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插座零件塑料注塑模具设计【30张图纸】【工序卡】【优秀】插座零件塑料注塑模具设计【30张图纸】【工序卡】【优秀】 -- 50 元

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折叠 插座零件塑料注塑模具设计【30张图纸】【工序卡】【优秀】.rar插座零件塑料注塑模具设计【30张图纸】【工序卡】【优秀】.rar
中期报告.doc
动模型腔.dwg
动模板.dwg
塑料模塑件尺寸公差.xls
定位环.dwg
定模型芯.dwg
定模板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
小构件2张.dwg
工业插座零件参数计算.doc
拉料杆.dwg
推杆.dwg
推板.dwg
推板固定板.dwg
推板工序卡片12张.dwg
插座零件.dwg
插座零件塑料注塑模具设计开题报告.doc
插座零件塑料注塑模具设计论文.doc
斜导柱.dwg
胶口衬套.dwg
装配图.dwg
顶杆.dwg
编号:201405041009413964       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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插座 零件 塑料 注塑 模具设计 图纸
资源描述:

插座零件塑料注塑模具设计

52页-24000字数+说明书+开题报告+中期报告+30张CAD图纸

中期报告.doc

动模型腔.dwg

动模板.dwg

塑料模塑件尺寸公差.xls

定位环.dwg

定模型芯.dwg

定模板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

小构件2张.dwg

工业插座零件参数计算.doc

拉料杆.dwg

推杆.dwg

推板.dwg

推板固定板.dwg

推板工序卡片12张.dwg

插座零件.dwg

插座零件塑料注塑模具设计开题报告.doc

插座零件塑料注塑模具设计论文.doc

斜导柱.dwg

胶口衬套.dwg

装配图.dwg

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目  录

1 绪论1

 1.1前言1

 1.2 模具发展现状及发展方向1

2 塑料材料分析5

 2.1 塑件材料的选择5

 2.2 塑件收缩率与模具尺寸的关系7

3 塑件的工艺分析9

 3.1 塑件的结构设计9

 3.2 塑件尺寸及精度10

 3.3 塑件表面粗糙度11

 3.4 塑件的体积和质量11

4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12

 4.1 注射成型工艺过程分析12

 4.2 浇口种类的确定13

 4.3 型腔数目的确定13

 4.4 注射机的选择和校核13

    4.4.1 注射量的校核14

    4.4.2 型腔数量的确定和校核15

    4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核15

    4.4.4 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核16

5 注射模具结构设计18

 5.1 分型面的设计18

 5.2 型腔的布局18

 5.3 浇注系统的设计19

    5.3.1 浇注系统组成19

    5.3.2 确定浇注系统的原则19

    5.3.3 主流道的设计20

    5.3.4 分流道的设计21

    5.3.5 浇口的设计21

    5.3.6 冷料穴的设计21

5.4 注射模成型零部件的设计22

    5.4.1 成型零部件结构设计22

    5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算23

 5.5 排气结构设计24

 5.6 脱模机构的设计24

    5.6.1 脱模机构的选用原则24

    5.6.2 脱模机构类型的选择25

    5.6.3 推杆机构具体设计25

 5.7 注射模温度调节系统26

    5.7.1 温度调节对塑件质量的影响26

    5.7.2 冷却系统之设计规则26

 5.8 模架及标准件的选用27

    5.8.1 模架的选用27

 5.9 侧向抽芯机构类型选择28

 5.10 斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构28

 5.11 导套的设计31

 5.12 模具开合运作过程32

6 主要尺寸计算33

 6.1 斜导柱尺寸计算33

    6.1.1 斜导柱直径的计算33

    6.1.2 斜导柱长度计算34

 6.2 型芯垫板厚度计算35

7 模具材料的选用37

 7.1 塑料模具用钢的必要条件37

 7.2 选择钢材的条件37

 7.3 模具选材37

 7.4 模具的表面粗糙度38

 7.5 注塑模具强度分析计算38

8 模具可行性分析和环境分析40

 8.1本模具的特点40

 8.2市场效益及经济效益分析40

 8.3模具的环保分析40

附录40

总结41

参考文献44

致  谢45



摘   要

   本文介绍了插座零件塑料注塑模具的设计,主要包括:塑件材料的分析;注塑机的选择;模具结构的设计;成型零件的设计;抽芯机构的设计等。

   本文是关于注塑模具的设计,该模具结构简单,成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计,采用一模一腔,采用了点浇口进行浇注,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。在正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能的后。详细介绍了对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,侧抽芯系统,选择标准零件的设计与非标件的设计过程。

   通过本设计,可以对注塑模具和绘图软件有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对CAD和PRO/e的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。


关键词:插座零件;注塑模具;侧抽芯机构;侧浇口



2 塑料材料分析

2.1塑件材料的选择

   a. 塑件材料的选择

   选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

   色调:浅象牙色不透明

   生产批量:大批量。

   b. 塑件的结构与工艺性分析

   (1) 结构分析

   塑件为插座类零件,应有一定的结构强度,由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为插座类零件,因此对表面粗糙度要求不高。

   (2) 工艺性分析

   精度等级:采用4级低精度

   脱模斜度:塑件外表面40'~1°20′ 塑件内表面30′~1°(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准。)        

   c. ABS的注射成型工艺

  (1)注射成型工艺过程

   预烘干→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序→清理模具、涂脱模剂→合模→注射

  (2)ABS的注射成型工艺参数

   注射机:螺杆式

   螺杆转速(r/min):30~60(选30)

   预热和干燥:温度(℃)   80~85

                时间 (h)     2~3

   密度(g/cm3):1.02~1.08

   材料收缩率(%):0.3~0.6(选0.5%)

   料筒温度(℃):前段  200~210

                   中段  210~230

                   后段  180~200


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JXCAD上传于2014-05-04

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