　　　设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的初步选取。以及对注塑机的浇注系统、成型零件的结构、成型零件的尺寸、脱模推出机构、排气系统、温度调节系统进行了设计与计算。并且对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。

　　　在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有动模镶块、定模镶块、定模推板的二维零件图和模具三维爆炸图。

关键词：打印机盒盖；分型面；浇口；工艺分析

1 绪论……………………………………………………………………………1

1.1 题目背景………………………………………………………………………1

1.2 题目国内外相关研究情况……………………………………………………1

1.2.1 国内研究的情况…………………………………………………………1

1.2.2 国外研究情况……………………………………………………………2

1.3中国与国外先进技术的差距…………………………………………………2

1.4塑料模具发展走势……………………………………………………………2

2 产品分析……………………………………………………………………4

2.1 塑件分析……………………………………………………………………4

2.1.1结构分析…………………………………………………………………4

2.1.2尺寸精度分析……………………………………………………………5

2.1.3 塑件厚度检测……………………………………………………………5

2.1.4 表面质量分析……………………………………………………………5

2.2 塑件材料选择………………………………………………………………6

2.2.1 物理性能…………………………………………………………………6

2.2.2 ABS的主要性能指标…………………………………………………6

2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………6

3 拟定模具结构形式及注射机的初步选择………………………………7

3.1 分型面位置的确定…………………………………………………………7

3.1.1模具的分型面…………………………………………………………7

3.1.2 分型面的确定…………………………………………………………7

3.2 塑件相关计算……………………………………………………………8

3.2.1塑件相关计算…………………………………………………………9

3.3 型腔数量的确定…………………………………………………………10

3.4 初步选择注塑机…………………………………………………………11

4 浇注系统的设计……………………………………………………………13

4.1浇注系统 ……………………………………………………………………13

4.1.1浇注系统的作用………………………………………………………13

4.1.2 浇注系统布置…………………………………………………………13

4.2 浇注系统设计…………………………………………………………13

4.2.1 浇口套的设计…………………………………………………………13

4.2.2 浇注系统的设计………………………………………………………16

4.2.3 分流道与浇口…………………………………………………………17

4.3 浇口设计……………………………………………………………………18

4.3.1 浇口的类型………………………………………………………………18

4.3.2 浇口的位置 ……………………………………………………………18

5 成型零件的工作尺寸计算……………………………………………20

5.1 成型零件工作尺寸的计算………………………………………………20

6 成型零件结构设计…………………………………………………………24

6.1 PRO/E中的模具模块设计………………………………………………24

6.1.1 凹模结构设计……………………………………………………………25

6.1.2 凸模结构设计…………………………………………………………25

7导向机构设计………………………………………………………………27

7.1导向机构………………………………………………………………………27

7.1.1 导柱…………………………………………………………………27

7.1.2 导套………………………………………………………………………28

7.1.3 导柱与导套的配用………………………………………………………29

7.1.4 导柱布置…………………………………………………………………30

7.2 定位装置…………………………………………………………………30

7.2.1 拉杆………………………………………………………………………30

7.3 尼龙开闭器装置……………………………………………………………30

8 脱模推出机构的设计………………………………………………………32

8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则…………………………………32

8.2 脱模力的计算……………………………………………………………32

8.3 推出机构设计……………………………………………………………32

8.3.1 推杆布置…………………………………………………………………32

8.3.2推杆结构及固定………………………………………………………33

8.3.3 推杆强度交核……………………………………………………………33

8.4 拉料机构…………………………………………………………………34

9 排气系统设计……………………………………………………………36

10 温度调节系统设计………………………………………………………37

10.1 对温度调节系统的要求…………………………………………………37

10.2 冷却系统设计……………………………………………………………37

10.2.1 冷却回路的布置………………………………………………………37

10.2.1 设计原则………………………………………………………………37

10.2.2 冷却时间的确定…………………………………………………38

10.3 模具冷却系统的计算…………………………………………………39

11 注塑机的校核………………………………………………………………40

11.1 最大注塑量的校核………………………………………………………40

11.2 锁模力的校核 ……………………………………………………………40

11.3 喷嘴尺寸校核……………………………………………………………40

11.4 定位圈尺寸校核……………………………………………………………41

11.5 模具外形尺寸校核………………………………………………………41

11.6 模具厚度校核……………………………………………………………41

11.7 模具安装尺寸校核………………………………………………………41

11.8 开模行程的校核……………………………………………………………41

12 模具工作过程……………………………………………………………43

12.1 模具总体结构………………………………………………………………43

12.2 开合模动作…………………………………………………………………45

13 模具可行性分析…………………………………………………………46

13.1 本模具的特点……………………………………………………………46

13.2 市场效益及经济效益分析…………………………………………………46

结论……………………………………………………………………………… 47

致谢…………………………………………………………………………… 48

参考文献……………………………………………………………………… 49

　　　由零件实体模型及二维草图可知，该零件总体形状为非对称图形，零件的上表面有个大的伸出圆柱体，上方有个小通孔，在零件的两测也各有两个小孔，此外还有诸多突出小块，加强筋等等，并且有的结构对称布置。在模具设计时，两侧的小孔可以使用小型心对插成型，沉孔及伸出块位置也可使用小型心，总体看来，该零件属于较复杂程度。

2.1.2尺寸精度分析

　　　该零件的重要尺寸精度为4级，其它尺寸精度为5-6级，属于中等精度，对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。

2.1.3塑件厚度检测

　　　塑件的厚度检测采用Pro/Engineer设计软件的模型分析功能自动完成，从塑件的壁厚上来看，壁厚的最大处为4mm左右，最小处小于2mm，壁厚差较大，但大多处在2－3mm的范围之内，并综合其材料性能，只要注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难（如果条件允许，也可考虑修改其结构形式使壁厚趋向均匀）。

2.1.4 表面质量分析该零件的表面除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。

　　　综以上分析可知，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。

QQ截图20130622092630.gif

喷墨打印机盒盖.gif

内容简介：: 毕业设计(论文)中期报告题目：喷墨打印机盒盖注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师 2013年 3 月 17 日 1.设计（论文）进展状况 1.1本阶段的主要任务是完成了外文文献A scaffolding architecture for conformal cooling designin rapid plastic injection moulding（K. M. Au & K. M. YuReceived: 4 August 2005 / Accepted: 25 March 2006 / Published online: 8 June 2006# Springer-Verlag London Limited 2006）的翻译，（2298个单词，翻译后3322个字）。1.2对塑件进行更深层次的分析和理解，包括塑件的几何特性与物理特性，以及塑件材料的性能等。通过以上分析，基本上完成了零件的装配图，大概了解了注塑机在选用过程中所依据的原则，及所选注塑机的型号与参数；大概了解了注塑模具工艺过程与流程图。1.2.1 进一步完善了零件二维图，如下图所示：图1-11.2.2进一步完善了零件三维图，如下图所示：图1-21.2.3.分型面的确定: 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。该塑件分型面选择有如下图几种方案：分型面方案1 分型面方案2 分型面方案 3 图 1-4方案一：方案一分型面的选择，考虑到零件为为非规则零件，要使零件置于动模中，又要使动模开模距离尽量小，这样的结构有利于塑件的脱模。由于属于小型塑件，型腔较小，空气量很少，可借助分型面的缝隙排气。方案二和方案三不利于自动脱模，也影响了本身的美观。我们要减少这种不必要的浪费，建立节约经济。故选择分分型面方案一。1.2.5.初步完成了零件的装配图，如下图所示：图1-3模具二维装配图开模动作：开模时，在弹簧作用下，-面首先分型，动模部分向下运动，从而使点浇口被拉断；然后，-分型面分型，从而使定模推板及浇注系统同时被带往动模，浇注系统脱离。当摆钩脱离挡板的限制后，在弹簧的作用下摆钩脱开定模推板，此时限位板对定模推板限位，模具沿-面分型，随后推杆穿过镶块推动制品并顶出制品。复位过程：通过弹簧作用于顶杆和复位杆的作用，推杆固定板恢复原位，动模、定模闭合。2. 存在问题及解决措施首先，对零件结构的理解还不是很到位等。其次，在设计装配过程中为考虑冷却系统。通过与同学的探讨及老师的指点，使我对自己的毕业设计有了更深一步的认识。我深深明白了设计与实际要紧密结合，要多动脑，勤思考。平时要多练习软件。3. 后期工作安排首先要完成装配图中冷却系统的设计，其次按照毕业设计后期的进度，完成自己的任务。安排如下：3.1 5-7周，完成全部零件设计，并对模具结构

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