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多功能开瓶器冲压工艺及模具设计【9张图纸】【优秀】多功能开瓶器冲压工艺及模具设计【9张图纸】【优秀】 -- 40 元

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折叠 多功能开瓶器冲压工艺及模具设计【9张图纸】【优秀】.rar多功能开瓶器冲压工艺及模具设计【9张图纸】【优秀】.rar
A0总装图.dwg
A1上模座.dwg
A1下模座.dwg
A2凸凹模.dwg
A2凸模.dwg
A2凹模.dwg
A3排样图.dwg
A3零件图.dwg
任务书.doc
压力中心.dwg
多功能开瓶器冲压工艺及模具设计开题报告.doc
多功能开瓶器冲压工艺及模具设计说明书.doc
封面.doc
开题论证审批表.doc
摘要.doc
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诚信.doc
编号:201405041914103987       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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多功能 开瓶器 冲压 工艺 模具设计 图纸
资源描述:

多功能开瓶器冲压工艺及模具设计

29页 13000字数+说明书+任务书+开题报告+9张CAD图纸

A0总装图.dwg

A1上模座.dwg

A1下模座.dwg

A2凸凹模.dwg

A2凸模.dwg

A2凹模.dwg

A3排样图.dwg

A3零件图.dwg

任务书.doc

压力中心.dwg

多功能开瓶器冲压工艺及模具设计开题报告.doc

多功能开瓶器冲压工艺及模具设计说明书.doc

封面.doc

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目    录

摘要………………………………………………………………………………………………1

关键词…………………………………………………………………………………………1

1  前言………………………………………………………………………………………2

2  设计任务与分析…………………………………………………………………………4

   2.1  设计任务…………………………………………………………………………4

   2.2  零件的工艺性分析………………………………………………………………4

3  零件工艺计算………………………………………………………………………………4

   3.1  排样计算…………………………………………………………………………5

   3.2  冲裁工艺力计算…………………………………………………………………6

       3.2.1  周长的计算………………………………………………………………6

       3.2.2  落料力……………………………………………………………………6

       3.2.3  冲孔力……………………………………………………………………6

       3.2.4  落料时卸料力……………………………………………………………6

       3.2.5  冲孔时推件力……………………………………………………………7

       3.2.6  冲裁时总工艺力…………………………………………………………7

   3.3  确定模具的压力中心……………………………………………………………7

4  凸凹模的设计……………………………………………………………………………8

   4.1  凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………………………………8

   4.2  凸模、凹模、凸凹模的结构设计………………………………………………10

5  模具的总体设计及主要零部件…………………………………………………………11

   5.1  上模座、下模座的设计…………………………………………………………11

   5.2  导柱、导套………………………………………………………………………13

   5.3  模柄………………………………………………………………………………15

   5.4  凸模固定板………………………………………………………………………16

   5.5  垫板………………………………………………………………………………17

   5.6  螺钉与销钉………………………………………………………………………17

   5.7  卸料版……………………………………………………………………………18

   5.8  弹性元件的设计……………………………………………………………………18

   5.9  模具总图…………………………………………………………………………19

   5.10  冲压设备的选择…………………………………………………………………20

   5.11  凸模的长度及校核……………………………………………………………21

   5.12  冲压设备校核…………………………………………………………………21

6  冲压模具零件加工工艺的编制…………………………………………………………22

   6.1 凹模加工工艺过程………………………………………………………………22

   6.2  凸模加工工艺过程………………………………………………………………22

   6.3  卸料版加工工艺过程……………………………………………………………23

   6.4  凸模固定板加工工艺过程………………………………………………………23

   6.5  上模座加工工艺过程……………………………………………………………24

   6.6  下模座加工工艺设计……………………………………………………………24    

   6.7  磨齿………………………………………………………………………………25

7  总结…………………………………………………………………………………………25

参考文献……………………………………………………………………………………26

致谢……………………………………………………………………………………………27

附录…………………………………………………………………………………………27


多功能开瓶器冲压工艺及模具设计


   摘  要:本设计主要阐述了一种多功能开瓶器冲压模具的主要设计过程,主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。主要目的是设计多功能开瓶器冲孔落料成形复合模。文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析,并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。对冲裁件的模具结构进行设计和计算,并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算,根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。

   关键词:模具;冲孔;落料;凹模;凸模


   Abstract: This design mainly expounds a kind of multi-functional corkscrew stamping mould main design process, the main principle is to use convex, concave die cutting processing for the target parts. The main purpose is to design multi-function corkscrew punching blanking forming composite die. This paper mainly the blanking pieces of technology and layout mode. In the process of cutting force hedge process and pressure center has been calculated and analyzed, and hedge die size of the blade of calculations. The structure of the die cutting a hedge design and calculation, and at the same time for each of the mould manufacturing main parts structure size is calculated, according to the material to select the suitable parts to ensure the mould manufacturing. This figure, and drawing equipment mould of important the standard parts chart drawing.

   Keywords: Mould; Punching; Dropping material; Concave die; The punch

   本次设计零件的材料是不锈钢,适用于冷冲压加工。如何安排合理的加工工艺,确保生产的效率最高,同时也能满足零件的加工要求。这是整个设计的重点。在该零件的加工中,包括了冲孔,落料。冲孔属于冲裁加工的一种。冲裁模的结构比较简单,冲裁过程分为弹性变形阶段,塑性变形阶段,断裂分离阶段。其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏,一般的,断面分为四个特征区,即圆角带,光亮带,断裂带,和毛刺。我们必须有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布。冲裁模有刃口尺寸、冲裁力等工艺参数的确定。在设计本零件的冲孔和落料加工时,须首先确定其力学性能,然后设计主要零件,完成结构草图,最后完成装配图。

   在冲压模的设计过程中,还必须考虑到模具的成本,因此在进行选材,结构设计时,必须尽量不设计形状复杂的结构,同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点,在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话,必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上,尽量降低模具材料的成本,简化模具的结构,这样才能有利于这个行业在我国的发展。


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