开题报告-自动摆板冲压工艺与模具设计

湖 南 工 业 大 学 本科毕业设计开题报告 （ 2014 届） 学 院（部）： 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： 班 级： 学号 指导教师姓名： 职称 讲师 职称 教授 2013 年 12 月 20 日 题目： 自动摆板冲压工艺与模具设计 1. 结合课题任务情况，查阅文献资料，撰写 1500 2000 字左右的文献综述 当科技与时代发展的同时，传统的加工方法早已不适合这个高速发展的时代，然而模具凭借其生产效率高、使用寿命长等独特的优点登上了制造业的舞台，成为制造业的重要组成部分。模具制造业 已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具五业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。 如今占领市场的模具类型主要分为塑料模、冷冲模、冷挤压模、压铸模、橡胶模、缎模等，在我国模具产值中，冲压模具的产值约为 50%，因此冲压模是最实用，运用最广泛的一种。在国家产来政策的正确引导下，经过很多年的不断努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际水平相比仍有较大的差距。这些主 要表现在高档轿车和大中汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。 而我设计的自动摆板级进模，包括冲孔、落料、弯曲等多道工序，批量大，为提高生产效率、节约成本，因此采用多工位级进模进行生产。 多工位级进模又称跳步模、连续模，指的是模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程过程中，在不同工位完成两个或两个以上冲压工序的冲模。多工位级进模相比其它普通模具的特点 ： a.可以完成多道冲压工序，局部分离与连续成形结合。 b.具有高精度的导向和准确的定距系统。 c.配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。 d.模具结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，制造和装调难度大 级进模在过去，因为技术水平的限制，工位数相对较少， 3 5 个常见， 10个工位的就算多了， 10 个工位以上的就很少见。近年来，伴随模具行业的不断发展，模具设计与制造高新技术的应用与进步，级进模也得到较快的发展，工位数已达到几十个，多的已有 70 多个。冲压次数也大大提高由原来的每分钟冲几十次提高到每分钟冲几百 次。冲压方式也由原来的手工送料、手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。当然级进模的价格和其他模具相比要高一些，但在冲件总成本中，模具费用的占的比例还是很少。 由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多多地被广大用户认识并使用的一种高效、高速、高质、长寿的实用模具。多工位级进模的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的一个重要标志。 多工位级进模标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和 生产效率高等特点，是我国重点 发展的精密冲模。而主要又体现在 电机铁芯片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等 。 可以说，冲制件覆盖了电子汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距 。如今 模具结构与精度正朝两方面发展，一是向着精密、多功能、高效、多工位、长寿命发展，另一方面快速成形等经济快速的生产方式得到了很快的发展；由于现代工业生产的发展和材料成形新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高， 模具的制造方法已不再只是过去意义上的一般机械加工，而是广泛采用了现代加工技术和现代管理模式。模具制造技术的特点也成为了一个主流，体现在以下几个面： (1) 模具的超精密加工技术。 (2) 发展模具专业化生产程度。 (3) 模具的激光快速成型技术。 (4) 模具的精密成形技术。 (5) 新一代模具 CAD/CAM 软件技术。 冲 压模具是现代模具体现的重要标志定之一，而多工位级进模是冲压模具的发展主流，所以对多工位级进模的研发非常有意义，也时分有必要性。采用多工位级进模对降低生产成本，提高生产效率，实现冲压自动化等方面都具有重要意义，必定会让我国 的制造业水平得到一个大的提升和飞越，越来越接近国际标准化。而在未来，多工位级进模会为我们生活的中主导角色，伴随着轻重工业的发展，军事及航天航海技术，它必定是不可缺少的现代化高科技技术生产的一种主要形式。 2.选题依据、主要研究内容、研究思路及方案 选题依据：实际生产 如图 图为自动摆板级进模的展开图，由于其形状复杂，需要进行多次冲孔、落料、弯曲，其生产方案有三种： （ 1） 采用单工序模，冲孔，落料、弯曲分别在不同的模具上进行。 （ 2） 采用复合模。 （ 3） 采用多工位级进模。 采用单工序模具生产的产品质 量稳定高但是生产效率低。若用复合模，模具零部件加工制造比较困难，成本较高， 并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用 综合考虑 ，决定采用多工位级进模。 多工位级进模的结构一般比较复杂，因此其设计流程也不尽相同，但顺序 差异不大，一般为：产品零件图的分析 基本工序分解 初步确定工艺方案 毛坯展开 确定毛坯排样 冲裁刃口的设计与计算 工序优化成组 工序排样与工艺计算 结构概要设计 结构详细设计 零件设计 模具加工。 多工位级进模设计时应注意的设计因素：（ 1）模具结构的整体设计。设计时不应盲目下手，要首先根据生产的零件确定模具总体结构，确定基本框架之后再细化到每个模具部件。（ 2）排样设计。排样图的优化与否 、 不仅关系到材料的利用率 、 制件的精度 、 模具制造的难易程度和使用寿命等而是直接关系到模具各工位加工的协调与稳定。（ 3）工序安排。由于产品形状复杂，单工序无法加工完整，这就要求连续的多工位来实现，工序的安排会影响制件 的质量，加工的先后顺序会影响产品尺寸的精确与否，故拿到产品图时，要仔细分析其生产技术要求。 3.工作进度及具体安排 第 7 学期 熟悉课题内容，借阅资料，完成开题报告 第 8 学期 冲压 工艺方案的分析与确定 相应工艺计算（工作刃口带、搭边值计算、排样形式） 装配图草图绘制 经导师确认后绘制总装图 零件图绘制 检查， 经导师确认后修改图纸 撰写毕业设计说明书 整理设