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相机壳注塑模设计【22张图纸】【全套图纸】【优秀】相机壳注塑模设计【22张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 45 元

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任务书.doc
相机壳注塑模设计开题报告.doc
相机壳注塑模设计答辩PPT.ppt
相机壳注塑模设计论文.doc
装配图.dwg
设计图纸22张.dwg
选题审题表.doc
编号:201405062207444185       格式:RAR    上传时间:2014-05-06
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相机壳 注塑模 设计 图纸全套
资源描述:

相机壳注塑模设计

60页-22000字数+说明书+开题报告+任务书+答辩PPT+22张CAD图纸

任务书.doc

相机壳注塑模设计开题报告.doc

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装配图.dwg

设计图纸22张.dwg

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   模具是工业生产的重要工艺装备,在现代工业生产中,60%~90%的工业产品需要使用模具,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的研制与开发在很大程度上依赖于模具的生产。因此,研究和发展模具技术,提高模具水平,对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

   本文根据相机外壳的结构特点及技术要求,通过一系列的注射模设计流程,设计了带侧抽芯的塑料模具,并利用UG与Moldflow软件对其进行了分析。对塑件进行了工艺分析,确定了塑件的尺寸及结构。在模具的设计中详细介绍了斜导柱、型芯、型腔等零部件的设计与制造,以及注射机和模架的选择。



关键词   相机外壳   注射模   侧抽芯   Moldflow  



目  录

前言1

第一章 塑料模的功能2

第二章 塑件成型工艺分析3

2.1 拟定制品成型工艺3

2.2 热塑性塑料ABS的注射成型工艺3

2.2.1 ABS的注射成型工艺参数3

2.2.2 ABS材料综合性能分析4

第三章 拟定模具结构形式6

3.1 分型面位置的确定6

3.2 确定型腔数量及排列方式7

第四章 注塑机型号的确定8

4.1 注射量的计算8

4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算8

4.3 选择注射机9

4.4 有关参数的校核10

第五章 浇注系统形式和浇口的设计12

5.1 浇注系统的设计12

5.1.1 主流道设计12

5.1.2 分流道的设计14

5.2 浇口的设计16

5.2.1浇口设计的技术要求17

5.2.2浇口尺寸的确定19

5.3 冷料穴的设计20

5.4 拉料杆的设计22

5.5 浇注系统的平衡22

5.5.1 分流道平衡22

5.5.2 浇口平衡23

第六章 模架的确定和标准件的选用24

6.1 模具各个板料尺寸的确定25

6.1.1 定模座板25

6.1.2 定模板(型腔板)25

6.1.3 动模板25

6.1.4 推件板25

6.1.5 动模垫板25

6.1.6 垫块26

6.1.7 动模座板26

第七章 合模导向机构的设计27

7.1 导向结构的总体设计27

7.1.1 导柱的设计27

7.1.2 导套的设计28

第八章 脱模推出机构的设计30

8.1 脱模推出机构的设计原则30

8.2 制品推出的基本方式30

8.3 塑件的推出机构30

8.4推件板推出机构设计要点31

8.5 复位机构设计33

第九章 抽芯机构设计34

9.1 侧向分型与抽芯机构的分类34

9.2 斜导柱抽芯机构的设计34

9.2.1 斜导柱的倾斜角的确定35

9.2.2 侧向抽心力的计算35

9.2.3 斜导柱的弯曲力的计算36

9.2.4 斜导柱直径的计算36

9.2.5 斜导柱的长度计算38

9.2.6 锁紧楔的设计38

第十章 成型零部件的设计39

10.1 成型零件的结构设计39

10.1.1 凹模的结构设计39

10.1.2 凸模的结构设计40

10.2 成型零件工作尺寸的计算41

10.2.1 影响工作尺寸的因素41

10.2.2 成型零件工作尺寸的计算41

10.3 成型零件强度计算44

10.3.1 型腔侧壁厚度计算44

第十一章 排气系统的设计47

11.1 排气设计的要点47

11.2 排气系统的几种方式47

12.2.1 冷却水道开设的技术要点48

12.2.2 冷却回路的布置:48

第十二章 温度调节系统设计49

12.1 加热系统设计49

12.2 冷却系统设计49

12.3 型芯的冷却50

12.4 冷却系统的有关计算:50

结束语52

致 谢53

参考文献54


第二章 塑件成型工艺分析

2.1 拟定制品成型工艺

   该制品是相机外壳,如图2-1所示,生产批量大。材料为丙烯腈-丁二苯-苯乙烯共聚物(ABS),该材料具有良好的综合力学性能,成型工艺性能好,可以注射成型。

工艺性与结构分析:

   精度等级:采用一般精度3级

         (塑件内孔以型芯小端为准,塑件外形以型腔大端为准)

   一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,当要求开模后塑件留在型芯上时,塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。


图2—1  塑件

2.2 热塑性塑料ABS的注射成型工艺

 注射成型工艺过程:

   (1)预烘干→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序

   (2)预热、清理模具→涂脱模剂→合模→注射

2.2.1 ABS的注射成型工艺参数

   (1)注射机:螺杆式

   (2)螺杆转速(r/min):20—40

   (3)预热和干燥:温度(°C)80—85  时间( h ) 2—3

   (4)料筒温度(°C) 后段 150—170

                    中段 165—180

                    前段 180—200

   (5)喷嘴温度(°C) 170—180;  喷嘴形式  自锁式

   (6)模具温度(°C) 50—80

   (7)注射压力(MPa) 60—100

   (8)成型时间( s ) 注射 0—5          保压 20—50

                       成型周期 30—50  冷却 20—40

   (9)后处理 :方法 红外线、灯烘箱

      温度(°C) 70—100    时间( h ) 0.3—1

2.2.2 ABS材料综合性能分析

   (1)ABS属于热塑性材料,具有良好的力学强度和一定的耐腐蚀性;

   (2)相容性、吸湿性、流动性良好,对温度敏感,宜采用点浇口,有效的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热,流动性增加,利于充填;

   (3)有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度较高,尺寸稳定性好易于成型加工;

   (4)成型的压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;

   (5)ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;

   (6)易产生熔接痕,设计时尽量减小浇注系统对料流的阻力。

    ABS的综合性能如下表所示:


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JXCAD上传于2014-05-06

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