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多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【26张图纸】【全套图纸】【优秀】多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【26张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【26张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计【26张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar
U型弯曲凸模-A4.dwg
U型弯曲凸模-A4.exb
U型弯曲凹模镶块-A4.dwg
U型弯曲凹模镶块-A4.exb
上模座-A1.exb
下模座-A1.exb
任务书.doc
侧刃-A4.exb
冷冲压工艺卡片-A4.doc
凸模固定板-A2.exb
凸模垫板-A2.exb
凹模-A1.exb
凹模垫板-A2.exb
切断凸模-A4.dwg
切断凸模-A4.exb
前导料板-A3.exb
卸料板-A2.dwg
卸料板-A2.exb
后导料板-A3.dwg
后导料板-A3.exb
向下弯曲凸模-A4.exb
多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc
导正孔凸模-A4.exb
导正销-A4.exb
成形凸模-A4.exb
承料板-A4.exb
方形凸模-A4.exb
梯形凸模-A4.dwg
梯形凸模-A4.exb
相关资料.doc
矩形凸模Ⅰ-A4.exb
矩形凸模Ⅱ-A4.exb
矩形凸模Ⅲ-A4.exb
矩形凸模Ⅳ-A4.exb
装配图-A0.dwg
装配图-A0.exb
计划周记进度检查表.xls
顶杆-A4.exb
编号:201405041915263988       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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多向 固定支架 冲压 工艺 级进模 设计图纸 全套
资源描述:

多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计

63页 27000字数+说明书+任务书+开题报告+26张CAXA图纸【详情如下】

U型弯曲凸模-A4.dwg

U型弯曲凸模-A4.exb

U型弯曲凹模镶块-A4.dwg

U型弯曲凹模镶块-A4.exb

上模座-A1.exb

下模座-A1.exb

任务书.doc

侧刃-A4.exb

冷冲压工艺卡片-A4.doc

凸模固定板-A2.exb

凸模垫板-A2.exb

凹模-A1.exb

凹模垫板-A2.exb

切断凸模-A4.dwg

切断凸模-A4.exb

前导料板-A3.exb

卸料板-A2.dwg

卸料板-A2.exb

后导料板-A3.dwg

后导料板-A3.exb

向下弯曲凸模-A4.exb

多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc

导正孔凸模-A4.exb

导正销-A4.exb

成形凸模-A4.exb

承料板-A4.exb

方形凸模-A4.exb

梯形凸模-A4.dwg

梯形凸模-A4.exb

相关资料.doc

矩形凸模Ⅰ-A4.exb

矩形凸模Ⅱ-A4.exb

矩形凸模Ⅲ-A4.exb

矩形凸模Ⅳ-A4.exb

装配图-A0.dwg

装配图-A0.exb

计划周记进度检查表.xls

顶杆-A4.exb


摘  要


   本模具采用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计,排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构,即凹模装在下模部分,凹模采用浮动方式,并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距,在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄,冲压速度较快,卸料采用弹性卸料结构,建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模(下模)向下推出,产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。

   经过详细分析和计算最终排样方案为:侧刃切边,冲导正孔,冲2个非圆孔(废料),冲5个非圆孔(废料),冲2个非圆孔(废料),成形,中间向下弯曲,向上弯曲,最后切断。

关键词:多向固定支架;冲压工艺;排样;级进模


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外发展状况2

1.3本课题应达到的要求3

2 冲压工艺设计4

2.1 冲压件简介4

2.2 冲压的工艺性分析5

2.3 冲压工艺方案的确定7

2.3.1 冲压模具类型7

2.3.2 冲压工艺分析和计算7

3 多向固定支架连续模设计10

3.1 模具结构10

3.2 确定其搭边值10

3.3 确定排样图11

3.3.1 送料步距与带料宽度11

3.3.2 排样方案13

3.4 材料利用率计算13

3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定14

3.5.1 侧刃凸、凹模刃口尺寸计算14

3.5.2 导正孔凸、凹模刃口尺寸计算14

3.5.3 梯形废料凸、凹模刃口尺寸计算15

3.5.4 矩形废料Ⅰ凸、凹模刃口尺寸计算17

3.5.5 矩形废料Ⅱ凸、凹模刃口尺寸计算18

3.5.6 矩形废料Ⅲ凸、凹模刃口尺寸计算19

3.5.7 矩形废料Ⅳ凸、凹模刃口尺寸计算20

3.5.8 方形废料凸、凹模刃口尺寸计算21

3.5.9 成形凸、凹模刃口尺寸计算22

3.5.10 向下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算23

3.5.11 U型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算23

3.5.12 切断凸、凹模刃口尺寸计算25

3.6 冲压力计算26

3.6.1 冲孔部分冲压力26

3.6.2 侧刃冲压力27

3.6.3 成形部分冲压力28

3.6.4 向下弯曲部分冲压力28

3.6.5 U型弯曲部分冲压力28

3.6.6 切断部分冲压力29

3.6.7 总冲压力29

3.7 压力机选用29

3.8 压力中心计算30

3.9 模具主要零部件的结构设计31

3.9.1 凹模结构及设计31

3.9.2 卸料板设计33

3.9.3 凸模固定板设计33

3.9.4 凸模垫板设计34

3.9.5 凹模垫板设计35

3.9.6 侧刃的结构设计35

3.9.7 导正孔凸模结构设计36

3.9.8 梯形凸模结构设计37

3.9.9 矩形凸模Ⅰ结构设计37

3.9.10 矩形凸模Ⅱ结构设计38

3.9.11 矩形凸模Ⅲ结构设计39

3.9.12 矩形凸模Ⅳ结构设计39

3.9.13 方形凸模结构设计40

3.9.14 成形凸模结构设计41

3.9.15 向下弯曲凸模结构设计41

3.9.16 U型弯曲凸模结构设计42

3.9.17 切断凸模结构设计43

3.9.18 前侧导板设计43

3.9.19 后侧导板设计44

3.9.20 U型弯曲凹模镶块设计44

3.9.21 承料板设计45

3.10 标准件确定46

3.10.1 模架确定46

3.10.2 上模螺钉确定47

3.10.3 上模销确定47

3.10.4 下模螺钉确定47

3.10.5 下模销确定47

3.10.6 卸料螺钉确定47

3.10.7 卸料弹簧设计47

3.10.8 凹模浮顶弹簧设计48

3.10.9 凹模浮动卸料螺钉确定48

3.10.10 弯曲弹顶弹簧设计48

3.10.11 侧刃固定螺钉确定49

3.10.12 U型弯曲凸模固定螺钉确定49

3.10.13 小导柱确定49

3.10.14 凹模上小导套确定49

3.10.15 卸料板上小导套确定49

3.10.16 导料板固定螺钉确定49

3.10.17 导料板销确定49

3.10.18 侧刃挡块设计49

3.11 模具闭合高度、校验压力机50

4 结论与展望51

4.1结论51

4.2不足之处及未来展望51

致  谢53

参考文献54

1.3 本课题应达到的要求

   此次设计主要是围绕多项固定支架模具设计展开的,运用落料、冲孔、弯曲等冲压飞、工序设计冷冲压成形复合模具。通过近期事件查阅资料和毕业调研,我对本课题的主要设计意图有了一定的了解,认真分析了要完成的设计任务。本课题要解决的关键问题主要包括以下三点:

   1. 对零件进行工艺分析,进行冲压工艺方案和模具结构方案设计;

   2. 对复合冲压模具零部件工艺参数进行参数选择及验算;

   3. 确定冷冲压加工工艺方案,绘制复合冲压模具装配图和零件图。

   对于上述关键问题,虽然处理起来比较困哪,但自己也要一步步解决。本课题需要运用机械、材料成形、冷冲压模具、CAD、Pro/E等画图软件的知识,需要相当广阔的知识面和较高的专业水平。具体的解决方法包括以下几个方面:

   1. 在课题研究初期,我借阅了大量有关冷冲压模具设计制造方面的书籍,同时在网上搜索了大量关于冷冲压模具的资料与论文。并结合课题要求,有针对性的摘抄了一定的读书笔记。

   2. 深入工厂进行课题调研,了解模具设计时间工作中需要考虑的问题。虚心向工人师傅们请教本课题中遇到的不解之处,为以后的设计提供资料和积累宝贵经验,避免走不必要的弯路。同时,虚心向老师请教设计过程中遇到的问题。

   3. 通过所学知识和大量查阅资料对零件进行工艺分析和工艺参数计算,根据零件所需冷冲压工序设计出复合冲压模具。



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