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灯罩塑料模具设计【38张图纸】【工艺卡片】【全套图纸】【优秀】灯罩塑料模具设计【38张图纸】【工艺卡片】【全套图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 灯罩塑料模具设计【38张图纸】【工艺卡片】【全套图纸】【优秀】.rar灯罩塑料模具设计【38张图纸】【工艺卡片】【全套图纸】【优秀】.rar
中期报告.doc
二维开模.docx
动模固定板A2.dwg
型腔A2横.dwg
型腔固定板A2.dwg
型芯A2.dwg
型芯固定板A2.dwg
垫块A4横.dwg
复位杆A4横.dwg
定位拉杆A4横.dwg
定位环A4横.dwg
定模固定板A2纵.dwg
导套1 A4横.dwg
导套2 A4横.dwg
导柱A4横.dwg
工艺卡片13张.dwg
拉料杆A4横.dwg
推料板A3.dwg
推杆固定板A3.dwg
推杆支撑板A3.dwg
斜顶杆A4横.dwg
斜顶杆固定A4横.dwg
毕业设计论文缩写.doc
浇口套A4.dwg
灯罩A4横.dwg
灯罩塑料模具设计开题报告.doc
灯罩塑料模具设计论文.doc
装配图.dwg
顶杆1A4横.dwg
顶杆2A4横.dwg
编号:201405041015283972       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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45
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灯罩 塑料 模具设计 图纸 工艺卡片
资源描述:

灯罩塑料模具设计

43页-16000字数+说明书+开题报告+中期报告+工艺卡片+25张CAD图纸

中期报告.doc

二维开模.docx

动模固定板A2.dwg

型腔A2横.dwg

型腔固定板A2.dwg

型芯A2.dwg

型芯固定板A2.dwg

垫块A4横.dwg

复位杆A4横.dwg

定位拉杆A4横.dwg

定位环A4横.dwg

定模固定板A2纵.dwg

导套1 A4横.dwg

导套2 A4横.dwg

导柱A4横.dwg

工艺卡片13张.dwg

拉料杆A4横.dwg

推料板A3.dwg

推杆固定板A3.dwg

推杆支撑板A3.dwg

斜顶杆A4横.dwg

斜顶杆固定A4横.dwg

毕业设计论文缩写.docx

浇口套A4.dwg

灯罩A4横.dwg

灯罩塑料模具设计开题报告.doc

灯罩塑料模具设计论文.doc

装配图.dwg

顶杆1A4横.dwg

顶杆2A4横.dwg


摘要

   本设计分析了灯罩的结构,提出了模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。根据塑件分型面的位置,设计了推件板和斜顶杆的推出结构,零件采用了双分型面的点浇口,提高了零件的外面质量。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。该模具一模四腔,采用顶针顶出结构。经过生产验证,该模具结构合理,动作可靠。


关键词:灯罩;塑料模具;注射机

目录

1  绪论1

1.1塑料模具概况1

1.2 国内外发展状况1

1.2.1 国内发展状况1

1.2.2 国外发展状况2

1.2.3中国与国外先进技术的差距2

1.3塑料模具发展走势2

2  塑件成型工艺的可行性分析3

2.1功能设计3

2.2塑件分析3

2.3材料的选择3

2.3成型工艺分析5

3  注塑机的选择6

3.1估算塑件体积6

3.2浇注系统凝料体积的初步估算6

3.3根据注射容量初选注塑机6

3.6注塑机的校核7

3.6.1最大注射量校核7

3.6.2注射压力校核7

3.6.2锁模力校核7

3.6.3模具厚度校核7

3.6.4开模行程校核8

4  浇注系统设计9

4.1主流道设计9

4.2冷料井设计9

4.3分流道设计10

4.3.1分流道的布置形式10

4.3.2分流道长度10

4.3.3分流道截面形状10

4.3.4分流道的截面尺寸10

4.4浇口设计10

5  成型零件设计12

5.1分型面的设计12

5.1.1分型面的分类及选择原则12

5.1.2分型面的确定12

5.2型腔分布12

5.3成型零件结构设计12

5.3.1成型零件具备的性能12

5.3.2凹模结构设计13

5.3.3凸模的结构设计13

5.3.4影响塑件尺寸和精度的因素13

5.3.5模具成型零件的工作尺寸计算14

6  导向机构设计18

6.1 导向机构的作用和设计原则18

6.1.1 导向机构的作用18

6.1.2 导向机构的设计原则18

6.2导柱、导套设计18

6.2.1导柱的设计18

6.2.2导套设计19

7  脱模机构的设计20

7.1脱模机构的设计原则20

7.2 顶出机构的确定20

7.2脱模力的计算21

7.3简单脱模机构21

7.3.1顶杆脱模机构的设计要点21

7.3.2顶杆的形状22

7.3.3顶杆强度的计算22

7.4复位装置23

8  抽芯机构设计24

8.1 抽芯机构的概述24

8.2抽芯机构的设计24

9  温度调节系统设计25

9.1温度调节系统的作用25

9.1.1温度调节系统的要求25

9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响25

9.2冷却系统的机构25

10  排气系统设计26

11  塑料模具用钢27

11.1注塑模材料应具备的要求27

11.2模具材料选用的一般原则27

11.3本模具所选钢材及热处理27

12  模具装配图及工作过程28

12.1模具装配二维图28

12.2模具开模状态29

12.3模具装配图三维爆炸图30

12.4模具工作过程31

13  模具可行性和环保分析32

13.1本模具的特点32

13.2市场效益及经济效益分析32

13.3环保分析32

14  总结33

致谢34

参考文献35

   本文主要针对灯罩,对其进行塑料模具设计。本文介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势,介绍了注射成型原理和工艺过程;根据塑件要求选择合适的注塑机,进而选择合适的浇注系统与冷却系统;通过计算,对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。

   该模具的凹模采用整体式型腔,结构简单、合理,改善了模具加工的工艺性,降低了模具的生产成本。型芯采用斜滑块导滑内侧抽芯机构,解决了塑件内壁三向凹口的成型问题,保证了模具运动平稳可靠。采用双分型面设计,分散了脱模力,使塑件能顺利脱模,并有利于提高塑件的成型质量。该模具总体结构设计合理,型芯采用组合式,降低了模具的制造成本。成型的壳体塑件质量合格稳定,使塑件质量符合设计和使用要求。

   通过本次毕业设计让我学会了运用所学知识解决实际问题的能力,让我掌握了塑料模具设计的基本程序和方法,巩固、深化和扩展了我对所学的专业课程和专业知识,实例了我正确的工程设计思路,培养了我查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关资料的能力以及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。



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JXCAD上传于2014-05-04

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