磁带复位键的塑料模设计【26张图纸】【全套图纸】【优秀】

磁带复位键的塑料模设计

66页-29000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩稿PPT+26张CAD图纸

A0 装配图.dwg

A1  凸模型芯.dwg

A1  定模板.dwg

A2  推杆固定板.dwg

A2  零件图.dwg

A2 动模板.dwg

A2 支撑板.dwg

A3 定模座板.dwg

A3 滑块.dwg

A4  侧抽芯小型芯.dwg

A4  定位圈.dwg

A4  带头导套.dwg

A4  带头导柱.dwg

A4  楔紧块.dwg

A4 主流道衬套.dwg

A4 凹模小型芯.dwg

A4 复位杆.dwg

A4 挡块.dwg

A4-水嘴.dwg

任务书.doc

动模垫板.dwg

拉料杆.dwg

推杆.dwg

推杆1.dwg

推板、垫块2张.dwg

摘要.doc

斜导柱.dwg

磁带复位键的塑料模设计开题报告.doc

磁带复位键的塑料模设计答辩稿.ppt

磁带复位键的塑料模设计说明书.doc

选题审题表.doc

　　　塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

　　　本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了1模8腔侧抽芯的结构。

　　　通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词   塑料模具  分型面  侧向分型  浇注系统  冷却系统

目  录

前 言1

第一章 绪论2

1.1 塑料模概述2

1.2 我国塑料模现状3

1.3 塑料模发展趋势3

第二章 注射模的可行性分析5

2.1注射性能分析5

　　　2.1.1注射成型工艺的可行性分析5

　　　2.1.2表面粗糙度6

　　　2.1.3尺寸精度6

　　　2.1.4脱模斜度6

　　　2.1.5壁厚6

　　　2.1.6圆角6

　　　2.1.7质量和体积7

2.2注射模组成及设计特点7

  2.2.1注射模组成7

  2.2.2注射模设计要求8

2.3材料选择9

第三章 拟定模具结构形式11

3.1 型腔数目的确定11

3.2 分型面的选择12

3.3 制品在模具中的位置确定13

第四章 注射剂型号的确定16

4.1注射机型号的确定16

4.1.1注射量的计算16

4.1.2塑件和道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力计算16

4.1.3注射机型号的选择16

4.1.4注射机有关参数的校核17

第五章 浇注系统的设计19

5.1注射模具主流道的设计19

5.1.1主流道尺寸的设计确定21

5.1.2主流道衬套的设计21

5.1.3主流道剪切速率γ校核22

5.2 分流道的设计22

　　　5.2.1分流道的布局形式23

　　　5.2.2分流道的截面形状和尺寸的确定23

　　　5.2.3分流道长度确定23

　　　5.2.4分流道凝料体积计算24

　　　5.2.5分流道的剪切速率γ校核24

　　　5.2.6分流道凝料体积计算25

　　　5.2.7分流道的剪切速率γ校核25

　　　5.2.8分流道的表面粗糙度26

5.3浇口设计26

  5.3.1浇口的类型28

  5.3.2浇口剪切速率γ的校核28

5.4 冷料穴设计28

5.5冷料穴拉杆设计29

弟六章 模架的确定30

6.1各模板尺寸的确定30

6.2开模行程与推出机构的校核31

第七章 成型零件的设计32

7.1注射模具型腔的结构设计32

7.2成型零件的设计33

7.3凹模的的结构设计33

7.4凸模的结构设计35

7.5型腔侧壁壁厚及底板厚度的计算35

7.6成型零件工作尺寸的计算37

第八章 侧向分型与抽芯机构的设计39

8.1侧向分型与抽芯机构的分类39

8.2 抽拔力和抽芯距的计算40

8.3 斜导柱的设计40

8.3.1斜导柱的结构设计40

8.3.2斜导柱弯曲力的计算41

8.3.3斜导柱截面尺寸的计算41

8.3.4斜导柱的长度计算41

第九章 工艺计算44

9.1 脱模机构的设计计算44

9.1.1脱模力的计算44

9.1.2推杆的截面形状44

9.1.3推杆的尺寸的计算44

9.2 拉料杆的设计45

9.3 塑件的脱模动作45

第十章 合模导向机构设计46

10.1导柱和导套设计46

10.2导柱和导套材料的选择48

第十一章 注射模具温度调节系统的设计49

11.1 温度调节系统的功用49

11.1.1对制品质量的影响49

11.1.2对生产效率的影响49

11.2 冷却系统设计49

第十二章 零件的数控加工编程52

致 谢58

参考文献59