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垫片冲裁模设计【6张图纸】垫片冲裁模设计【6张图纸】

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冲孔凸模.dwg
凸模图.dwg
凹模图.dwg
垫片冲裁模设计说明书.doc
实习总结.doc
落料凸模.dwg
表格.doc
装配图.dwg
零件图.dwg
编号:201405041025143983    类型:共享资源    大小:325.88KB    格式:RAR    上传时间:2014-05-04
  
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垫片 冲裁模 设计 图纸
资源描述:

垫片冲裁模设计

27页-10000字数+说明书+6张CAD图纸

冲孔凸模.dwg

凸模图.dwg

凹模图.dwg

垫片冲裁模设计说明书.doc

实习总结.doc

落料凸模.dwg

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装配图.dwg

零件图.dwg


摘  要

   在这次设计中根据所给题目的要求,笔者首先对冲压件进行了分析,分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求,再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看,选择了冲孔落料的方案。

   根据对零件的综合分析,在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模,主要介绍的是模具的冲孔落料,冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因,笔者采用的加工方法为:采用复合工序冲孔落料模进行加工。

关键词:   冲孔;落料;搭边;


目  录


摘  要1

目  录2

引  言3

1.工件的工艺性分析4

1.1冲压时的工艺性分析5

1.2冲压材料选用5

1.3冲裁工艺方案的确定6

2 模具设计计算7

2.1 排样方案的确定及计算7

2.2冲压力的计算9

2.3模具压力中心的确定11

2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算11

2.5零件结构尺寸的确定14

2.6模具总装图17

3.模具材料的选用17

4 冲压设备的选择19

5.模具的装卸20

5.1模具的装配20

5.2卸料装置的确定21

结束语23

致 谢25

参 考 文 献26


   引  言

   本次设计中选用的工序——冲裁,我们运用了学习过的冲压模具设计的知识,根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计,毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力,及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线,以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础,其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。

   冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。 由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。

   模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间,这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产),以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间,能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

   模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。据统计,75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件都需要由模具成型,而绝大部分塑料(11940,-105.00,-0.87%)制品也由模具成型。   .工件的工艺性分析

   零件简图 :了解零件形状与各表面构成特征之后,检查零件是否表达是否正确及清楚,尺寸及有关技术要求标注齐全,几何元素之间的关系应明确。如图1.1所示

   零件的技术要求分析 :对零件的尺寸精度,形状精度,位置精度,表面粗糙度及热处理。保证过使用性能的情况下保证是否经济合理,在现有的生产条件下是否能实现。

   零件的结构特点分析 :零件的结构特点决定了他的安装方式和加工方法。

   零件的结构工艺性分析 :零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,制造的方便性,可行性与经济性,即零件的结构应方便于加工时的装夹、对刀、测量、可以提高切削效率。结构工艺性不好会使加工困难浪费材料和加工时间,有时甚至无法加工。

   材料分析 :在满足使用性能的条件下应选择廉价材料,材料选择应立足国内,尽量选择我国资源丰富的材料。本零件选择10号钢

   厚度 :2mm    1.1冲压时的工艺性分析

   冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

   冲裁件的形状应能符合材料合理排样,减少废料。

   冲裁各直线或曲线的连接处,宜有适当的圆角。

   冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小,并应避免过长的悬臂与窄槽。

   腰圆形冲裁件,如允许圆弧半径,则R应大于料宽的一半,即能采用少废料排样;如限定圆弧半径等于工件宽度之半,就不能采用少废料排样,否则会有台肩产生。

   冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不宜过小。

   冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离,受到模具强度的限制,不能太小。

   在弯曲件或拉深件上冲孔时,其孔壁与工件之间的距离不能过小。

   对冲压材料的要求冲压所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求(如切削加工、焊接、电镀等)。

   1.2冲压材料选用

   冲压工艺对材料的基本要求主要是:

   1) 对冲压成形性能的要求


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