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固定夹的复合模设计【17张图纸】【优秀】固定夹的复合模设计【17张图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 固定夹的复合模设计【17张图纸】【优秀】.rar固定夹的复合模设计【17张图纸】【优秀】.rar
A0 装配图.dwg
A3上垫板.dwg
A3下垫板.dwg
A3凸凹模固定板.dwg
A3凸模固定板.dwg
A3动模板.dwg
A3空心垫板.dwg
A3落料凹模板.dwg
A4冲孔凸模.dwg
A4压料板.dwg
A4复位杆.dwg
A4弯曲凸模.dwg
中性层.dwg
任务书.doc
压力中心.dwg
固定夹的复合模设计开题报告.doc
固定夹的复合模设计答辩PPT.ppt
固定夹的复合模设计说明书.doc
排样.dwg
毛坯展开尺寸.dwg
论文.doc
说明书格式.doc
选题表.doc
零件图.dwg
编号:201405041933043993       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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固定夹 复合模 设计 图纸
资源描述:

固定夹的复合模设计

50页-21000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩PPT+17张CAD图纸

A0 装配图.dwg

A3上垫板.dwg

A3下垫板.dwg

A3凸凹模固定板.dwg

A3凸模固定板.dwg

A3动模板.dwg

A3空心垫板.dwg

A3落料凹模板.dwg

A4冲孔凸模.dwg

A4压料板.dwg

A4复位杆.dwg

A4弯曲凸模.dwg

中性层.dwg

任务书.doc

压力中心.dwg

固定夹的复合模设计开题报告.doc

固定夹的复合模设计答辩PPT.ppt

固定夹的复合模设计说明书.doc

排样.dwg

毛坯展开尺寸.dwg

论文.doc

说明书格式.doc

选题表.doc

零件图.dwg


固定夹的复合模设计

   本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对固定夹的复合模设计的工艺性分析,确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案,以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模形式,然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后,对模具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片。  

关键词:冷冲压 ;复合模 ;设计


目  录

毕业设计说明书(论文)中文摘要I

毕业设计说明书(论文)外文摘要II

目  录III

前  言1

第一章   绪   论2

1.1  冲压模具的现状2

1.1.1  模具工业现状2

1.1.2  模具工业技术结构现状3

1.1.3  模具工业配套材料,标准间结构现状4

1.1.4  模具工业产业组织结构现状5

1.2  模具的发展趋势5

1.2.1  模具CAD/CAE/CAM的发展方向5

1.2.2  模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展6

1.2.3  模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同7

1.3  冷冲压模具分类与特点7

第二章   零件的工艺分析和工艺方案的确定9

2.1  冲压弯曲件的工艺分析9

2.2  确定工艺方案及模具的结构形式10

2.3  零件的工艺分析10

2.3.1  计算毛坯尺寸10

2.4  排样、计算条料宽度及步距的确定13

2.4.1  搭边值的确定13

2.4.2  条料宽度的确定14

2.4.3  导板间间距的确定15

2.4.4  排样15

2.4.5  材料利用率的计算:16

第三章   冲裁力的计算18

3.1  计算冲裁力的公式18

3.2  总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力18

3.2.1  总冲裁力:18

3.2.2  卸料力Fx的计算19

3.2.3  推料力Ft的计算20

3.2.4  顶件力Fd的计算20

3.2.5  弯曲力FC的计算20

3.2.6  总的冲压力的计算21

第四章   模具压力中心与计算22

第五章   冲裁模间隙的确定23

第六章   刃口尺寸的计算25

6.1  刃口尺寸计算的基本原则25

6.2  刃口尺寸的计算25

6.3  计算凸、凹模刃口的尺寸26

6.4  冲裁刃口高度28

6.5  弯曲部分刃口尺寸的计算29

6.5.1  最小相对弯曲半径rmin/t29

6.5.2  弯曲部分工作尺寸的计算29

第七章   主要零部件的设计33

7.1  工作零件的结构设计33

7.1.1  凹模的设计33

7.1.2  凸凹模的设计35

7.1.3  外形凸模的设计35

7.1.4  内孔凸模设计35

7.1.5  弯曲凸模的设计36

7.2  卸料部分的设计36

7.2.1  卸料板的设计36

7.2.2  卸料弹簧的设计36

7.3  定位零件的设计38

7.4  模架及其它零件的设计39

7.4.1  上下模座39

7.4.2  模柄39

7.4.3  模具的闭合高度:40

第八章   模具总装图41

第九章   压力机的选择42

结  论43

参考文献44

致  谢45


如图2—1所示零件图。

生产批量:大批量;

材料:08钢;

   该材料,经退火及时效处理,具有较高的强度、硬度,适合做中等强度的零件。

   尺寸精度:零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外,其他的形状尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级确定工件的公差。  

   经查公差表,各尺寸公差为:?70+0。36    40 0-0.62   500-0.62  

   四个孔的位置公差为:34±0.25    26±0.2

   工件结构形状:制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序,尺寸较小。

   结论:该制件可以进行冲裁

制件为大批量生产,应重视模具材料和结构的选择,保证磨具的复杂程度和模具的寿命。


2.2  确定工艺方案及模具的结构形式

     根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;

落料——弯曲——冲孔;单工序模冲压

落料——冲孔——弯曲;单工序模冲压。

冲孔——落料——弯曲;连续模冲压。

冲孔——落料——弯曲;复合模冲压。

方案(1)(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内

完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大,尺寸又较这两种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。

   方案(3)属于连续模,是指压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小,厚度小,连续模结构复杂,又因落料在前弯曲在后,必然使弯曲时产生很大的加工难度,因此,不宜采用该方案。

   方案(4)属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁,其模具结构没有连续模复杂,生产效率也很高,又降低的工人的劳动强度,所以此方案最为合适。

   根据分析采用方案(4)复合冲裁。



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youku上传于2014-05-04

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