行了设计.本文讲述的是复合模具冲裁,在对制件进行工艺性分析的基础上,综合考虑了模具生产的可行性和经济性,完成了模具结构形式的选择、压力机的选用、凸凹模间隙及落料模和冲孔模刃口尺寸计算、模具零部件结构设计和总装零件图的绘制。



   关键词   冲压模具  装饰板  复合模  落料  冲孔


目录


前 言1

第一章 绪论2

  1.1 模具行业的发展现状及市场前景2

  1.2 冲压工艺介绍2

  1.3 冲压工艺的种类3

  1.4 冲压行业阻力和障碍与突破4

第二章 装饰板复合模具设计6

  2.1加工零件介绍6

  2.2冲裁工艺方案选择及模具结构形式确定6

   2.2.1方案种类7

   2.2.2方案的比较7

   2.2.3方案的确定7

  2.3冲裁工艺和冲裁模设计7

   2.3.1排样设计7

   2.3.2材料利用率8

  2.4压力计算与压力中心点的确定9

   2.4.1落料冲裁力计算9

   2.4.2卸料力计算10

   2.4.3推件力计算10

   2.4.4顶件力计算10

   2.4.5总冲压力计算10

   2.4.6压力中心点的确定10

  2.5压力机型号选择11

  2.6主要零件尺寸计算11

   2.6.1凹模尺寸计算11

   2.6.2冲孔凸模尺寸计算12

   2.6.3凸凹模尺寸计算14

   2.6.4落料模的刃口尺寸计算:14

   2.6.5 冲孔模的刃口尺寸计算:17

  2.7其他零件的设计18

   2.7.1卸料橡胶的设计18

   2.7.2垫板结构与设计19

   2.7.3卸料板的设计21

   2.7.4 卸料螺钉选择22

  2.8模座及模架设计22

   2.8.1模座材料22

   2.8.2模架外形22

  2.9模具闭合高度计算25

第三章 模具装配27

  3.1 设计构思27

  3.2零件的装配27

   3.2.1干涉检验28

   3.2.2 装配图28

第四章 冲压模具零件加工工艺的编制30

  4.1凹模加工工艺编制30

  4.2凸模加工工艺编制31

  4.3卸料板加工工艺编制32

  4.4凸模固定板加工工艺编制32

  4.5上模座加工工艺编制33

  4.6下模座加工工艺编制33

总  结34

致  谢35

参考文献36


1.2 冲压工艺介绍

    冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

    全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

    冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔、凸台等。

    冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。

    冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

1.3 冲压工艺的种类

   冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。

   在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

    冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。

    模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间,这就延长了新冲压件的生产准备时间。

    模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产),以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

   冲压设备除了厚板用水压机成形外,一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心,配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置,并利用计算机程序控制,可组成高生产率的自动冲压生产线。

    在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下,在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序,常常发生人身、设备和质量事故。因此,冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。  


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JXCAD上传于2014-05-04

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