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侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar
U型弯曲半凹模-A4.exb
U型弯曲顶件-A4.exb
上模座-A1.exb
下模座-A1.exb
任务书.doc
侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc
冷冲压工艺卡片-A4.doc
凸模固定板-A1.exb
凸模垫板-A1.exb
凹形凸模-A4.dwg
凹形凸模-A4.exb
凹模-A1.dwg
凹模-A1.exb
凹模垫板-A1.exb
切断侧弯曲凸凹模-A4.dwg
切断侧弯曲凸凹模-A4.exb
切舌弯曲凸模-A4.dwg
切舌弯曲凸模-A4.exb
切舌顶件-A4.exb
前弯曲凸模-A4.exb
前弯曲凹模镶块-A4.dwg
前弯曲凹模镶块-A4.exb
卸料板-A1.exb
圆凸模1-A4.dwg
圆凸模1-A4.exb
圆凸模2-A4.exb
大凸形凸模-A4.dwg
大凸形凸模-A4.exb
导正钉-A4.exb
小凸形凸模-A4.exb
弯曲切断组合凸模-A4.dwg
弯曲切断组合凸模-A4.exb
成形侧刃-A4.exb
挡块-A4.exb
方形凸模-A4.exb
相关资料.doc
短矩形凸模-A4.exb
装配图-A0.dwg
装配图-A0.exb
计划周记进度检查表.xls
长矩形凸模-A4.exb
编号:201405041008543963       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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侧弯支架 冷冲压 工艺 级进模 设计图纸
资源描述:

侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计

63页 29000字数+说明书+任务书+开题报告+27张CAD图纸【详情如下】

U型弯曲半凹模-A4.exb

U型弯曲顶件-A4.exb

上模座-A1.exb

下模座-A1.exb

任务书.doc

侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc

冷冲压工艺卡片-A4.doc

凸模固定板-A1.exb

凸模垫板-A1.exb

凹形凸模-A4.dwg

凹形凸模-A4.exb

凹模-A1.dwg

凹模-A1.exb

凹模垫板-A1.exb

切断侧弯曲凸凹模-A4.dwg

切断侧弯曲凸凹模-A4.exb

切舌弯曲凸模-A4.dwg

切舌弯曲凸模-A4.exb

切舌顶件-A4.exb

前弯曲凸模-A4.exb

前弯曲凹模镶块-A4.dwg

前弯曲凹模镶块-A4.exb

卸料板-A1.exb

圆凸模1-A4.dwg

圆凸模1-A4.exb

圆凸模2-A4.exb

大凸形凸模-A4.dwg

大凸形凸模-A4.exb

导正钉-A4.exb

小凸形凸模-A4.exb

弯曲切断组合凸模-A4.dwg

弯曲切断组合凸模-A4.exb

成形侧刃-A4.exb

挡块-A4.exb

方形凸模-A4.exb

相关资料.doc

短矩形凸模-A4.exb

装配图-A0.dwg

装配图-A0.exb

计划周记进度检查表.xls

长矩形凸模-A4.exb


摘  要

   金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需求量多,加上对生产的安全性、操作的方便性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此,多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中,首先必须设计级进模的总装结构,然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计,排样采用单排横排排列。本论文分析了侧弯支架的冲压工艺性,介绍了侧弯支架多工位级进模总体结构设计,对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算,根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计,还根据各标准对模具中用到的其他标准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计。实践证明:该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。


   关键词:侧弯支架;冲压工艺;排样;连续模

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪  论1

1.1 课题研究的目的和意义1

1.2 国内外的发展概况2

1.3 本课题应达到的要求5

2 冲压工艺设计6

2.1 冲压件简介6

2.2 冲压的工艺性分析6

2.3 冲压工艺方案的确定8

2.3.1 冲压模具类型8

2.3.2 冲压工艺分析和计算8

3 侧弯支架连续模设计10

3.1 模具结构10

3.2 确定其搭边值11

3.3 确定排样图11

3.3.1 送料步距与带料宽度11

3.3.2 排样方案13

3.4 材料利用率计算13

3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定14

3.5.1 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算14

3.5.2 成形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算16

3.5.3 小凸形凸、凹模刃口尺寸计算18

3.5.4 大凸形凸、凹模刃口尺寸计算19

3.5.5 凹形凸、凹模刃口尺寸计算20

3.5.6 长矩形凸、凹模刃口尺寸计算21

3.5.7 短矩形凸、凹模刃口尺寸计算22

3.5.8 切断凸、凹模刃口尺寸计算23

3.5.9 前弯曲凸、凹模刃口尺寸计算24

3.5.10 后弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25

3.5.11 左右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算25

3.5.12 中间切舌凸、凹模刃口尺寸计算26

3.6 冲压力计算26

3.6.1 冲孔部分冲压力27

3.6.2 成形侧刃冲压力28

3.6.3 切废料部分冲压力28

3.6.4 弯曲部分冲压力29

3.6.5 切舌弯曲部分冲压力29

3.6.6 切断部分冲压力30

3.6.7 总冲压力30

3.7 压力机选用31

3.8 压力中心计算31

3.9 模具主要零部件的结构设计32

3.9.1 凹模结构及设计32

3.9.2 圆凸模1的结构设计34

3.9.3 圆凸模2的结构设计34

3.9.4 方形凸模的结构设计35

3.9.5 成形侧刃的结构设计36

3.9.6 小凸形凸模的结构设计36

3.9.7 大凸形凸模的结构设计37

3.9.8 凹形凸模的结构设计38

3.9.9 长矩形凸模的结构设计38

3.9.10 短矩形凸模的结构设计39

3.9.11 前弯曲凹模镶块的结构设计40

3.9.12 前弯曲凸模的结构设计40

3.9.13 U型弯曲半凹模的结构设计41

3.9.14 弯曲切断组合凸模的结构设计42

3.9.15 切舌弯曲凸模的结构设计42

3.9.16 切断弯曲凸凹模的结构设计43

3.9.17 卸料板设计44

3.9.18 凸模固定板设计44

3.9.19 凸模垫板设计45

3.9.20 凹模垫板设计46

3.9.21 挡块设计46

3.10 标准件确定47

3.10.1 模架确定47

3.10.2 上模螺钉确定47

3.10.3 上模销确定47

3.10.4 下模螺钉确定47

3.10.5 下模销确定47

3.10.6 卸料螺钉确定48

3.10.7 卸料弹簧设计48

3.10.8 U型弯曲顶件弹簧设计48

3.10.9 U型弯曲推件弹簧设计48

3.10.10 切舌弯曲顶件弹簧设计48

3.10.11 U型弯曲凸模固定螺钉确定49

3.10.12 大凸形凸模固定螺钉确定49

3.10.13 挡块固定螺钉确定49

3.10.14 小导柱确定49

3.10.15 凹模上小导套2确定49

3.10.16 卸料板上小导套1确定49

3.10.17 抬料销确定49

3.10.19 抬料销弹簧设计50

3.10.20 挡块销确定50

3.11 模具闭合高度、校验压力机50

4 结论与展望51

4.1 结论51

4.2 不足之处及未来展望51

致  谢52

参考文献53

   (1)设计技术要求如下:

   1.材料厚度1.5mm;

   2.生产批量100万件;

   3.保证毛刺不大于0.04mm;

   4.允许各折弯处设计折弯槽,宽为1.5mm,深尽可能短;

   5.各折弯处内测半径为0.75mm。

   (2)指导思想:

   利用所学知识,根据冲压件复杂结构形状等信息,进行级进模结构的设计,并在CAXA等软件下绘制模具结构图,提高我们对专业知识的综合运用能力,准确地把握模具行业的发展方向。


2 冲压工艺设计

2.1 冲压件简介

   形状和尺寸如下图所示。材料为Q235,板材厚度1.5mm。

   零件图如下:


  图 2.1 零件图

   从图中可见,主要是弯曲和冲裁。

2.2 冲压的工艺性分析

   冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺,最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面,根据产品图纸,主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求;在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析,主要是讨论在不影响零件使用的前提下,能否以最简单最经济的方法冲压出来。

(1)影响冲压件工艺性的因素很多,从技术和经济方面考虑,主要因素:

①工件主要是以弯曲为主,部分冲孔。

②工件展开后外形为平板形状,适宜冲裁工件。

③工件没有悬壁。

④工件存在孔与孔之间、孔与边缘之间的距离。查文献[1],P1-45,表3-22 孔与孔之间、孔与边缘之间距离的许可值得,孔与孔之间的距离C≥0.7t=1.05mm,1.05mm<9mm;孔与边缘之间的距离C≥1.2t=1.8mm,1.8mm<4mm,故可以冲裁。

⑤工件有冲孔,查文献[1],P1-45,表3-20用自由凸模冲孔的最小尺寸,因τ<400MPa,d≥t,4.1mm>1.5mm,故可以冲裁。

⑥材料为普通碳素钢Q235,是常见的冲压材料。

⑦工件尺寸要求不是很高,尺寸未注公差按m级处理。

⑧生产批量,一般来说,大批量生产时,可选用连续和高效冲压设备,以提高生产效率;中小批量生产时,常采用简单模或复合模,以降低模具制造费用。

   综上所述,此工件适宜冲裁。

(2)本冲压件工艺分析如下:

   1.图形分析 形状较复杂,展开后相对不是很复杂,主要是落料、冲孔、弯曲。

   2.尺寸分析 尺寸公差要求一般,未注公差尺寸均取m级。

   3.材料Q235,是常见的冲裁材料。

   零件用的是厚1.5mm的Q235碳素钢。

   力学性能:抗拉强度 σb (MPa):455(查参考文献[2]P411页,表7-1)

        抗剪强度 τ(MPa):345

        伸长率 δ10 (%):21~25

        屈服点σs (MPa):240


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JXCAD上传于2014-05-04

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