DTII型固定式带式输送机设计
78页 28000字数+说明书+外文翻译+开题报告+8张CAD图纸
DTII型固定式带式输送机设计开题报告.doc
DTII型固定式带式输送机设计论文.doc
中期检查表.doc
传动滚筒.dwg
传动滚筒轴.dwg
外文翻译--轴.doc
大轴承座.dwg
总装图.dwg
机架.dwg
槽形托辊.dwg
驱动装置.dwg
高支腿.dwg
摘 要
带式输送机自它诞生以来,经过200多年不断完善和改进,已进入电力,冶金,煤炭,化工,矿山,港口等各行各业之中。其机构简单,输送物料范围广,输送量大,运距长,对线路适应性强,装卸料十分方便,可靠性高,营运费低廉,基建投资省,耗能低,效率高,维修费少。本设计是对输送带的改造,主要是通过添加线摩擦驱动装置。本论文中主要介绍:首先,对输送带的组成,工作原理和相关参数进行了简单的介绍;其次是介绍线摩擦驱动原理及相关计算原理;最后部分是改造设计计算和校验。本设计中对比了输送带改造中常用的几种方案,最后确定采用用线摩擦驱动装置。设计中主要涉及:胶带的选型(织物层),胶带的检验,辅机长度计算和位置的确定,及辅机的组成!
设本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
本次带式输送机设计代表了计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键字:输送带,电动机,摩擦。
Abstract
The belt conveyer with continue development and improvement has entered all trades and professions such as power, metallurgy, coal, chemical engineering, mine and port since being born for more than 200 years. Its construction is simple , it is broad to transport stockscope, it is big to transport quantity, the length of haul distancehas strong adaptability for line, handling material is very convenient, reliability is high , it can reduce investment inbasicconstruction, high efficiency, low maintenance cost.Theaimofthisdesign is to alter the conveyor belt, mainly throughaddingthelinefriction drive equipment. What is mainly introduced in the present paper is as followed: First, to introduce the composition of conveyor belt, the work principle and the correlated parameter. Second, to introduce the principle of line friction drive and the correlated calculation principle. Finally,to transform the design calculation and verify it. In this design several kind of plans are contrasted which are used to transform the conveyor belt, finally the line friction drive equipment is determined to use with. The design mainly involves: the choosing of adhesive tape (fabric level), the examination of adhesive tape, the length calculation of auxiliary engine and position determination,and auxiliary engine composition!
The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.
Key word:Conveyor belt,electric motor,friction.
目录
前言1
1 带式输送机概述2
1.1 带式输送机的应用2
1.2 带式输送机的分类2
1.3 各种带式输送机的特点3
1.4 带式输送机的发展状况4
1.5 带式输送机的工作原理5
1.6 带式输送机的结构和布置形式7
1.6.1 带式输送机的结构7
1.6.2 布置方式8
1.6.3 运行阻力的计算9
2带式输送机的设计计算12
2.1 已知原始数据及工作条件12
2.2 计算步骤12
2.2.1 带速和槽角的确定:12
2.2.2 承载段运行阻力15
2.2.3 空回段运行阻力16
2.2. 4 最小张力点16
2.2.5 输送点上各点张力的计算17
2.2.6 输送带的强度验算18
2.2.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算20
2.2.8 拉紧装置21
2.2.9 电动机功率和减速器的减速比22
2.2.10 逆止力与电机轴的制动力矩的计算23
3 驱动装置的选用25
3.1 电机的选用25
3.2 减速器的选用26
3.2.1 传动装置的总传动比26
3.2.2 液力偶合器26
3.2.3 联轴器27
4带式输送机部件的选用32
4.1 输 送 带32
4.1.1 输送带的分类:32
4.1.2 输送带的连接34
4.2 传动滚筒35
4.2.1 传动滚筒的作用及类型35
4.2.2 传动滚筒的选型及设计36
4.2.3 传动滚筒结构37
4.2.4 传动滚筒的设计37
4.2.5 传动滚筒轴的设计计算41
4.3 托 辊44
4.3.1 托辊的作用与类型44
4.3.2 托辊的选型48
4.4 制 动 装 置51
4.4.1 制动装置的作用51
4.4.2 制动装置的种类51
4.4.3 制动装置的选型53
4.5 改 向 装 置54
4.6 拉 紧 装 置54
4.6.1 拉紧装置的作用54
4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求55
4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点55
4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则56
4.6.5 拉紧装置的种类及特点56
4.6.6 拉紧装置的选用58
5其他部件的选用61
5.1 机架与中间架61
5.2 给 料 装 置63
5.2.1 对给料装置的基本要求63
5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸63
5.2.3 装料点的缓冲64
5.3 卸料装置65
5.4 清 扫 装 置66
5.5 头部漏斗69
5.6 电气及安全保护装置69
结论71
致 谢72
参考文献73
带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机,广泛应用于国民经济的各行各业中。
本设计的内容包括:带式输送机的应用、分类、发展状况、工作原理、结构、布置方式、及运行阻力;带式输送机的主要零部件(如滚筒等)的常规设计计算和主要零部件的强度校核,主要包括传动功率和输送带张力的计算和校核;驱动装置的选用;输送机部件的选用,主要有输送带、传动滚筒、托辊、制动装置、该向装置、拉紧装置等。
本设计以经典的基本理论和设计方法为基础,充分吸收参考书中的基本理论及设计方法;收集了具有代表性的设计用图和设计用表。 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处,一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用,凡是没有指明是多点驱动方式的,即为单驱动方式,故一般对单点驱动方式,“单点”两字省略。
单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下图1-2所示: 1.6.3 运行阻力的计算
输送带的张力包括有拉紧装置所形成的初张力,克服各种阻力所需要的张力及由动载荷所产生的张力。
运行阻力分为直线段、曲线段及其他附加阻力.
如下图所示,运行阻力包括两部分,一部分是摩擦阻力;一部分是由下滑力(自重分力)引起的阻力.有摩擦力引起的阻力总是为正,但由于下滑力引起的阻力在此段输送带向上运行时为正,向下为负。
查1-2表(见通用机械设计)可知,
表1-2 胶带参数
纵向拉伸强度 N/mm 1000
钢丝绳间距/mm12
带厚/mm16
上覆盖胶厚度/mm6
下覆盖胶厚度/mm6
输送带质量 kg/m23.1
纵向拉伸强度=1000N/mm;输送带每米质量。
承载段(或称为重段)运行阻力为
(2)输送物料:煤;块度 ;
(3)输送量:;物流密度=1t/m3
(4)输送机长: L=100 m;
(5)倾角: β=16.
当承载段向上运行时,下滑力是正;向上运行时,下滑力是负。
带式输送机装卸块状特别是比重大的矿石时,输送带受很大的冲击力作用。在这种情况下,输送带面层可能被划破,甚至击穿,引起输送带早期报废。理论分析证明,输送带受冲击载荷的大小主要与下列因素有关。即装载点的高度、矿石块的质量及其棱角的形状、托辊的质量、输送带的横向弹性模量以及托辊衬垫的弹性模量,等等。在装料点采用缓冲悬挂托辊组,能大大减轻输送带的动载荷,减少输送带损坏的几率。提出以下几点建议供设计、运输大块物料的输送带输送机装料点时参考:
(1)输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。在矿石块质量给定的情况下,只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量,就可使动载荷减小。借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离,亦即采用悬挂托辊组,是减轻动载荷的一种有效方法。将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接,可进一步减轻输送带的动载荷。
(2)当采用动托辊组时,借增多托辊数量和改变几何形状以减少托辊组的折算质量,以及降低给料高度,同样能减轻输送带的动载荷。
(3)给缓冲托辊加衬,是减轻输送带动载荷的及其有效的方法。同时托辊衬垫的弹性模量应大大低于输送带的弹性模量,而且衬垫应具有足够大的厚度(3cm~5cm)。
(4)在不显著增大托辊组重量的条件下,应尽量增大托辊的直径,运输大块坚硬物料的输送带应比普通输送带具有更厚的上、下覆盖胶。
(5)装料点的托辊组间距应在0.4m~0.6m范围内。给料漏斗的安装位置必须保证物料块落到两组托辊之间,而不是落在某一托辊上。
5.3 卸料装置
带式输送机可以在末端卸料,也可在中间卸料,前者不需专门的卸料装置,后者可以采用卸载挡板或卸载小车。
卸载挡板(犁形卸料器)为平直挡板或V形挡板,适用于平皮带输送机,可用来卸件货,也可在一侧或两侧卸货。卸载挡板的结构十分简单,但对输送带的磨损比较厉害,还会增加带条运行阻力,因此对较长的输送带,特别是输送块度大、磨损性大的物料时不宜采用。
为了使卸料挡板能够正常地工作,必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。卸料小车装设在长皮带机的水平区段上,由小车车架、两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组成。卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动,因此,卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料,物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的一侧或两侧卸下。
为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬,在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。为使罩盖内表面不受物流过大的冲击,其形状应根据物流抛出的轨迹制作,首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。
5.4 清 扫 装 置
输送机在运转过程中,不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面,通过卸料装置后不能完全卸净,表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时,由于物料的积聚而使其直径增大,加剧托辊和输送带的磨损,引起输送带跑偏。而且,不断掉落的物料还污染了场地环境。因此,清扫粘结在输送带表面的物料,对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。
弹簧清扫器一般装在头部滚筒的头部滚筒的下方,使输送带进入无载分支前,先将大部分黏附物清扫掉。弹簧压力的大小根据不同物料的粘性进行调节,同时保证弹簧的工作行程为20mm。
橡胶合金清扫器是一种新型清扫装置,其结构如下图
3-清扫板 4-金属连板 5-缓冲器 6-调整杆
7-调整螺栓 8-支架 9-轴杆
它由清扫板3,金属连板4,橡胶缓冲器5,调整杆6,调节螺栓7,支架8及轴杆9组成。当调节调整螺栓7时,使调整杆逆时针旋转,通过轴杆带动清扫板转动并紧贴在输送带上产生一定的压力。
这种清扫器的优点是:
(1)刮板与输送带摩擦面积小,减少对输送带的磨损,提高了输送带的使用寿命。
(2) 清扫板上镶有耐磨硬质合金,寿命长。
(3) 清扫器是由数块清扫板组成,如若输送带表面局部黏附的黏结物没被清扫掉时,清扫板跳动不影响其他清扫板工作。
橡胶清扫器有H型和P型两种,可以分别安装在输送机的不同位置上构成复式清扫装置,所以清扫效果好。
对于长距离的带式输送机,近年来出现了输送带翻转清扫法。输送带无载分支在离开头部滚筒后旋转,在进入尾部滚筒之前再往回旋转,恢复原状。采取输送带翻转清扫法能避免弄脏托辊和沿输送机线路撤落黏结物,减轻输送带和托辊的磨损,使下托辊的使用寿命大约增加一倍左右,减少输送带运行阻力,传动功率也相应减少。
此外,在靠近机尾换向滚筒处也安装清扫装置,一般为犁形清扫器,使刮板紧贴输送带的内表面(即回空股输送带的上表面)。清扫装置对双滚筒尤为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒接触,若清扫不净,会使输送带受到损坏或由于煤粉杂质粘结滚筒表面,使输送带过快磨损,对于钢芯绳带则会使钢绳芯断丝。在多电机传动的输送带上,若清扫不净造成两个传动滚筒直径的差异,从而可能造成电机功率分配不均,甚至发生事故。
因为本设计的输送机功率不是太大,距离也不是很远,故采用弹簧清扫装置。 本次设计过程所用到的相关知识有:理论力学、材料力学、机械制图、机械原理、机械设计、cad制图等。设计原则是参照已有设计结合自身情况进行。所用到的机构均有模型,对其进行改装重组,设计出适应特定生产要求的设备。通过本次设计学习到输送机的相关知识,主要有输送机各部件的工作原理,各零件的设计要求。
本次设计代表了机械设计的一般过程,让我对机械设计有了更深入的学习与掌握。
参考文献
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