花瓣凸台椭圆型腔零件加工工艺分析与编程花瓣凸台椭圆型腔零件加工工艺分析与编程

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江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿毕业设计论文课题花瓣凸台椭圆型腔零件加工工艺分析与编程系部机电工程系专业数控技术班级数控113姓名朱小二学号1102203332导师张震二O一四年四月江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿1目录1绪论32工艺性分析421零件介绍422零件加工工艺性分析4221零件的结构分析4222加工精度与表面质量分析43毛坯与工艺装配的选择531毛胚的选择532工序的划分和加工工艺路线的确定5321加工方案5322工序的划分5323加工顺序的安排533选择并确定工艺装备6331数控机床的选择6332夹具的选择6333量具的使用表64工艺参数选择941切削用量的选择原则942主轴转速的确定943进给速度的确定1144背吃刀量AP的确定125加工工艺文件制定1451制定工艺文件1452刀具卡1553工序卡156花瓣凸台与椭圆型腔的加工程序编制217加工质量分析28江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿271尺寸精度分析2872表面质量分析2873零件的检测结果28总结30致谢31参考文献32附录1零件图纸附录2效果图江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿31绪论数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步,特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的问题。随着社会经济发展对制造业的要求不断提高,以及科学技术特别足计算机技术的高速发展,传统的制造业已发生了根本性的变革。以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,是制造业实现柔性化、自动化、集成化、智能化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国,数控技术与装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步,特别是在通用微机数控领域,基于PC平台的国产数控系统,已经走在了世界前列。为充分体现自己三年来在学校的知识,我按照我院数控专业学生所需掌握的要求,所以设计了这个花瓣凸台方型腔。此零件为典型铣削零件,它突出了数控加工的特点和零件加工的工艺性特点,能培养我全面的数控加工能力,现在我能根据零件图制定出合理的数控加工工艺规程,能够制定加工工艺,编制程序进行数学处理;能够自己利用设备,执行加工工艺的过程,加工出合格的零件。并掌握加工中夹具的合理选用,了解刀具的材料、特点、以及如何选用刀具等一系列问题,这次毕业设计有利于培养我们各个方面的能力。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿42工艺性分析21零件介绍要选择对某个零件进行数控加工,一般情况下,不是所有加工内容都适合在数控机床上完成,往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工,这需要对零件图样进行仔细的工艺分析,选择最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。如图21可知,该零件由平面、凸台、型腔及螺纹孔组成,形状较为典型,且为轴对称零件,便于装夹和定位。该零件在数控铣削加工中具有一定的代表性。图2122零件加工工艺性分析制订工艺规程时,首先要分析零件图的结构。通过分析零件图来明确加工零件的尺江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿5寸,找出该零件上有多少主要加工表面;找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题;在编制工艺过程中,都需要有针对性地解决这些问题。221零件的结构分析零件图如图21所示,该零件的材料为铝,材料特点塑性好、强度和硬度低。毛坯为铸件尺寸大小为110MM110MM30MM,为两面加工的零件。通过零件图可知该零件由平面、凸台、型腔、螺纹孔组成。零件的加工精度要求不高,但加工过程中需要多次换刀,适合使用数控加工中心进行加工。222图样尺寸的标注检查对数控加工来说,零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。保持设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点设置一致。对于该零件,所有标注如图21所示。223加工精度与表面质量分析查参考文献3P216表1714确定公差等级为IT8,外轮廓四周及表面粗糙RA32M,其余的粗糙度为RA63M,要求都不高,比较容易加工。但其毛坯材料为铝件,加工时容易产生变形,如果定位不好可能会导致表面粗糙度难以达到要求。根据以上分析可知该零件的结构比较典型,加工精度和表面质量都有一定的要求,所以加工的时候需要注意。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿63毛坯与工艺装配的选择31毛胚的选择该图的毛坯采用铝合金,因为其材料特性轻、容易加工、成本低以及在可耐强度方面有一个最大受力范围,且具有高度的散热性。所以决定采用铝合金,所选毛坯尺寸110MM110MM30MM进行加工,由于该件是铸造件,毛坯的扭曲变形量的不同地方造成余量不充分,不稳定,因此,要采用数控铣削加工,其加工面都要具有充分的加工余量。32工序的划分和加工工艺路线的确定321加工方案拟定加工工艺路线是制定加工工艺过程中的关键环节。其主要工作是选择各加工表面的加工方法,确定工序数目和内容,选择加工方案、定位和夹紧方法等。根据零件图综合分析,采取如下工艺措施铣削1个夹持面,以夹持面和两个侧面定位选用虎钳装夹安排粗、精加工。采用合适直径的铣刀加工减小切削变形,再以合适直径的铣刀精加工表面。先铣削夹持面,再翻面装夹以夹持面作为定位基准,先铣上平面,然后再铣下平面,然后加工内型腔和孔,最后钻螺纹孔。由于零件比较薄,在夹紧时不宜过紧,以免发生变形。322工序的划分工序的划分有很多种常见的划分方法有(1)刀具集中分序法;(2)以粗、精加工划分工序;(3)按加工部位划分工序;按照一般的加工工序,我制定先面后孔,先简单再复杂的加工工序。323加工顺序的安排加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,结合定位和夹紧的需要一起考虑,重点应保证工件的刚性不被破坏,尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循一些原则(1)基准先行。上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。(2)先面后孔,先简单后复杂。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿7(3)先粗后精,粗、精分开。(4)减少装夹次数。以相同定位、夹紧方式安装的工序,最好接连进行,以减少重复定位次数、换刀和夹紧次数。根据以上分析及零件图样,具体制定以下工艺方案方案在上方(有凸台的一面)铣3MM的夹持面铣底平面粗铣外形粗铣椭圆凸台轮廓粗铣椭圆型腔轮廓精铣外形精铣椭圆凸台轮廓精铣椭圆型腔轮廓(翻转装夹)铣上平面粗铣花瓣凸台粗铣圆形凸台粗铣三角凸台精铣花瓣凸台精铣圆形凸台精铣三角凸台点钻钻定位孔钻M8的底孔68钻16的沉孔攻M8125的螺纹。33选择并确定工艺装备331数控机床的选择结合零件图的分析,根据我院的实际,采用加工中心KVC600进行加工。332夹具的选择加工中心夹具的确定因素有以下几点(1)夹紧机构或其它元件不得影响进给加工部位要敞开;(2)为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系各方向的一致性,夹具应能保证在机床上实现定向安装;(3)夹具的刚性和稳定性要好;(4)装夹方便,辅助时应尽量短;(5)夹具结构应力求简单;(6)见效更换夹具的准备、结束时间;(7)减小夹具在机床上的使用误差。经综合分析该零件作为典型铣床零件结构简单,形状规则,四个侧面较光整,加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以,以底面和两个侧面作为定位基准,一般可用平口虎钳和一些辅助装夹的垫块垫片从工件侧面夹紧,便可加工。这里我使用的是平口虎钳。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿8333量具的使用表表31量具表名称规格用途量程MM分度值(MM)游标卡尺0150002主要用于测量内、外尺寸和深度等千分尺02575100001用于精密测量外径和长度等江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿94工艺参数选择编程时我们必须首先确定每道工序的切削用量,然后根据公式计算出各个参数,并把这些数值以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等,对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度;充分发挥刀具切削性能;保证合理的刀具耐用度,并充分了、发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。41切削用量的选择原则粗加工时应选取尽可能大的背吃刀量;要更根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能的进给量;最后根据刀具的耐用度确定最佳的切削速度。精加工时应根据加工后的余量确定背吃刀量;根据已加工表面粗造度要求,选取最小的进给量;最后保证刀具耐用度的前提下尽可能选用较高的切削速度所以本设计的切削用量等设计全部都根据公式计算,选用最佳的参数进行加工。42主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件的(或刀具的)直径来选择其计算公式为1000VCND式41式中VC为切削速度,单位为M/MIN由刀具的耐用度决定N为主轴的转速,单位为R/MIND为刀具的直径或工件的直径,单位为MM根据切削原理可知,切削速度的高低如表41所示主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具的耐用度等因素。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿10表41铣削切削速度工件材料硬度/HBS切削速度VC/M/MIN高速钢铣刀硬质合金刀钢<22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75铸铁<19021~3666~150190~2609~1845~90160~32045~1021~30铝70~120100~200200~400黄铜53~5620~50100~180从理论上讲,切削速度V的值越大越好,因为这不仅可以提高生产率,而且可以避免生成积屑瘤的临界速度,获得较低的表面粗造度值。但实际上用于机床、刀具的限制,综合考虑,加工中零件各部位切削速度VC数值选取如下粗铣上下平面时VC选取100M/MIN;精铣上下平面时VC选取150M/MIN;粗铣外轮廓和椭圆凸台时VC选取85M/MIN;精铣外轮廓和椭圆凸台时VC选取110M/MIN;粗铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时VC选取80M/MIN;精铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时VC选取100M/MIN;钻8底孔和钻16沉头孔时VC选取60M/MIN;攻螺纹时VC选取50M/MIN;根据各部位切削速度VC的选取数值以及加工中选用的具体刀具,将VC与刀具直径代入公式31N1000VC/ΠD得到零件各部位加工时的刀具转速如下粗铣上下平面时N粗1000100/31430≈1061571000R/MIN;精铣上下平面时N精1000150/31430≈1592361600R/MIN;粗铣外轮廓和椭圆凸台时N粗100085/31410≈2707012700R/MIN;精铣外轮廓和椭圆凸台时N精1000110/31410≈3503183500R/MIN;江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿11粗铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时N粗100080/31416≈1592361600R/MIN;精铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时N精1000100/31416≈1990452000R/MIN;钻底孔时N100060/31468≈2810042800R/MIN;钻沉头孔时N100060/31416≈1194261200R/MIN;攻螺纹时N100010/3148≈39809400R/MIN;43进给速度的确定进给速度(F)是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在接近拐角处应适当降低进给量以克服由于惯性造成工艺系统的变形,在轮廓拐角处造成超程或是负程的现象。确定进给速度的原则(1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高(2000MM/MIN以下)的进给速度;(2)在切削、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度;(3)切削时的进速度应与主轴转速和背吃刀量相适应;(4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定尽量高的进给速度。切削进给F是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给的方向的相对位移,单位为MM/MIN它与铣刀转速N铣刀齿数Z及每齿进给量FZMM/Z的关系为FFZZN(式42)式中Z铣刀齿数F铣刀每转工作台移动距离,即每转进给量(MM/R)FZ铣刀每齿工作台移动距离,即每齿进给量(MM/Z)每齿进给量FZ如表42所示的选取主要取决与工具材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗造度等因素。工具材料的强度和硬度越高,FZ越小,反之越大。硬质合金铣刀江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿12的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。表42铣刀每齿进给量FZ工件材料每齿进给量FZ/(MM/Z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金刀高速钢铣刀硬质合金刀钢010~015010~025002~005010~015铸铁012~020015~030铝006~020010~025005~010002~005综合选取粗铣FZ007MM/Z精铣FZ005MM/Z铣刀齿数Z3据被加工工件表面的具体情况进行手动调整,来获得最佳切削状态。粗铣外轮廓和椭圆凸台时F粗00732700550MM/MIN;精铣外轮廓和椭圆凸台时F精00533500600MM/MIN;粗铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时F粗00731000210MM/MIN;精铣三角形凸台、圆台和花瓣凸台时F精00532000300MM/MIN;钻底孔时F00532800420MM/MIN;钻沉头孔时F00531200180MM/MIN;攻螺纹时F0053400300MM/MIN;面铣刀的进给速度是根据实际生产过程的经验而得到的。粗加工时,Φ30面铣刀F80MM/MIN,精加工时,Φ30面铣刀F85MM/MIN。44背吃刀量AP的确定背吃刀量的选取主要由工件的加工余量、精度要求及工艺系统的刚度决定。若工件的精度要求不高,工艺系统的刚度又足够,则最好一次切净加工余量,即AP等于加工余量;若加工的精度和表面粗糙度要求较高,或系统的刚度较差,则只能按先多后少的原则,采用多次走刀加工。(1)当工件表面粗糙度要求为RA125~25M时,如果圆周铣削的加工余量小于江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿135MM,端铣的加工余量小于6MM,则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大、工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可分两次走刀完成。(2)当工件表面粗糙度要求为RA32~125M时,铣削可分粗、半精铣两个阶段进行。粗铣时背吃刀量选取同前,粗铣留05~10MM余量。在半精铣时切除。(3)当工件表面粗糙度要求为RA08~32M时,铣削可分粗铣、半精铣、精铣三个阶段进行。半精铣时背吃刀量取15~20MM,精铣时侧吃到量取03~05MM,面铣刀的背吃刀量取05~10MM。综上所述该零件的表面粗糙度要求为RA32~125M,则粗铣时应留余量为05~10MM。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿145加工工艺文件制定51制定工艺文件根据前述的工艺方案制定花瓣凸台与方型腔的主要工艺过程如下表(表51)所示表51花瓣凸台与方型腔加工工艺过程卡序号工序名称工序内容设备夹具1备料准备110MM110MM30MM毛坯2铣铣3MM的夹持面KVC600平口虎钳翻面装夹粗、精铣平面KVC600平口虎钳粗铣四方轮廓、椭圆轮廓KVC600平口虎钳精铣四方轮廓、椭圆轮廓KVC600平口虎钳翻面装夹粗、精铣上平面KVC600平口虎钳粗铣花瓣凸台、圆形凸台、三角凸台KVC600平口虎钳精铣花瓣凸台、圆形凸台、三角凸台KVC600平口虎钳钻孔KVC600平口虎钳攻M8125的螺纹KVC600平口虎钳3钳去毛刺平口虎钳4检验测量各部分尺寸大小、精度检验编制朱小二审核张震年月日江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿1552刀具卡根据上述材料中刀具材料及零件工艺的分析,具体刀具选择如下表表52)所示。表52零件加工刀具卡编号刀具号刀具名称刀具规格MM加工内容备注1T01面铣刀30铣上、下平面2T02立铣刀10粗铣外轮廓,外部、内部椭圆凸台3T03立铣刀16粗铣圆台、花瓣凸台、三角形凸台、钻沉头孔4T04立铣刀8精铣各面5T05中心钻6钻中心孔6T06麻花钻68钻螺纹底孔7T07螺纹刀8攻螺纹编制朱小二审核张震年月日共1页53工序卡综上所述,制定零件加工工艺卡片如表(53、54、55、56)所示。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿16表53零件加工工序卡一单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序53工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/R/MIN进给速度/MM/MIN背吃刀量/MM/R备注1粗铣上平面T01平口虎钳100080152精铣上平面T01平口虎钳160085053粗铣下平面T01平口虎钳100080154精铣下平面T01平口虎钳16008505编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿17表54零件加工工序卡二单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序54工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/R/MIN进给速度/MM/MIN背吃刀量/MM/R备注1粗铣外轮廓T02平口虎钳2700550152粗铣外部椭圆凸台T02平口虎钳2700550153粗铣内部椭圆凸台T02平口虎钳270055015续表54江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿18工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/R/MIN进给速度/MM/MIN背吃刀量/MM/R备注4精铣外轮廓保证尺寸T04平口虎钳3500600055精铣外部椭圆凸台T04平口虎钳3500600056精铣内部椭圆凸台T04平口虎钳350060005编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页表55零件加工工序卡三单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿19表56零件加工工序卡四L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序55工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/R/MIN进给速度/MM/MIN背吃刀量/MM/R备注1粗铣花瓣T03平口虎钳1600210152粗铣圆台T03平口虎钳1600210153粗铣三角型T03平口虎钳1600210154精铣花瓣T04平口虎钳2000300055精铣圆台T04平口虎钳2000300056精铣三角型T04平口虎钳200030005编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿20单位数控加工工序卡产品名称或代号零件图号L数控基地零件名称花斑凸台与椭圆型腔工序56工序简图材料铸铝使用设备加工中心KVC600工序号2程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号冷却液选择乳化液工步号工步内容量具及检具刀具号夹具主轴转速/R/MIN进给速度/MM/MIN背吃刀量/MM/R备注1钻8底孔T03平口虎钳2800420152钻16沉空T06平口虎钳1200180053攻螺纹T07平口虎钳40030015编制朱小二审核张震批准张震共1页第1页6花瓣凸台与椭圆型腔的加工程序编制本零件在加工过程中采用了手动编程与自动编程两种方式,以下是花瓣凸台与椭圆型腔的部分加工程序。江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿21工序一铣上平面的加工程序O0001铣上下平面(上下平面用同一程序)G40G69G80G54G0G90Z50T01S1000M03G0X0Y0G0Z5G0X70Y37G1Z3F85G41G1X50Y37D01F80Y5X50Y33X50Y61X50G0Z5G40G0X70Y37M5M30工序二四周轮廓和椭圆型腔的宏程序O0002铣四周轮廓江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿22G40G69G80G54G0G90Z50T02S2700M03GOXOYOGOZ5GOX70Y70G1Z3F85G41G1X50Y50D02G1X50Y50X50Y50X50Y50X50Y50G0Z5G40G0X70Y70G90G54X40Y0S2000M03铣椭圆内轮廓G43Z30H02M08Z2G01Z4F50G01G42X20Y0D02F55010N3000220COS1310SIN1江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿23G1X2Y31101IF1LE360GOTO3000G0Z50M01G90G54X40Y0S2000M03铣椭圆外轮廓G43Z30H02M08Z2G01G42X20Y0D02F70010N3000230COS1320SIN1G1X2Y31101IF1LE360GOTO3000G0Z50M01工序三铣三角凸台、圆台和花瓣凸台的加工程序O0003铣三角凸台江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿24G40G69G80G54G0G90Z50T03S1600M03G0X0Y0G0Z5G0X30Y0G1Z5F210G41G1X1874Y789D03G03X25Y2011R35G02X25Y2011R25G03X1874Y789R35G02X1617Y1222R25G03X1617Y1222R35G02X1874Y789R25G0Z5G40G0X30Y0铣圆台G0X35Y0G1Z10F210G41G1X225Y0D03G02X225Y0I0J0F150G0Z5G40G0X35Y0铣花瓣凸台G0X70Y70G1Z14F210江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿25G41G1X32Y16D03G02X32Y16R16G03X16Y32R16G02X16Y32R16G03X32Y16R16G02X32Y16R16G03X16Y32R16G02X16Y32R16G03X32Y16R16G0Z5G40G0X70Y70M5M30工序四钻沉头空、钻底孔、攻螺纹的加工程序O0004G40G69G80钻沉头空G54G0G90Z50T03S1200M03G0X375Y375G1Z1F420G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿26X375Y375G1Z1F150G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5GOX0Y0钻底孔G0G90Z50T06S1200M03G0X375Y375G1Z8F180G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5G0X0Y0攻螺纹G0G90Z50T07S800M03G0X375Y375G1Z8F300江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿27G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5X375Y375G1Z1F150G0Z5M5M307加工质量分析71尺寸精度分析所谓尺寸精度;限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。从此零件加工后质量分析,上下表面的粗糙值基本符合要求。加工过程中有机床、江苏信息职业技术学院毕业设计论文稿28夹具和刀具本身在制造时所产生的误差,使用中的调整误差及工件的定位装夹误差,等一些原始误差。根据检测尺寸的结果来看,该零件基本符合要求,基准间的尺寸没有超出公差范围。加工零件时,通过试切法来减小尺寸的误差,根据测得的尺寸与图样要求的差值,来减小余量再测量、再调整,直至符合规定尺寸的要求。从
编号:201405080059054591    类型:共享资源    大小:659.50KB    格式:DOC    上传时间:2014-05-08
  
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