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牙签盒塑料模具设计【15张图纸】【优秀】牙签盒塑料模具设计【15张图纸】【优秀】 -- 40 元

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A0-装配图.dwg
A1-动模板.dwg
A1-型心.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-定模板.dwg
A1-支承板.dwg
A4-主流道衬套.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-带头导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-推杆1.dwg
A4-推杆2.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-牙签合盖塑件.dwg
任务书.doc
牙签盒塑料模具设计开题报告.doc
牙签盒塑料模具设计论文.doc
进度计划.doc
选题审题表.doc
编号:201405062212074188       格式:RAR    上传时间:2014-05-06
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牙签盒 塑料 模具设计 图纸
资源描述:

牙签盒塑料模具设计

44页 18000字数+说明书+开题报告+任务书+15张CAD图纸

A0-装配图.dwg

A1-动模板.dwg

A1-型心.dwg

A1-定模座板.dwg

A1-定模板.dwg

A1-支承板.dwg

A4-主流道衬套.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-定位圈.dwg

A4-带头导柱.dwg

A4-拉料杆.dwg

A4-推杆1.dwg

A4-推杆2.dwg

A4-斜导柱.dwg

A4-牙签合盖塑件.dwg

任务书.doc

牙签盒塑料模具设计开题报告.doc

牙签盒塑料模具设计论文.doc

进度计划.doc

选题审题表.doc


摘  要

   塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状,通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术,特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术,已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

   本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品,所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料ABS。它的生产批量为大批量生产,该产品有如下特点:(1)内部结构比较简单,但需要侧抽芯;(2)表面比较光滑,表面粗糙度小,对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件AutoCAD及模具设计软件Pro/E和UG。

   此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料,通过牙签盖模具的设计与应用,同原有的设计方法相比,模具的应用提升了产品的质量,模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。


关键词:  塑料;模具;牙签盒;AutoCAD


目  录


摘  要I

目  录II

牙签盒塑料模具设计1

1 概 述1

1.1 塑料模具简介1

1.2 我国塑料模具工业发展现状1

1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向3

1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例3

1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术3

1.3.3 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率3

2 注塑模的可行性分析4

2.1 制品分析4

2.2 材料选择4

2.3 质量计算与分析6

2.4 确定成型方法6

2.5 拟定制品成型工艺参数6

3 拟定模具结构方案8

3.1 选择制品的分型面8

3.2 型腔数目的确定9

3.3 型腔的布置9

3.4 注射机的选取10

3.5 浇注系统的设计11

3.5.1 主流道的设计12

3.5.2 冷料穴的设计13

3.5.3 分流道的设计13

3.5.4 浇口的设计15

3.6 脱模机构的设计16

3.7 分型与抽芯机构19

3.7.1 侧向抽芯机构的分类及特点19

3.7.2 抽拔力和抽芯距的计算20

3.7.3 斜导柱侧抽芯机构20

3.7.4 干涉现象及先复位机构20

3.7.5 斜导柱抽芯机构设计要点21

3.7.6 弯销侧抽芯机构24

3.7.7 斜导槽侧抽芯机构24

3.7.8 斜滑块侧抽芯机构25

3.8 注射模温度调节系统设计26

4 模体(模架)设计32

4.1 模体概述32

4.2 模架的确定32

4.2.1 模架基本尺寸的确定32

4.2.2 各模板尺寸的确定33

4.3 排气槽的设计34

4.4 脱模推出机构的设计34

4.5 螺纹的布置及脱出35

4.5.1 螺纹形状35

4.5.2 螺纹的脱出35

4.6 成型零件工作尺寸计算35

4.6.1 型腔径向尺寸35

4.6.2 型腔深度尺寸36

4.6.3 型芯径向尺寸36

4.6.4 型芯高度尺寸37

4.6.5 螺纹型芯尺寸37

结束语:38

致 谢39

参考文献40



   该制品有以下特点:

   (1)所处工作环境好,室温,不处于酸、碱、盐等恶劣条件中,但需要较好的抗冲击强度;

   (2)属于日常生活用品,产量较大,要求所用材料 的价格较为低廉,且对人无毒害;

   (3)该牙签盒盖外表光滑且美观。

   2.2 材料选择                                                

   根据以上制品的特点及经济方面的考虑,选择使用比较广泛的ABS塑料作为该制品的材料

   ABS塑料:

   化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

   英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

   比重:1.02克/立方厘米  成型收缩率:0.4-0.7%

   成型温度:200-240℃    

   干燥条件:80-90℃ 2小时

   熔点:130-160℃        

   热变形温度:90-108℃ (0.46MPa)   83-103℃ (0.185MPa)

   抗拉屈服强度:50MPa

   拉伸弹性模量: 1.8×103MPa

   抗弯强度:80MPa

   冲击强度:261KJ.m-2(无缺口) 11KJ.m-2(缺口)

   硬度:9.7HB

   体积电阻系数:6.9×1016Ωcm

   击穿强度:15.7-19.7KV.mm-1

   特点:1.综合性能好,冲击强度高,化学稳定性和电性能良好;

         2.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

         3.流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

   成型特性:

   1.定形料,流动性中等,吸湿大,必须干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;

   2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;

   3.要解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变水位等方法;

4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导


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JXCAD上传于2014-05-06

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