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接触器座注射模设计【13张CAD图纸】【优秀】

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接触器座 注射模 设计 cad图纸
资源描述:

接触器座注射模设计

20页 7300字数+说明书+答辩稿+13张CAD图纸【详情如下】

A0总装图.dwg

A2塑件图.dwg

A3动模板.dwg

A3型腔板.dwg

A3型芯板.dwg

A3定模板.dwg

A3推杆固定板.dwg

A3推板.dwg

A3衬板.dwg

A4动模底板.dwg

A4定位圈.dwg

A4定模座板.dwg

A4拉料杆.dwg

接触器座注射模设计答辩稿.ppt

接触器座注射模设计说明书.doc

摘    要

   塑料成型产品是塑料材料的加工产品为主要结构,也称为塑料零件,塑料部件。塑料成型产品广泛应用,尤其是在电子仪器、机电设备、通信工具、生活用品、等,获得大量的应用。各种受力不大的壳体、结构、装饰、等;用于各种塑料异型材、板和门窗,塑料中空容器与塑料制品和各种各样的生活用塑料制品等

   塑料零件以塑料成型加工为主要加工方法。塑料成型各种塑料原材料(粉、粒状、熔化或分散)塑化的要求或加热熔融塑料的状态,在一定的压力下,要求形状模具或填充到模具型腔形状,等待冷却定型后,获得所需的形状和大小几个塑料零件生产过程。其特点是生产的产品形状尺寸很稳定,可实现连续生产,一模多件,生产效率高。

   常用的塑料注射成型工艺有注塑成型、压缩成型,吹塑等,注塑是一种主要塑料模塑成型方法。注塑技术出现了许多新工艺方法,如热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及各种塑料注塑。

关键词:塑料制件     注塑成型

Abstract:(Times New Roman)

    Plastic molding products are widely used, especially in electronics, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications. Such as the big shell, frame, base, structural parts, decorative parts; All kinds of plastic pipe used in construction, metal plate and profile doors and Windows; Hollow plastic containers and plastic products, such as life.

    The Main processing plastic processing methods of plastic parts. Plastic molding is the various types of plastic raw materials (powder, granular, melting or spread) of plastics melt or heat conform to the requirements of the country, under a certain pressure after shape mould requirement or request mold - filled cavity, stereotype is the shape, size, quantity after cooling requirements of plastic parts production process properties. Stability in the shape of production on the size of products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivity

    Common plastic molding process is injection molding, compression molding, blow molding, injection molding is a main forming method. Injection molding technology has a lot of new technical methods, such as material non - condensate injection flow, thermosetting plastic injection molding, exhaust injection molding, reaction injection molding, and the total number of all kinds of plastic injection molding

Key words:(Times New Roman)Plastic parts       Injection molding

目 录

摘要………………………………………………………………..2

前言………………………………………………………………..5

1、设计课题及设计目的…………………………………….6

1.1、 设计内容……………………………………………………6

1.2、 设计目的……………………………………………………6

2、模具设计…………………………………………………….7

2.1、产品工艺性分析……………………………………………7

  2.2、注射机的选择……………………………………………….8

  2.3、确定模具基本结构…………………………………………10

  2.4、模具结构设计………………………………………………10

  2.5、模具整体设计………………………………………………16

总结………………………………………………………………..19

参考文献……………………………………………………………20

致谢…………………………………………………………………21

   模具是一种广泛应用于工业生产的设备,采用模具生产的产品和部件,具有市场效率高、节省原材料、低成本、确保质量等一系列的优点,是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制品已经进入人们的生活的各个领域,设备是塑料制品的重要组成部分。塑料,其密度小,机械性能好,未来的世界将是世界塑料和模具是塑料工业的基础。模具都发展地非常迅速,高效率、自动化、大型、小型、精度高,模具在模具生产的生活中所占比例越来越大。在现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的,三个重要的因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料部件的使用和造型设计起着重要的作用。高效自动设备也只能放在自动生产模具可能会发挥作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。因为产品种类和生产需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。从而促进模具持续发展

   本次毕业设计,在蒋育华老师的细心指导下,通过接触器座注塑模具设计,深入研究证明,掌握了注塑模具设计的一般方法、模具制造的特殊设备和注射机的工作原理,为未来的工作奠定了坚实的基础。

   最后,由于水平有限,经验不足,难免疏漏和错误,恳请各位老师给予指正。  2.1.1、材料性能

   所设计的零件以ABS为原材料,ABS又称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文全名Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS是热塑性材料,其密度1.03 ~ 1.03克/立方厘米,抗拉强度为30 ~ 50 mpa、抗弯强度为41 ~ 76 mpa,收缩率为0.3 ~ 0.8%,一般取0.5%。材料综合性能好,冲击强度高,尺寸稳定,容易成型,耐热性和耐蚀性也更好,并有良好的耐寒性。

2.1.2、结构工艺性

零件壁厚基本均匀,根据pro/e模拟分析,注射成型时不会发生填充不足现象。

2.1.3、成型特性

1)其吸湿性强,塑料在成型前必须充分预热干燥,其含水量应小于0.3%。

2)流动性中等,溢边值0.04mm。

3)塑料的加热温度读塑件的质量影响较大,温度过高易于分解(分解温度为250℃)。成型是宜采用较高的加热温度(模温50~80℃)和较高的注射压力。

2.1.4、ABS成型条件

   注射机类型:柱塞式、螺杆均可

密度      :1.03~1.05g/cm3

收缩率    :0.003~0.008

预热      :80~85°C

料筒温度:前段 150~170°C

中段 165~180°C

后段 180~200°C

喷嘴温度:170~180°C

模具温度:50~80°C

注射压力:60~100Mpa

成型时间:注射时间 : 20~90s

高压时间 : 0~5s

冷却时间 : 20~120s

总周期   : 50~220s

2.2、注射机的选择

   一个产品的质量为3.5克,根据以下公式,选择注射机的最大注射量:

     K G公≥NG件+G废

式中 K=0.8

N为型腔数量

      G公为注射机公称注射量

      G件为产品重量

      G废为各部分冷料的质量

由于根据设计要求和加工的经济性取N=6,通过proe得到G废=5.628g

     G公≥(6×3.5+5.628)×1.25

      =33.285(g)

也就是说注射机的注射量要大于33.285克。参照《模具设计与制造简明手册》选择公称注射量为60㎝3的注射机,机型为XZ-60/40,也就是说这台注射机的公称注射量为大约为60克。

    XZ-60/40注射机参数如下:

螺杆直径: 30㎜

经过这次毕业设计,我觉得自己学到了不少东西。归纳起来,主要有以下几点:

1、大学四年的时间一直在学习基本的机械理论知识,并没有过多的应用和实践。很少接触设计、加工、生产。但在这个毕业设计,我在指导老师的指导下反复了解工厂产品注射成型方法和加工过程。在访问研究,发现自己很多的缺点。我也意识到理论知识的重要性,更多的知识,旨在更全面、更顺利。

2、理解了进行设计不可或缺的几个阶段。毕业设计从理论设计和工程实践,巩固基础知识,培养创新意识,个人和集体协作相结合的结合方面,全面训练学生的综合素质。我通过了毕业设计系统的了解了模具设计,生产过程的细节。这些对我将来的工作和学习将是很大的帮助。

3,学会了如何检查数据和使用参考书。平时学习的知识不全面,作为机械专业的学生,由于自己要学习其他的专业特点,一个人不可能什么都明白,什么都懂,因此,当你在设计的过程中时常会遇到从来没有学过的东西,需要去有针对性的搜索信息,然后试图吸收,提高自己应用的能力,还可以增长自我的见识,了解最新的专业知识。

4、毕业设计对回顾已学的知识发挥了重要作用,并进一步消化和巩固,对整体认识也有很大的帮助。

5毕业设计培养了我们实事求是的科学态度,培养了我们吃苦耐劳的精神,努力工作,和相互合作的意识,增进了同学之间的友谊,开发了一个强烈的团队合作意识。

   参考文献:

1、谭志玉编著  塑料挤塑模与注塑模优化设计,机械工业出版社,2000年第二版。

2、彭建生 吴成明 编著   简明模具工实用技术手册 ,机械工业出版社 ,2003年第二版。

3、彭建生编著   模具设计与加工速查手册 机械工业出版社,2005年第二版。

4、黄小龙 高宏编著  Auto CAD2006 机械制图 ,人民邮电出版社,2006。

5、龙马工作室编   Pro/E完全自学手册,,人民邮电出版社,2006

6  林慧国主编   模具材料应用手册  机械工业出版社,2004年。

7、杨占尧 编    注塑模具典型结构图例  化学工业出版社,2005年第一版;

8、谭建荣 张树有 陆国栋 编     图学基础教程,高等教育出版社,1999年第一版。

9、寇世瑶主编  机械制图,航空工业出版社,2001。

10、关兴举、杜智敏编      Pro/ENGINEER塑料模具设计,人民邮电出版社,2007。

11、金涤尘、宋放之主编    现代模具制造技术,机械工业出版社,2001。

12、杨明忠、朱家诚主编    机械设计,武汉理工大学出版社,2006。

13、曾志新主编     机械制造基础,武汉理工大学出版社,2007。

14、彭建生 秦晓刚  模具技术问答,机械工业出版社,2003年第二版。

15、刘彩英编 塑料模设计手册,机械工业出版社,2000年第二版。

16、王匀主编       Pro/e Wildfire模具设计,机械工业出版社,2005。

17、齐晓杰主编     塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,2005。


内容简介:
接触器座模具设计说明书JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 毕 业 论 文(设 计)题目: 接触器座注射模设计 学 院: 工学院 姓 名: 学 号: 专 业: 机械设计制造及其自动化 年 级: 2010级 指导教师: 职 称: 高级实验师 二0一四 年 五月摘 要塑料成型产品是塑料材料的加工产品为主要结构,也称为塑料零件,塑料部件。塑料成型产品广泛应用,尤其是在电子仪器、机电设备、通信工具、生活用品、等,获得大量的应用。各种受力不大的壳体、结构、装饰、等;用于各种塑料异型材、板和门窗,塑料中空容器与塑料制品和各种各样的生活用塑料制品等。塑料零件以塑料成型加工为主要加工方法。塑料成型各种塑料原材料(粉、粒状、熔化或分散)塑化的要求或加热熔融塑料的状态,在一定的压力下,要求形状模具或填充到模具型腔形状,等待冷却定型后,获得所需的形状和大小几个塑料零件生产过程。其特点是生产的产品形状尺寸很稳定,可实现连续生产,一模多件,生产效率高。常用的塑料注射成型工艺有注塑成型、压缩成型,吹塑等,注塑是一种主要塑料模塑成型方法。注塑技术出现了许多新工艺方法,如热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及各种塑料注塑。关键词:塑料制件 注塑成型Abstract:(Times New Roman)Plastic molding products are widely used, especially in electronics, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications. Such as the big shell, frame, base, structural parts, decorative parts; All kinds of plastic pipe used in construction, metal plate and profile doors and Windows; Hollow plastic containers and plastic products, such as life.The Main processing plastic processing methods of plastic parts. Plastic molding is the various types of plastic raw materials (powder, granular, melting or spread) of plastics melt or heat conform to the requirements of the country, under a certain pressure after shape mould requirement or request mold - filled cavity, stereotype is the shape, size, quantity after cooling requirements of plastic parts production process properties. Stability in the shape of production on the size of products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon plastic molding process is injection molding, compression molding, blow molding, injection molding is a main forming method. Injection molding technology has a lot of new technical methods, such as material non - condensate injection flow, thermosetting plastic injection molding, exhaust injection molding, reaction injection molding, and the total number of all kinds of plastic injection moldingKey words:(Times New Roman)Plastic parts Injection molding目 录摘要.2前言.51、设计课题及设计目的.61.1、 设计内容61.2、 设计目的62、模具设计.72.1、产品工艺性分析72.2、注射机的选择.82.3、确定模具基本结构102.4、模具结构设计102.5、模具整体设计16总结.19参考文献20致谢21前 言模具是一种广泛应用于工业生产的设备,采用模具生产的产品和部件,具有市场效率高、节省原材料、低成本、确保质量等一系列的优点,是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制品已经进入人们的生活的各个领域,设备是塑料制品的重要组成部分。塑料,其密度小,机械性能好,未来的世界将是世界塑料和模具是塑料工业的基础。模具都发展地非常迅速,高效率、自动化、大型、小型、精度高,模具在模具生产的生活中所占比例越来越大。在现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的,三个重要的因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料部件的使用和造型设计起着重要的作用。高效自动设备也只能放在自动生产模具可能会发挥作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。因为产品种类和生产需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。从而促进模具持续发展本次毕业设计,在蒋育华老师的细心指导下,通过接触器座注塑模具设计,深入研究证明,掌握了注塑模具设计的一般方法、模具制造的特殊设备和注射机的工作原理,为未来的工作奠定了坚实的基础。最后,由于水平有限,经验不足,难免疏漏和错误,恳请各位老师给予指正。1、 设计内容及设计目的1.1、本次设计内容:接触器座注射模具,对产品(图1)设计一副注射模具。(图1)1.2、本次设计的目的:1.1.1、掌握注射模设计的一般方法。1.1.2、了解注射机的工作原理。1.1.3、了解模具加工方法。1.1.4、进一步掌握设计的一般方法,熟练设计的一般过程。1.1.5、基本掌握proe和cad机械绘图软件。2、模具设计2.1、产品工艺性分析2.1.1、材料性能所设计的零件以ABS为原材料,ABS又称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文全名Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS是热塑性材料,其密度1.03 1.03克/立方厘米,抗拉强度为30 50 mpa、抗弯强度为41 76 mpa,收缩率为0.3 0.8%,一般取0.5%。材料综合性能好,冲击强度高,尺寸稳定,容易成型,耐热性和耐蚀性也更好,并有良好的耐寒性。2.1.2、结构工艺性零件壁厚基本均匀,根据pro/e模拟分析,注射成型时不会发生填充不足现象。2.1.3、成型特性1)其吸湿性强,塑料在成型前必须充分预热干燥,其含水量应小于0.3%。2)流动性中等,溢边值0.04mm。3)塑料的加热温度读塑件的质量影响较大,温度过高易于分解(分解温度为250)。成型是宜采用较高的加热温度(模温5080)和较高的注射压力。2.1.4、ABS成型条件注射机类型:柱塞式、螺杆均可密度 :1.031.05g/cm3收缩率 :0.0030.008预热 :8085C料筒温度:前段 150170C中段 165180C后段 180200C喷嘴温度:170180C模具温度:5080C注射压力:60100Mpa成型时间:注射时间 : 2090s高压时间 : 05s冷却时间 : 20120s总周期 : 50220s2.2、注射机的选择一个产品的质量为3.5克,根据以下公式,选择注射机的最大注射量:K G公NG件+G废式中 K=0.8N为型腔数量G公为注射机公称注射量G件为产品重量G废为各部分冷料的质量由于根据设计要求和加工的经济性取N=6,通过proe得到G废=5.628gG公(63.5+5.628)1.25=33.285(g)也就是说注射机的注射量要大于33.285克。参照模具设计与制造简明手册选择公称注射量为603的注射机,机型为XZ-60/40,也就是说这台注射机的公称注射量为大约为60克。XZ-60/40注射机参数如下:螺杆直径: 30理论注塑容量:603注射压力:180Mpa锁模力:400KN模板行程:350mm模具厚度: 最大350最小 80顶出行程:70喷嘴: 球半径R10孔直径D3定位孔直径:D800+0.06顶出(中心孔)直径:D502.3、下面校核各部分参数:2.3.1、注射量KG公 =0.860=48(g)NG件+G废=121+5.628=33.285(g)很明显 KG公N G件+G废,符合条件2.3.2、注射压力校核P公=180MPa产品要求注射压力P注在70100MPa之间2.3.3、锁模力校核FK PmA式中 F注射机额定锁模力(KN)Pm型腔的平均计算压力(MPa)K安全系数,取1.11.2A塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积C通过计算得A =9247mm2F =400KNK PmA =1.2351069247106=398664N所以F K PmA,符合条件2.3.4、模板安装尺寸320320的最大安装尺寸完全可以安装296296的模具2.3.5、模具厚度所设计的模具厚度为304,小于模具的最大厚度250mm。2.4、确定模具基本结构经分析,成型部分不用使用侧抽芯,但该零件的结构复杂,对零件上的各个部分零件位置精度较高。综合考虑各个方面的因素,选用的浇口形式为侧浇口。2.5、模具结构设计2.5.1、确定型腔数目及配置从这个产品的最大注射量和经济性考虑,宜采用多型腔,考虑各种因素,模具设计成一模六腔的形式。该产品的结构比较复杂,为了使产品每一部分得到相同的压力,所以应该让型腔和流道之间的距离尽可能短,使塑料熔体快速充满每个部分,使模具总体达到平衡与稳定。2.5.2、选择分型面合模是凹模和凸模相接触的表面称为分型面。为了便于脱模,分型面应设于断面尺寸最大的位置,且尽量不影响产品的外观。根据结构特点的分型面位于塑料零件下表面,垂直于开模的方向。2.5.3、浇注系统设计1)主流道是浇注系统中从注射机喷嘴接触部分和模具,直到分流道的塑料熔体流动通道。由于选择卧式注塑机,主流道垂直于分型面。,浇口套内孔为锥形,锥角为22)浇口设计浇口亦称进料口,是连接主流道与型腔的通道,根据该产品的结构特点,采用侧浇口。为了能使塑料熔体快速充型,浇口表面粗糙度要很小,一般为Ra0.4以下,现取Ra0.4为浇口的表面粗糙度。这样不会产生较大的摩擦阻力,有利于充型。3)冷料穴本模具将冷料穴设置在拉料杆孔处,这样有利于简化模具的结构。4)定位圈及浇口套 根据注射机定模板中心孔尺寸,选取定位圈直径为100mm,浇口套公称直径为50mm。其它尺寸根据相关情况选定。2.5.4、排溢系统设计排溢是指排出冷料中的前锋冷料和模具中的气体,等。广义排溢系统应该包括注塑模具的浇注系统部分排溢和成型部分的排溢。通常指排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程中,除了原有的腔内空气外,还有塑料加热或凝固的低分子挥发气体,特别是在高速注射成型,必须考虑如何将多余的气体排出,否则压缩气体产生高温引起塑件局部碳化,或产生气泡的工艺缺陷。因此必要时要开设排气槽等。但对ABS这种材料,排气间隙不得高于0.05。该零件为小型零件,所以可以利用分型面间隙和推杆间的缝隙排气,不必单独考虑排气方式。2.5.5、确定型腔、型芯的结构1)型芯、型腔的结构设计 为了便于模具的制造及安装,型芯和型腔都采用一体式的结构。2.5.6、确定顶出机构类型 顶出机构类型结构的基本要求是在顶出过程中不会损伤塑性,本套模具选择一次顶出机构。 1)推杆数量和结构形式 根据推杆许可空间,共设置了36推杆,推杆采用A型推杆,公称直径2.5毫米。2)复位装置设计 顶出机构完成塑料顶出操作之后,在接下来的周期必须回到原来的位置。所以你必须设复位装置,这里选择用复位杆复位。3)拉料杆 如前面浇注系统所示,采用槽式拉杆,公称直径为8毫米。4)顶出距离 为确保脱模塑料部件可以完全的脱离动模推出距离应不小于30毫米。2.5.7、型芯和型腔具体结构设计2.5.7.1.型芯设计1)、型芯的尺寸计算a)、型芯的尺寸按以下公式计算D=1+d+x式中D型芯外径尺寸d塑件内形尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取/2。2.5.7.2.型腔设计1)、型腔径向尺寸按以下公式计算D=1+dx式中D型腔的内形尺寸d塑件外形基本尺寸 塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取/2。2)、型腔深度尺寸按以下公式计算=式中型腔深度 塑件外形高度尺寸 塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取2.5.7.3、因为产品是不透明的,所以型芯的表面粗糙度不需要那么高。一般采取Ra1.6,在机床上加工好后,就可以直接投入使用,不需要其他特殊处理。考虑到模具的修磨合型芯的磨损,在精度的范围内,型芯的尺寸尽可能的去最大值。而型腔去最小值,型腔的表面粗糙度将决定产品的外观,所以对型腔表面粗糙度的要求较高,一般采取Ra0.8 0.4。在本设计中,采用Ra0.8。2.5.7.4、X -综合修正系数(考虑塑性收缩的偏差率和波动性,成型零件磨损等因素),塑件精度低、批量较小时,X取0.5;精度高、批量大,X取0.75,根据设计要求取X为0.5。2.5.8、型腔、型芯工作尺寸的计算要计算型芯、型腔的工作尺寸,必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表(SJ137278)塑件在五级精度下,基本尺寸对应的尺寸公差如下:基本尺寸公差基本尺寸公差30.16360.186100.2010140.2214180.2418240.2824300.3230400.3640500.4050650.4665800.52801000.601001200.68由于零件的结构太过于复杂,所以就通过结合零件尺寸和上表所列的数据来确定型芯和型腔的尺寸。2.5.9、型腔壁厚计算2.5.9.1、型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔壁和底部壁厚计算式模具设计中经常遇到的问题,尤其是对于大型模具更为突出。常见的方法有按强度条件和刚度条件计算两个类,但塑料模具要求不允许有明显的变形和刚度不足,甚至破坏,也不允许刚度不足和变形太大,所以要把强度和刚度的要求考虑在内。对型腔的力很大程度上是由塑料熔体压力的组成,型腔在塑料熔体的压力影响下会产生内部应力和变形。如果腔壁和底部壁厚是不够的。当型腔的应力超过材料的许用应力和强度时,模具就会发生故障,同时,应刚度不足而发生弹性变形,导致溢料现象,将影响塑料零件成型的质量,因此,模具对强度和刚度都有要求。但是,实践证明,模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾,对大型腔,按刚度条件,对小型腔则按强度条件计算即可。(在本设计中按强度条件来计算)1) 对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算a、型腔底板厚度:式中型腔内塑料熔体的压力(MPa),一般取2545MPaL型腔侧壁边长(mm)b型腔宽度(mm)B凹模宽度(mm)材料的许用应力,一般取100Mpa型腔侧壁长边尺寸(mm)=23.65mm由于根据标准模架查得定模板的厚度为25mm,综合各方面考虑,现确定定模板厚为25mm,可以满足型腔的强度要求。b、确定型腔的壁厚型腔宽度镶拼式腔壁厚4094050910506010116070111270801213809013149010014151001201517120140171914016019212.5.10、导向机构的设计注塑模具的导向装置和定位机构,主要用于确保动模与定模两大部分准确、可靠地分开,以避免碰撞和干涉,并确保塑料零件的形状和尺寸精度。导向部分应该相当均匀分布在模具或接近周围的边缘,其中心至模具边缘应该要有足够的距离,以保证模具的强度,以防止压人导柱和导套后导致变形。根据模具的形状和大小,一副模具一般使用4根导柱,采用等直径的不对称结构设计。模具上的导柱孔、导套孔应该使用配做的加工方式,确保孔的同轴度,然后在定模板上加工埋头孔,动模部分导柱同理。本模具采用有导柱导套配合要求的导向机构,且在导柱导套上设有油槽,便于润滑,使用寿命长。2.5.11、冷却系统设计塑料的加热温度影响塑料零件的质量,高温过高容易分解,因此成型温度控制在50 80。考虑到模具的具体结构,安装冷却水通道是一个经济和简单的解决方案。2.6、模具整体设计模具的整体设计也就是模具综合设计,根据塑料的性能需求,综合设计模具,达到低成本、高效率和高效益的目的。用标准化设计方式可以降低成本,根据中小型塑料注射模模组GB / T 1255.6 12556.21990年,选择定模板,动模板,定模座板,动模座板,垫块块,推板、推杆固定板、导柱、导套,复位杆,浇口套,顶针、水嘴、定位销及其他标准件。塑料零件在脱模后应进行调湿处理,调湿处理是指将刚脱模的零件放入热水中(60 75),这样不仅可以切断空气以防止氧化退火处理,还可以加快吸湿平衡,一般处理16 20分钟。模具的整体结构可参阅总装图,可见定模座板、动模座板、定模板厚度分别是36毫米,56毫米,27毫米,而动模板厚度取66,推板取17mm,推杆固定板取12mm,衬板厚度取36mm,垫块的高度取76mm,可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取,模具的厚度H=304mm350mm,符合要求。总 结经过这次毕业设计,我觉得自己学到了不少东西。归纳起来,主要有以下几点:1、大学四年的时间一直在学习基本的机械理论知识,并没有过多的应用和实践。很少接触设计、加工、生产。但在这个毕业设计,我在指导老师的指导下反复了解工厂产品注射成型方法和加工过程。在访问研究,发现自己很多的缺点。我也意识到理论知识的重要性,更多的知识,旨在更全面、更顺利。2、理解了进行设计不可或缺的几个阶段。毕业设计从理论设计和工程实践,巩固基础知识,培养创新意识,个人和集体协作相结合的结合方面,全面训练学生的综合素质。我通过了毕业设计系统的了解了模具设计,生产过程的细节。这些对我将来的工作和学习将是很大的帮助。3,学会了如何检查数据和使用参考书。平时学习的知识不全面,作为机械专业的学生,由于自己要学习其他的专业特点,一个人不可能什么都明白,什么都懂,因此,当你在设计的过程中时常会遇到从来没有学过的东西,需要去有针对性的搜索信息,然后试图吸收,提高自己应用的能力,还可以增长自我的见识,了解最新的专业知识。4、毕业设计对回顾已学的知识发挥了重要作用,并进一步消化和巩固,对整体认识也有很大的帮助。5毕业设计培养了我们实事求是的科学态度,培养了我们吃苦耐劳的精神,努力工作,和相互合作的意识,增进了同学之间的友谊,开发了一个强烈的团队合作意识。参考文献:1、谭志玉编著 塑料挤塑模与注塑模优化设计,机械工业出版社,2000年第二版。2、彭建生 吴成明 编著 简明模具工实用技术手册 ,机械工业出版社 ,2003年第二版。3、彭建生编著 模具设计与加工速查手册 机械工业出版社,2005年第二版。4、黄小龙 高宏编著 Auto CAD2006 机械制图 ,人民邮电出版社,2006。5、龙马工作室编 Pro/E完全自学手册,人民邮电出版社,20066 林慧国主编 模具材料应用手册 机械工业出版社,2004年。7、杨占尧 编 注塑模具典型结构图例 化学工业出版社,2005年第一版;8、谭建荣 张树有 陆国栋 编 图学基础教程,高等教育出版社,1999年第一版。9、
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本文标题:接触器座注射模设计【13张CAD图纸】【优秀】
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