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电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计【2套模具】【21张图纸】【优秀】电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计【2套模具】【21张图纸】【优秀】 -- 50 元

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编号:201405041022243981       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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电喇叭 底座 冷冲压 工艺 模具设计 模具图纸
资源描述:

电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计

58页 26000字数+说明书+任务书+开题报告+21张CAD图纸【详情如下】

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冷冲压工艺卡片.doc

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落料拉伸模具图纸12张

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摘  要

   用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

   本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。

   该零件是电喇叭底座,该产品的模具成本低、生产效率高。根据要求分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计。

   生产使用寿命长的电喇叭底座。


   关键词:模具;冲裁件;凸模;凹模;凸凹模;


目录

摘  要III

AbstractIV

目录V

1 绪  论1

  1.1 本课题的研究内容和意义1

  1.2 国内外的发展概况2

  1.3 本课题应达到的要求4

2 冲压工艺设计6

  2.1 冲压件简介6

  2.2 冲压件的工艺性分析7

  2.3 冲压工艺方案的确定9

  2.4 冲压工艺计算9

   2.4.1 工件的毛坯尺寸计算9

   2.4.2 工序分析11

   2.4.3 拉深工序及尺寸计算11

   2.4.4 整形分析13

   2.4.5 工序汇总14

   2.4.6 各工序尺寸公差的确定14

  2.5 产品所需模具14

3 落料拉深模设计16

  3.1 模具结构16

  3.2 确定其搭边值17

  3.3 确定排样图17

  3.4 材料利用率计算19

  3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定20

   3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定20

   3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差21

  3.6 落料拉深复合模冲压力22

   3.6.1 落料部分冲压力22

   3.6.2 拉深部分冲压力23

   3.6.3 落料拉深复合模总冲压力24

  3.7 压力机选用24

  3.8 压力中心计算25

  3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计26

   3.9.1 落料凹模的结构设计26

   3.9.2 落料凸模的结构设计28

   3.9.3 落料卸料板设计29

   3.9.4 拉深凹模的结构设计30

   3.9.5 拉深凸模设计30

   3.9.6 压边圈设计31

   3.9.7 推件块设计32

  3.10 标准件确定33

   3.10.1 模架确定33

   3.10.2 弹顶器的确定33

   3.10.3 上模螺钉确定34

   3.10.4 上模销确定34

   3.10.5 下模螺钉确定34

   3.10.6 下模销确定35

   3.10.7 模柄确定35

   3.10.8 模柄上固定螺钉的确定35

   3.10.9 推杆确定35

   3.10.10 拉深凸模上固定螺钉的确定35

   3.10.11 下模推杆的确定35

   3.10.12 条料定位零件的设计36

  3.11 模具闭合高度、校验压力机36

4 切边模设计37

  4.1 模具结构37

  4.2 切边凸、凹模刃口尺寸的计算37

  4.3 切边模冲压力38

  4.4 压力机选用39

  4.5 压力中心计算39

  4.6 切边模主要零部件的结构设计40

   4.6.1 切边凹模的结构设计40

   4.6.2 切边凸模的结构设计41

   4.6.3 切边凸模固定板设计42

   4.6.4 切边凸模垫板设计43

   4.6.5 定位柱设计43

   4.6.6 推件块设计44

  4.7 标准件确定45

   4.7.1 模架确定45

   4.7.2 上模螺钉确定45

   4.7.3 上模销确定45

   4.7.4 下模螺钉确定45

   4.7.5 下模销确定45

   4.7.6 模柄确定46

   4.7.7 模柄上固定螺钉的确定46

   4.7.8 推杆确定46

   4.7.9 圆废料切刀确定46

  4.8 模具闭合高度、校验压力机47

5 结论与展望48

  5.1 结论48

  5.2 不足之处及未来展望48

致 谢49

参考文献50

1 绪  论

   用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

   本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计,在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的,并提出了合理的工艺方案和结构形式,介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式,讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算,并选择合适的压力机,设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。

   该模具提高了制件质量和生产效率,降低了模具成本,制件质量符合生产要求。

1.1 本课题的研究内容和意义

   冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

   在冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备,与冲压件“一摸一样”的关系,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模,先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中,合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位,是工业生产中应用最为广泛的模具,从产量上看,它占了模具总产量的30%以上,从产值上看,它占了模具总产值的50%左右。

   冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高(占产品成本的10%~30%)等特点。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。

   模具工业作为现代社会的一种新兴工业,它能够节约能源、节约原材料以及较高的生产效率,它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的,它的市场需求量大致580亿至660亿美元之间,与此同时,模具工业在我国也迎来了一轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持12.5%的年增长率,截止至2006年底模具产值预计超过550亿元。

   在现代工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本,并保证一定的加工质量要求,所以,汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。


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