瓶盖落料拉伸复合模具设计【14张CAD图纸】【优秀】

瓶盖落料拉伸复合模具设计

20页 6500字数+说明书+答辩稿+14张CAD图纸【详情如下】

A1装配图.dwg

A2底板.dwg

A4丝杆1.dwg

A4丝杆2.dwg

A4瓶盖.dwg

A4顶杆.dwg

凹凸模.dwg

压件块.dwg

压料块.dwg

托板.dwg

拉深凸模.dwg

排样图.dwg

模柄.dwg

瓶盖落料拉伸复合模具设计答辩稿.ppt

瓶盖落料拉伸复合模具设计说明书.doc

落料凹模.dwg

目录

　摘要.................................................................2

　前言.................................................................4

　第一章  零件图及工艺方案的拟订

　　1.1 零件图及零件工艺性分析.........................................7

 1.2冲压工艺方案的确定..............................................8

 1.3工序顺序和组合..................................................9

第二章　工艺设计  

　　2.1计算毛坯尺寸 .................................................. 9

　　2.2确定排样方案 .................................................. 10

　　2.3确定裁板方案 ...................................................12

　　2.4计算工序压力....................................................12

　　2.5压力机的选取....................................................13

　第三章　  模具类型及结构形式的选择  

　　3.1冲压模具的设计..................................................14

　第四章  冲压模具工作零件刃口尺寸及公差的计算  

4.1 模刃口的计算.....................................................15

4.2 凸、凹模配合加工时的工作部分尺寸.................................15

第五章  冲压模具零件的选用

　　5.1凹凸模...........................................................15

　 设计心得.......................................................18

【参考文献】...........................................................19

致谢...................................................................20

  摘   要

　　　冲压制品目前国防、工业、农业和日常生活中等各方面都得到广泛的应用,特别是在机械业中更为应用广泛。许许多多的机械产品外壳是冲压制品，要使得产品性能提高就必须要高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品有很多的成型方法。其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。冲压模，约占成型总数的60％以上。当然现如今很多都利用电气控制，实现了自动化或半自动化作业。

　　　本次课程设计的内容为用模具生产有凸缘筒形冲压件，其中主要包括落料、拉深两道工序。由于产品深度仅20mm，相对很浅，可以一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，效率高，并且成本较低。本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具AUTOCAD设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。

  关键词：瓶盖   落料    AUTOCAD   模具

Abstract

      Currently stamping defense, industrial , agricultural and moderate in all aspects of daily life have been widely used, especially in the more widely used in the machinery industry . Many shell is stamping machinery products , improve product performance to make it must be of high quality stamping dies and stamping performance, molding process and product design. There are a lot of stamping molding method . Which is mainly used for blanking, punching, drawing, bending and the like. Stamping die , accounting for over 60% of the total molding . Of course, many nowadays utilize electrical control, automated or semi-automated operation.

The course content is designed with a cylindrical mold with a flange stampings, which mainly include blanking, drawing two processes. Due to the depth of only 20mm, relatively shallow , deep drawing forming at once , using a composite blanking drawing die molding, high efficiency and low cost. The finished product is designed to start dimensioning , layout calculation , die size design, final design using computer-aided design tools AUTOCAD drawing mold assembly drawings and major parts drawings.

Keywords : Capsule   Blanking   AUTOCAD   Mold

前   言

    进入21世纪，中国拥有丰富的资源和廉价的劳动力，巨大的市场和许多其他有利条件，已成为工业化国家承接良好的模具行业目的地的转移。随着越来越多的国际交流和在中国提高外资在模具行业，中国已经不可避免地与世界模具模具，中国模具地位和影响力，在世界模具行业越来越重要的联系。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：

（ 1 ）模具结构日趋大型，精密，复杂，延长预期寿命。由于需要高效率的生产多腔模具中，模具越来越大的越来越大的和模制零件;随着组件和所需的工装结构发展的小型化，未来将是更小的精密模具，这将促进加工的超精密发展。

（ 2 ） CAD / CAE / CAM技术广泛应用于模具的设计与制造。在模具设计与制造，开发和应用的制造系统的计算机辅助设计（CAD / CAE / CAM ）的，高精度，高寿命模具和模具简单（软模具，低熔点合金模具的开发，等）和一般组合模具制造技术，模具组，快速换模装置，以适应产品的升级换代和各种冲压生产量的要求。模具制造是一个延续的设计，实现模具设计与制造一体化可以优化设计要求。实践证明，模具CAD / CAE / CAM技术是最合理的现代化模具生产，无论是造型，数控加工的NC程序提供，也为不同类型的模具，以相应的基本理论，数值模拟方法预测产品成型工艺以实现提高了模具结构的目的。从整个的CAD / CAE / CAM一体化来看，发展趋势是集成的，立体化，智能化和网络化，其核心思想是让用户实现在一个统一的环境中的CAD / CAE / CAM的合作，充分发挥了优点和每个单元的有效性。因此，我们应该大力培训，推广高计算机辅助设计和制造软件及应用。

快速经济模具技术的应用。快速制模和快速成形技术是在过去两年迅速和精确对正，更高效的方向发展。与传统的模具技术，它具有更短的成型周期成本特性相比，是比模具制造技术的总体经济效率显著更高。近年来，快速模具制造商投入了大量的人力和物力用于各种模具制造工艺迅速发展，传统的快速制模技术的改造，嫁接先进的RP和数控技术，有效地满足一些高精度高寿命模具的生产需求。

提高模具标准化及模具标准件的利用水平。模具及模具标准件的标准化将极大地影响模具制造周期的应用，同时也提高了模具的质量和模具的制造成本较低。模具标准件要进一步加大规模，品种，发展和完善的销售网络，保证交货速度，为客户提供短的交货时间，高精密的生产工艺性好，寿命长，成本低质量标准的模具。

高品质的模具材料和先进的表面处理技术的发展。模具材料是基础，模具行业，制造使用传统的金属冲压材料，正逐步被取代高强度钢板，涂层镀锌钢板，钢板及其他塑料夹层复合材料或高分子材料。随着材料科学，加强对新材料的研究，冲压性能，

不断发展和完善的冲压技术的发展。目前，国外模具材料系列成熟和完善，先进的高品质模具钢在国内的发展，虽然品种很多，但缺乏每年需要大约70万吨的推广和应用模具钢的进口量也有相当多的点。

模具表面有对制造精度的模具加工技术的直接影响，在模具的强度，模具的寿命，模具的制造成本。稀土出现表面工程和纳米技术表面工程技术，以进一步推动模具表面工程技术的发展。同时大气的热处理加工技术，真空热处理的发展。

（ 6 ）冲压技术将更加科学，数字化，控制技术。冲压变形的基本规律的科学，主要深入研究，冲压工艺，不稳定理论和成型工艺，产品质量，成本效益的预测和控制程序变形程度的变形理念。数字化主要体现在有限元法，边界元技术的冲压工艺数字仿真分析，预测的空白的课程冲压工艺的适应性和可能出现以优化冲压解决方案质量问题中的应用。

（7）在实际的方向模拟技术取得了很大的发展价值观的形成过程，并对制造系统的集成。人工智能技术，从简单到复杂的开关部分覆盖件成形过程智能化控制，从而真正进入实用阶段。

（8）注重产品制造全过程，以最大限度地实现多目标优化。从单一的传统形成的全过程、全生命周期的开发产品的制造系统的链接优化。

（9）将有快速分析和产品可制造性评价更大的发展和形成过程。用廉价的产品从初步设计甚至时间的概念，可以根据零件的成形性和所需的性能保证程度，使快速评估。

（10）冲压技术将具有更大的灵活性，以适应未来的或柔性的，少量的多品种的生产方式和市场多元化战略，修改需求的发展趋势，加强对市场的快速响应能力的变化。数控冲压设备的应用，冲压柔性制造系统（FMS），多工位高速自动冲床和智能机器人喂养拾取，流水线冲压生产的机械化和自动化。二、零件的工艺性分析

　　　1、零件材料：该冲裁件的为材料马口铁镀锡板，俗称马口铁，英文缩写为SPTE，是一个商业纯锡电镀冷轧低碳钢板或钢带。它将锡的强度和可成形性和耐腐蚀性，锡和美观的材料，耐腐蚀，无毒，强度高，延性好的特点，广泛应用于食品，饮料，石油，化工，油漆，涂料，喷雾瓶盖，和许多其他商品的包装。

　　　2、零件结构：该制件为有凸缘圆桶形拉深件，零件简单。

　　　3、拉深凸凹模、单边间隙及拉深高度的确定应符合制件要求。

　　　4、凹凸模的设计需要保证各工序间动作稳定。

    5、尺寸精度：零件上尺寸，公差精度要求都不高，其他尺寸未注明公差，普通拉深即可达到零件的精度要求。

1.2  冲压工艺方案的确定

        1.2.1工艺方案

        冲压性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应该考虑              

　　　冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几个方  

　　　面：a.从零件图上直观的确定工序性质。b.对零件图进行计算分析，通过比较来确

　　　定工序性质。c.为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。

由零件图分析该该零件加工的时候有落料、拉深、修边等工序

该工件包括落料、拉深、修边三个基体工序，工艺方案可如下：

方案一：采用单工序模生产。先落料，再拉深，最后压边。

       方案二：采用复合模生产。落料-拉深压边复合冲压。

       方案三：采用连续模生产。落料-拉深-压边连续冲压。

1.2.2工艺方案分析

　　　　　方案一：模具的结构简单，但有三道工序，需要落料模，拉深模，切边模三副    

　　　　　模具，生产效率很低，不能满足该零件的大量制作要求。

　　　　　方案二：只需一幅模具，冲压件的尺寸精度和几何精度易保证，且生产效率比

　　　　　方案一高。但模具结构比方案一复杂，由于零件的几何形状简单对称，模具制

　　　　　造并不困难。

　　　　　方案三：只需一幅模具，虽然生产效率很高，但零件的冲压精度稍差。想要保

　　　　　证冲压件的形位精度，须在模具上导正销导正，故其模具制造，安装较撮合模

　　　　　复杂。对上述三种方案的分析比较可知，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

1.2.3工序数量的确定

工序数量的基体原则是：在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能减少。

1.3工序顺序和组合

1.3.1工序顺序

     各工序的安排主要取决于零件的质量和冲压规律要求。

     但模具为落料拉深复合模具，仅一道加工工序

1.3.2工序组合方式的选择

     冲压工序的组合是将两个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成。减少工    

 序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应

 考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。

a.工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。Combination of stamping pr

b.工序组合的可行性，会受到多种因素的限制，应保证能冲出形状、尺寸和精度均满足要求的图样，实现其所需动作来保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。

主要参考文献

【1】.柯旭贵  张荣清   冲压工艺与模具设计  机械工业出版社

【2】.何铭新 钱可强   机械制图  高等教育出版社（第六版）

【3】.彭建声   简明模具工实用手册 机械工业出版社（第3版）

【4】.魏春雷，朱三武，章南编.  模具专业毕业设计手册  天津大学出版社,

【5】.机械设计手册第1册    机械设计手册第3册

【6】. 宛强《冲压模具设计及实例精解》化学工业出版社

【7】.王伯平    互换性与技术测量基础   机械工业出版社