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遥控器电池后盖模具设计【侧抽芯】【44张图纸】【全套图纸】【优秀】遥控器电池后盖模具设计【侧抽芯】【44张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 50 元

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折叠 遥控器电池后盖模具设计【侧抽芯】【44张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar遥控器电池后盖模具设计【侧抽芯】【44张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar
中期.doc
动模垫板A2.dwg
动模座板A2.dwg
回程杆A4.dwg
型腔固定板A2.dwg
型腔镶块.dwg
型芯固定板A2.dwg
垫块A3.dwg
塑件零件图.dwg
定位圈A4.dwg
定模座板A2.dwg
导套A4.dwg
导柱A4.dwg
工艺卡片24张.dwg
拉料杆A4.dwg
推件杆A4.dwg
推杆固定板A3.dwg
推杆垫板A4.dwg
斜导柱A4.dwg
浇口套A4.dwg
装配图.dwg
遥控器电池后盖模具设计开题报告.doc
遥控器电池后盖模具设计论文.doc
编号:201405062213014189       格式:RAR    上传时间:2014-05-06
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50
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遥控器 电池后盖 模具设计 侧抽芯 图纸
资源描述:

遥控器电池后盖模具设计

57页 25000字数+说明书+开题报告+工艺卡片+中期报告+44张CAD图纸

中期.doc

动模垫板A2.dwg

动模座板A2.dwg

回程杆A4.dwg

型腔固定板A2.dwg

型腔镶块.dwg

型芯固定板A2.dwg

垫块A3.dwg

塑件零件图.dwg

定位圈A4.dwg

定模座板A2.dwg

导套A4.dwg

导柱A4.dwg

工艺卡片24张.dwg

拉料杆A4.dwg

推件杆A4.dwg

推杆固定板A3.dwg

推杆垫板A4.dwg

斜导柱A4.dwg

浇口套A4.dwg

装配图.dwg

遥控器电池后盖模具设计开题报告.doc

遥控器电池后盖模具设计论文.doc


摘要

   本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计,共分十四节,主要包括:塑件材料的分析与设计方案的论证;注塑机的选择;模具结构的设计;成型零件的设计;导向机构的设计;脱模机构的设计;侧向分型与抽芯机构的设计等。

   本次设计为一模两腔,塑件材料选用了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(即工程材料ABS),浇口形式选用了侧浇口,模具结构为直接分型——推杆推出机构。通过以下计算和设计是可行的,并可以应用到实际生产中。

   本次设计主要是对一种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势,其次介绍了注射成型原理和工艺过程;根据塑件要求选择合适的注塑机,进而选择合适的浇注系统与冷却系统;通过计算,对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。

   该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯,精度高,节省材料,改善了模具加工的工艺性,降低了模具的生产成本。该模具采用单分型面设计,通过滑块和斜导柱实现开合模动作,模具运动平稳可靠。塑件能顺利脱模,该模具总体结构设计合理,模具的制造成本低。成型的壳体塑件质量合格稳定,使塑件质量符合设计和使用要求。


关键词:遥控器电池后盖;注塑模具;侧抽芯机构;导向机构;脱模机构

目  录

1绪论1

1.1题目背景1

1.2题目国内外相关研究情况1

1.3中国与国外先进技术的差距2

1.4塑料模具发展走势2

2塑件材料分析与方案论证4

2.1塑件材料的选择及其结构分析4

2.2ABS的注射成型工艺4

2.3塑件收缩率与模具尺寸的关系6

2.4方案论证7

3注射机的选择11

3.1确定零件的体积11

3.2选择注射机及注射机的主要参数11

 3.2.1注射机的类型11

 3.2.2注射机的主要技术参数12

 3.2.3注塑机的校核13

4模具结构设计15

4.1浇注系统15

 4.1.1浇注系统的作用15

 4.1.2浇注系统布置15

4.2浇注系统设计15

 4.2.1浇口套的设计:15

 4.2.2冷料井设计17

 4.2.3分流道的设计18

4.3浇口设计18

 4.3.1浇口的类型19

 4.3.2浇口的位置19

5成型零件设计20

5.1分型面的设计20

5.2成型零件应具备的性能21

5.3成型零件的结构设计21

 5.3.1凹模(型腔)结构设计21

 5.3.2型芯的结构设计21

5.4成型零件工作尺寸计算22

 5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素22

 5.4.2成型零件工作尺寸的计算23

 5.4.3成形型腔壁厚的计算25

6导向机构的设计27

6.1导向机构的作用27

6.2导柱导向机构27

 6.2.1导向机构的总体设计27

 6.2.2导柱的设计28

 6.2.3导套的设计28

7脱模机构的设计30

7.1脱模机构的结构组成30

 7.1.1脱模机构的设计原则30

 7.1.2脱模机构的结构30

 7.1.3脱模机构的分类30

7.2脱模力的计算31

7.3简单脱模机构31

 7.3.1顶杆脱模机构的设计要点31

 7.3.2顶杆的形状32

 7.3.3顶杆强度的计算32

7.4复位装置33

8侧向分型与抽芯机构的设计34

8.1侧向分型与抽芯机构的分类34

8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构34

 8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点34

8.3斜导柱的计算35

 8.3.1抽拔力的计算35

 8.3.2抽芯距的计算35

8.4斜滑块的设计36

8.5开模结构设计37

9排气系统的设计38

10温度调节系统的设计39

10.1温度调节系统的作用39

 10.1.1温度调节系统的要求39

 10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响39

10.2冷却系统的机构40

 10.2.1模具冷却系统的设计原则40

 10.2.2模具冷却系统的结构41

11塑料模具用钢42

11.1注塑模材料应具备的要求42

11.2模具材料选用的一般原则42

11.3本模具所选钢材及热处理42

12模具工作过程44

13模具的可行性分析44

13.1本模具的特点45

13.2市场效益及经济效益分析45

14总结46

参考文献47

致谢48

毕业设计(论文)知识产权声明49

毕业设计(论文)独创性声明50

附录51


(1)塑件材料的选择

   选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

   色调:浅象牙色不透明

   生产批量:大批量。

(2)塑件的结构与工艺性分析

   A.结构分析

   塑件为插座类零件,应有一定的结构强度,由于需要与另外的塑件相互配合以及在中间安装导电部分,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为插座类零件,因此对表面粗糙度要求不高。

   B.工艺性分析

   精度等级:采用4级低精度

2.2ABS的注射成型工艺

  (1)注射成型工艺过程

   预烘→装入料斗→预塑化→注射装置准备注射→注射→保压→冷却→脱模→塑件送下工序→清理模具、涂脱模剂→合模→注射


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JXCAD上传于2014-05-06

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