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多功能笔架盒塑料件注射模设计【侧抽芯】【22张图纸】【全套图纸】【优秀】多功能笔架盒塑料件注射模设计【侧抽芯】【22张图纸】【全套图纸】【优秀】

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任务书.doc
多功能笔架盒塑料件注射模设计开题报告.doc
多功能笔架盒塑料件注射模设计答辩稿PPT.ppt
多功能笔架盒塑料件注射模设计论文.doc
装配图.dwg
设计图纸22张.dwg
选题审题表.doc
编号:201405041911553985    类型:共享资源    大小:6.53MB    格式:RAR    上传时间:2014-05-04
  
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多功能 笔架盒 塑料件 注射模 设计 侧抽芯 图纸全套
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多功能笔架盒塑料件注射模设计

57页-21000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩稿PPT+22张CAD图纸

任务书.doc

多功能笔架盒塑料件注射模设计开题报告.doc

多功能笔架盒塑料件注射模设计答辩稿PPT.ppt

多功能笔架盒塑料件注射模设计论文.doc

装配图.dwg

设计图纸22张.dwg

选题审题表.doc


   本文详细地阐述了多功能笔盒架注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析,选择合适的注射机。根据塑件的产品数量要求,以及结构要求,该模具采用一模二腔。整个设计过程使用UG软件进行参数化设计,使整个模具设计过程简单明了。利用Mlodflow软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的确定提供参照依据。使用UG软件设计成型零件以及非标零件,从而进行全方面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模、模架的选择等设计工作。同时应用UG软件可快捷地将三维图转化为二维工程图,直接指导生产。针对塑件的特点,本模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了本次模具设计的主要内容。


关键词   塑料模具   侧抽芯   注射模   注射机    模架


目  录

前言1

第一章 塑料模的功能2

第二章 塑件成型工艺分析3

2.1 拟定制品成型工艺3

2.2 热塑性塑料聚丙烯的注射成型工艺3

2.2.1 聚丙烯的注射成型工艺参数3

2.2.2 聚丙烯材料综合性能分析4

第三章 拟定模具结构形式5

  3.1 分型面位置的确定5

3.2 确定型腔数量及排列方式6

第四章 注塑机型号的确定7

4.1 注射量的计算7

4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算7

4.3 选择注射机8

4.4 有关参数的校核10

第五章 浇注系统形式和浇口的设计12

5.1 浇注系统的设计12

5.1.1 主流道设计14

5.1.2 分流道的设计16

5.2 浇口的设计18

5.2.1浇口设计的技术要求18

5.2.2浇口尺寸的确定20

5.3 冷料穴的设计21

5.4 拉料杆的设计22

5.5 浇注系统的平衡22

5.5.1 分流道平衡23

5.5.2 浇口平衡23

第六章 模架的确定和标准件的选用24

6.1 模具各个板料尺寸的确定24

6.1.1 定模座板24

6.1.2 定模板25

6.1.3 动模板25

6.1.4 动模垫板25

6.1.5 垫块25

6.1.6 动模座板26

第七章 合模导向机构的设计27

7.1 导向结构的总体设计27

7.1.1 导柱的设计27

7.1.2 导套的设计28

第八章 脱模推出机构的设计29

8.1 脱模推出机构的设计原则29

8.2 制品推出的基本方式29

8.3 塑件的推出机构29

8.4 推杆推出机构的设计要点30

8.5 复位机构设计31

第九章 抽芯机构设计32

9.1 侧向分型与抽芯机构的分类32

9.2 斜导柱抽芯机构的设计32

9.2.1 斜导柱的倾斜角的确定33

9.2.2 侧向抽心力的计算33

9.2.3 斜导柱的弯曲力的计算33

9.2.4 斜导柱直径的计算34

9.2.5 斜导柱的长度计算34

9.2.6 锁紧楔的设计35

第十章 成型零部件的设计36

10.1 成型零件的结构设计36

10.1.1 凹模的结构设计36

10.1.2 凸模的结构设计37

10.2 成型零件工作尺寸的计算38

10.2.1 响工作尺寸的因素38

10.2.2 成型零件工作尺寸的计算39

10.3 成型零件强度计算41

10.3.1 型腔侧壁厚度计算41

第十一章 排气系统的设计43

11.1 排气设计的要点43

11.2 排气系统的几种方式43

第十二章 温度调节系统设计45

12.1 加热系统设计45

12.2 冷却系统设计45

12.2.1冷却系统的设计原则45

12.2.2 冷却回路的布置:46

12.3 型芯的冷却47

12.4 冷却系统的有关计算:47

结束语49

致 谢50

参考文献51


分型面位置的确定

   分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面,分型面的位置影响着成型零部件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。

   分型面的选择应注意以下几点:

A.不影响塑件外观,尤其是对外观有明确要求的制品;

B.有利于保证塑件的精度要求;

C.有利于模具加工,特别是型腔的加工;

D.有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;

E.便于制件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。

  (1)多型腔单分型面模具:塑件外观质量要求不高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。

  (2)多型腔多分型面模具:塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。

   该塑件外观质量要求较高,并可以看出:分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为侧浇口。可初步拟定双型腔单分型面的结构。

   根据塑件的结构形式,分型面选在笔架盒上下面的最大轮廓处为分型面,如图3.1所示。   一般来说,精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构,对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高,

多功能笔盒架塑件属于中型塑件,大批量生产。考虑到模具制造费用低一点,设备运转费用小一点,初定为一模两腔的模具型式。根据塑件的形状,以及塑件材料聚丙烯的综合性能,本设计采用一模两腔的形式。   注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式,在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下,设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机,倘若用户已提供了注射机的型号和规格,设计人员必须对其进行校核,若不能满足要求,则必须自己调整或与用户取得商量调整。


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