2013北湖湖园路天燃气中压管线工程施工组织设计

1 北湖湖园路天燃气中压管线工程 施 工 组 织 设 计 二零一三年 二 月 二十六 日 2 目 录 第一章 编制依据与工程概况 . 3 1.编制依据 .3 2.工程概况 . 3 第二章 主要施工方案及技术措施 . 4 1.埋地 PE 管施工 .4 2.管道附属 物施工 .7 3.管沟回填 .7 4.管道系统的试验 .8 5.跨北湖港及二支沟段管道施工 .9 6.道路破除及恢复施工 .10 第三章 关键工序施工及乙供材料质量控制措施 . 14 1.中压干 (支 )管沟槽回填质量控制措施 .14 2.钢管外防腐质量控制措施 .14 3.PE 管全自动焊接 .15 4.乙供材料质量保证措施 .15 第四章 质量体系及质量保证措施 . 16 1.质量保证体系 .16 2.质量控制程序 .16 3.质量保证措施 .17 第五章 工程进度保证措施 . 18 1.组织保证措施 .19 2.人、材、机供应保证措施 .19 3.计划实施的保证 .19 第六章 安全目标及安全保证措施 . 22 1.安全保证体系 .22 2.安全保证措施 .23 3.消防保卫措施 .24 第七章 文明施工措施 . 25 1.建立文明施工保证体系 .25 2.文明施工管理制度 .25 3.创建文明施工工地措施 .25 第 八章 雨季、冬季施工措施 . 26 1.雨季施工措施 .26 2.冬季施工措施 .27 第九章 地管线及其他地上地下设施的保护加固措施 . 28 1.地上设施保护 .28 2.地管线及地下设施保护 .28 第十章 现场施工管理组织机构 . 29 附表一 拟投入本项目的主要施工设备表 . 29 附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 . 29 附表三 劳动力计划表 . 29 3 第一章 编制依据 与工程概况 1.编制依据 1.1城镇燃气技术规范 GB50494-2009 1.2输气管道工程设计规范 GB50251-2003 1.3工业金属管道设计规范 GB500316-2000 1.4城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33 2005 1.5城镇燃气室内工程施工及验收规范 CJJ94 2009 1.6聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63 2008 1.7现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 1.8工业金属 管道施工及验收规范 GB50235 97 1.9城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1 2008 1.11 建筑燃气 安全 技术规程 DB42/408-2006 1.12埋地钢制管道聚乙稀防腐层技术标准 SY/T 0413-2002 1.13城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程 CJJ51-2006 1.14建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.15 工程 燃气设计图纸 2.工程概况 2.1 主要工作内容 湖圆路呈 L 形，天燃气管线设于路西及路南的绿化带内。沿途管线需跨越北湖大港及二支沟，并 采取随桥敷设方式。 本工程全长 2685 米，并为沿途 6 家企业留头。工程全线采用沟槽开挖的方式进行 ，管线跨越北湖港 及二支沟， 过路套管选用螺旋缝焊接钢管钢制管件采用机制管件 。 2.2 工程特点 工程 施工工期较紧，具备施工条件时，应集中施工力量，合理调度，保证进度，并且做好已完管道工程的保护工作，确保管道施工的质量和安全 。 当工程施工影响交通时，应制定临时交通导行方案，设置导行标志，导行临时交通，确保施工不扰民，不影响交通。 2.3 工程重点及难点 对以下几点既时工程的重点难点，也是业主特别关注的问题，我单位在施工过程 中应详严格按照监理及业主的要求和本方案确定的具体措施及方法组织施工。 (1)严格控制中压干 (支 )管沟槽回填质量、钢管外防腐质量 ； (2) PE 管 采用全自动焊机施工 ； (3)保证钢塑转换处套管安装、防腐、封堵的施工质量； 4 (4)确保乙供材料的质量。 第二章 主要施工方案及技术措施 1.埋 地 PE 管 施工 1.1 施工工艺流程 1.2 土方开挖 (1)测量放线 A、天然气管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直 接丈量。 B、根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基槽开挖上口线，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。 C、在进行管道水准测量时 ,应沿线设临时水准点 ,临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。 (2)沟槽开挖 A、沟槽开挖前工作 材料检验 下料 复核下料尺寸 标记管线号、区号 布管 沿管沟布置 组对 尺寸符合要求 标记焊口号 熟悉图纸 施工准备 人员机具 图纸会审 施工方案及交底 材料预算 热熔连接 电焊连接 接口检验 外观质量检验 管道安装 封闭段下料 固定口焊接、 检验 系统强度、严密性试验： 现场安装质量检验 技术资料检查 管道系统试压 管道冲洗 交工验收 质量验收 交工资料验收 定位放线 管沟开挖 管沟验收 阀门井砌筑 管沟回填 5 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。 B、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以 及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。 C、土方开挖 a.土方开挖采用人工开挖或机械开挖，槽底由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防 扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段严禁破坏。 b.开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、推土位置，现有地下构筑物情况和施工要求等。由专人指挥，并配备一定的测量人员随 时进行测量，防止超挖或欠挖，当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。 d.挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于管沟深度的 1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动 e.开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填时需要的好土；多于土方应一次性运走，避免二次挖云。 f.管沟设有明排边沟时 ，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。 g.检查井应与管沟同时开挖。 h.人工开挖管沟时，其深度不宜超过 2m，开挖时应严格按照放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。 D、堆土及 挖槽土方处 置 a.按现场暂存、场外暂存、外 运 相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划， 减 少土方外运及现场土方调运。 b.堆土应堆在距槽边 1m 以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘距槽边的距离，应根据运输工具而定。 c.沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。 d.堆土不得掩埋消防栓，雨水口、测量标志，各种地下管道的井盖等。 (3)现况管道处理 a.开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采取悬吊措施，具体悬吊方案 应经计算确定，并取得管理单位的同意。 b.当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位指定专门的保护方案。 (4)人工清底 人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土， 6 确保基槽尺寸，标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底 (5)验槽 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 1.3 布管 (1)排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封 好。在沟边把管道按型号和规格排好 。 (2)下管 a.管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 b.管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 c.管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下 管径不大时，可将 2 或 3 根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。 d.管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。 e.聚乙烯天然气管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径 不应小于 25 倍公称直径，当弯曲管段上有承口管件时，管道允许半径不应小于 125 倍公称直径。 。 f.在 PE 管道穿过公路时， 采用螺旋缝焊接钢管作钢套管 ；管道穿过地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。 g.PE 管道与金属阀门连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。 h.PE 管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于 500mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。 i.管道安装和铺设工程中断时，应用木塞 等将管口封闭，防止杂物进入。 1.5 管道热熔连接 （ 1）聚乙烯天然气管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。 （ 2）聚乙烯天然气管道连接应采取热熔连接，采用全自动焊机施工，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。 （ 3）聚乙烯天然气管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方 可进行。 （ 4）聚乙烯天然气管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。 （ 5）聚乙烯天然气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 （ 6）热熔连接 7 a.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 b.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。 c.热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融 指数，且最好应具备相同的 SDR 值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 d.热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 (7)聚乙烯天然气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。 1.6 钢塑转换连接 (1)钢塑转换的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合相应的电熔连接的规定。 (2)钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或 机械连接的规定。 (3)钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降温措施。 2.管道附 件安装 2.1 阀门安装 : (1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。 (2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、，检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质 量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。 (3)阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接 （电熔连接）。 (4)阀门安装质量检验 (5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 (6)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。 (7)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，禁止用阀门做试压封堵。 2.2 法兰安装：遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出 3mm，先焊内口，再焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。 3.管沟回填 3.1 管沟回填前，应符合下列要求 (1)管线的转折点、起止点、井室的坐 标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收； (2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可 8 进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。 (3)对 采取非开挖形式进行施工的 ； (4)沟槽内无积水、杂物等。 3.2 管沟回填时，应符合下列规定 (1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方 500mm 范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于 50 毫米的石块；塑料管管底腋角 90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。 (2) 分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。 (3) 管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。 (4) 机械夯实每层厚度不应大于 300 毫米，人工夯实每层厚度不应大于 200 毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。 (5) 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 (6) 管顶覆土厚度小于 700mm 时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。 4.管道系统的 试验 4.1 管道安装完毕按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验。 4.2 管道系统试验前，须符合下列要求： A、管道系统施工完毕， 除接口外管道两侧及管顶以上不小于 500mm，及时进行回填土，试验合格后， 再行对 剩余部分回填。 B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格； C 埋地管的座标、标高、坡度及管基等复查合格，并已达到设计强度； (3)试验前将不参与试验的设备、仪表、阀门等加以隔离； (4)管道系统试验合理设置排气点，避免管内出现大量气室。 (5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并 填写相关施工记录。 4.3 强度试验 (1)试验介质：管道强度试验采用空气压缩机加压方式，强度试验介质为压缩空气。 (2)试验准备：试压时采用量程不大于试验压力的 2 倍、精度不低于 0.4 级的弹簧压力表进行观测。试验阀门采用 1.6MPa 球阀。管道端头焊堵板，并应经过计算，确保试压安全。 (3)试验压力：本工程中压 A 管道试验压力为 0.6MPa。 (4)试验过程：加压过程分三步，第一步压力升至 1/3 的试验压力时对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍，发现问题及时处理。检查无误后继续升至 50%的试验 压力，再对全线进行检查，检查无问题后继续升压至试验压力，再对全线进行检查无渗漏并观察压力表 ,稳压 1 小时后 无压力降为合格。 9 4.4 严密性试验 (1)试验条件：外线为管线球阀及附件全部安装完成，保证管顶上至少覆盖土层为 500mm，待管道空气温度与周围土壤温度一致（一般约为 6-12h），并在强度试验合格后，进行严密性试验。 (2)严密性试验压力 :本工程严密性试验压力中压管道为 0.46MPa，低压管道为 0.2MPa，实验介质为压缩空气，压力计采用两块不低于 0.4 级的弹簧压力表，最后以输配公司提供的电脑自动压降记录 电子表为准，记录 24h,每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及试验情况。压力降必须符合城镇燃气输配工程施工及验收规范标准的规定。 5.跨北湖港 及二支沟段 管道施工 5.1 施工要求 (1) PE 管道跨北湖港及二支沟处均选用螺旋缝焊接钢管作钢套管，管道随桥架设。 (2)钢套管用倒门字支架固定。 (3)跨北湖港段 及二支沟段 管道为明装钢管，钢管需按要求做 明装钢管防腐 。 5.2 工艺流程 管道支架安装钢套管安装、焊接 PE 管安装钢管防腐检查验收 5.3 管道焊接 (1)管道试焊：焊接前应通过试焊确定焊接 材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流，加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。 (2)管道对口 a.管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，如设计无规定，应符合下表的规定，不得在对口间隙加焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。打坡口后及时清理表面的氧化皮的杂物。 电弧焊管端袖口各部尺寸 b.对口前将管口以外 100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹的缺陷。检查管内有无污物并及时清理干 净。 c.管道焊接：按照试焊确定的工艺方法进行焊接， 采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充，盖面，DN700mm 以下钢管采用单面焊，双面成型的方法，焊接层数 为 4 层。 d.每道焊缝焊完后，应清除焊渣，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，应将焊接缺陷铲除重新补焊。 10 5.4 明敷钢管防腐 眀敷钢管防腐做法 :环氧富锌底漆两道环氧云铁中间漆两道聚胺脂肪族面漆两道 6.道路破除及恢复施工 5.1 混凝土路面破除 破除道路时，尽量不影响交通，本工程道路为双幅路，因此在不影响交通的情况下，由道路的一幅先破除带恢 复后，再破除另一幅路； 路面拆除主要采用 挖掘机安装破碎锤 进行 破除 ，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 5.2 混凝土路面恢复 测量放样：在测量放样时，应根据设计图纸放出路中心线、路边线以及混凝土分块线，应特别注意平曲线起讫点、纵坡转折点的中心桩和边桩的设置； 基层检验和整修：在安装模板和钢筋前，应对基层顶面标高和路拱横坡进行检查，若偏差超出容许值，应整修基 层，稍高区域必须凿除，稍低区域禁用松散材料填补，对半刚性基层严禁薄层贴补；模板宜钢制，高度应与混凝土面层板厚度相同，长度为 3m，接头处需有牢固的拼装配件。模板两侧用铁钎打入基层固定，模板顶面与混凝土板顶面的设计高程应一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼有空隙处，应用水泥砂浆填封。模板相接处高度差不得大于 3mm，内侧应无错位。 混凝土的拌合和运输 本工程采用商品混凝土，部分施工处，混凝土现场搅拌。 砼的试配与试块留置 配合比试验 在砼浇筑前，应提前 9 天，将商品砼搅拌站提供的砼配合比通知单报送监理工程师 审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比 ,不能任意串用配合比。 试块留置与养护 根据本工程砼工程量情况及规范要求，编制本工程标养、同条件养护及拆模试块留置计划。 施工过程中，严格按该计划取样、留置试块、记录、送检。 混凝土直接由商混站运至现场，再用地泵或汽车泵运至浇筑地点。砼全部采用泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土施工前，组 织有关人员，对出混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本 11 要求是： 、在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。 、应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。 、当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自由倾倒高度超过 2m 时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达 8m。串筒及溜管外形见图。 、道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。 、商品混凝土采用具备资质等级证书，并经武钢工程质量监督站及武钢有关工程管理部门的评定并准入的企业生产的商品混凝土。 混凝土拌合和运输：混凝土的各组成材料必须 准确计量。计量的容许误差（重量计），水和水泥为 1%，集料（砂和石子）为 3%，外掺剂为 2%，拌合机械的计量精度在施工前必须标定，在施工过程中也应定期校核。 国产强制式搅拌机，拌制坍落度为 15cm 的混凝土，其最佳拌合时间：立轴式为 90100s；双卧式为 6090s；最短拌合时间不得低于最佳拌合时间的低限；最长时间不宜超过最佳拌合时间的三倍。 混凝土运输中要防止污染和离析，以及蒸发失水和水化失水；要减少这些因素的影响程度，关键是要缩短运输时间，在高温干燥天气时，应用帷布等方法将其表面覆盖。混凝土运输时间，应以初凝时间和留有足够摊铺操作时间为限。在不能满足此要求时，应使用缓凝剂。混凝土的运输设备一般可使用机动翻斗车（运输距离 500m）和自卸汽车（ 5002000m）。当混凝土坍落度大于 5cm 时，应采用搅拌机运输。 混凝土摊铺、振捣和表面整修 混凝土铺摊：混凝土混合料直接卸在基层上，并尽可能卸成几个小堆，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌均匀。混凝土摊铺厚度应考虑振实影响而预留一定得高度。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”方法，严禁抛掷，以防止离析。在模板附近摊铺时，应用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 混凝土振捣 和修平：先用插入式振捣器在模板边缘和角隅处或全面顺序插振一次。同一位置的振捣时间不宜小于 20S 移动的间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，甚至模板的距离不应大于其作用半径的 50%，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，当水灰比小于 0.45 时，其振捣时间不宜少于 15S。移动时应重叠 1020cm。平板和插入式振捣器全面振捣后，再用振动梁往返拖拉 23 遍，进行滚振和初平，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，速度以 1.21.5m min 为宜， 12 不允许中途停留。对不平整处应及时补料填平，并加以捣实，补填时应用较 细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。再次，用平直的滚杠进一步滚揉表面，使混合斜表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持 56mm 左右的砂浆，以利密封和作面。在滚揉时，若发现混凝土表面不平或与模板之间有高差处，应挖填找平，并重新振滚平整； 接缝施工 横缝 缩缝可采用在混凝土结硬后锯切或在新鲜混凝土压入的方式修筑。切缝的质量较好，应尽量采用切缝。横缝的切缝时间把握要比纵缝的更严格些，控制不好容易产生早期裂缝。有时为了防止出现早期裂缝，每隔 34 条切缝提出压缝刀，用原浆修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽，待混凝土初凝 前泌水后，取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽。 胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌填填缝料。传力杆应准确定位定向。胀缝有在一天浇筑混凝土终了石设置的和在一天中设置的两种。一天施工终了时设置的胀缝，可用带孔（穿传力杆）的端部模板。在浇筑邻板时设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。一天施工过程中的缝，传力杆用钢筋支架固定，并在胀缝板外侧用端头板支撑，在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后抽出端板头，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。填灌嵌缝料的上部槽口可用嵌条预留，也 可用锯刀切成形，后者的平整度较好。 施工缝应设于胀缝或缩缝处，行车道施工缝应避免设在同一横断面上。 混凝土路面上的各种接缝必须填缝。填缝前缝内必须清扫干净，除去可能掉入的砂石和浮浆，缝壁应保持干燥。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水；灌注深度以 34cm 为宜，下部可填入多孔柔性材料。灌注高度，夏天应与板面平，冬天宜稍低于板面。 养生和早期裂缝的防止 在混凝土表面修整完毕后，应立即进行养生，防止混凝土的水分蒸发和风干，以及减少温度变化，以免产生收缩裂缝和过大的温度内应力。 混凝土面板早期裂缝大多是混凝土 过大的收缩引起的，在高温、干燥和大风的天气特别注意，它还与水泥质量、混凝土配合比、养生条件等有关。 高温、低温和雨季的施工 混凝土施工现场（拌合和铺筑场地）的气候大于等于 30时，即属高温施工。高温会加快混凝土的水化反映，水分蒸发量加大，使混凝土的初、终凝时间提前，混凝土的可工作性下降，以及混凝土的表面出现失水干缩开裂。因此，在高温季节施工时，应尽可能降低混凝土的拌合和浇筑温度，缩短从拌合到表面修整完毕的操作时间，及时和充分地养生。具体常用的技术措施为：砂石料洒水降温；降低水温，如用深井水；掺加缓凝 剂；模板和基层洒水降温；缩短运输时间，正确估计蒸发水；搭制遮阳蓬（混凝土表面修整在遮阳蓬内进行）；尽快覆盖草帘、麻袋和及时洒水，以降温和避免曝洒失水。 当混凝土的浇筑和养生期的日平均气温小于等于 5时，或日最低气温低于 -2，视为低温施工。在低温施工时，混凝土水化速度低、强度增长缓慢，若无相应的技术措施，混凝土易遭冻害。 13 常用的技术措施有：加热水和砂石料，以提高混凝土的拌合温度。水温不得高于 60，砂石料应采用间接加热法，如保温仓储、热空气加热和砂石堆内增设蒸汽管等。尽量减少运输过程中的热量损失， 运输车辆车厢应洒水预热，运输中加盖帆布罩或毛毡等保暖。蓄热法保温养生，即选用麦秸、稻草、油毡、锯末等保温材料覆盖路面面层，以减少路面热量失散。保温层的厚度应在 10cm以上。加掺早强剂、减水剂和抗冻剂等外掺剂，以增加混凝土抗冻能力或尽早达到抗冻临界强度。在冬季低温施工的控制温度为：拌合出料温度 10，摊铺振实后的温度 5，养生温度 10（前3d）和 5（后 7d）。 雨期施工应采取措施，以防止多雨季节和雨天影响水泥混凝土路面的浇筑，以及保证铺筑后的路面质量。在雨期施工，应与当地气象台联系，以获得天气 变化资料，掌握月、旬的降雨趋势，以及近期的天气预报。指定雨期和雨天施工工艺规程和预防措施，注意以下几点：雨期砂石料的含水量变化大，需经常测定，以调整拌合时的加水量；水泥储放要防止漏雨和受潮；混凝土运输时应加以遮盖，严禁淋雨和雨水流入运输车的车厢；摊铺前基层的积水必须排尽；严禁在雨中进行摊铺作业；在覆盖塑膜或草帘等养生覆盖之前，不允许雨水直接淋浇在已抹平或正在抹平的路面上，应用雨棚遮之。 5.3 渣土、物料的运输 路面拆除时，挖出来的各种物料按业主方要求集中堆放到指定地点，并配合业主方进行装车、外运 。 机械施工期间及时对产生的灰层进行洒水降尘。 灰土外运装车期间由派驻现场的环保洒水车跟踪洒水，全面抑制扬尘，遇有四级以上大风天气禁止渣土的二次搬运或外运消纳。 渣土运输的车辆，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施、防尘草垫等，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。 保持渣土运输车的车容车况良好，渣土运到指定地点。 14 第 三 章 关键工序施工及乙供材料质量控制措施 为了保证整体工程质量及施工安全，我们特将以下几个主要工序的确定为关键工序，为保证这些工序的施工质量， 针对其特点提出具体技术措施组织施工。 1.中压干 (支 )管沟槽回填质量控制措施 1.1 对参加回填有关施工人员施工方案及技术交底工作。 1.2 土方回填前先将基槽内的垃圾杂物清理干净， 配以勾机填土 1.3 注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。 1.4 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀 掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。 1.5 回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工气夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为 300mm，人工打夯不超过 150mm。每层铺摊后，随之耙平。 1.6 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 1.7 人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于 0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相 连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。 1.8 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 1.9 回填土工程主要严格控制成品保护，管道 300mm 范围内用人工夯实的要求操作。 1.10 回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。 2.钢管外防腐质量控制措施 2.1 钢管表面预处理 a.在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的污垢和油脂等附着物。并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为 40-60。表面预处理质 量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923中规定的 Sa 等级的要求，锚纹深度达到 50-75 m。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。 b.表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及腐料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理的钢管应在 4h 内进行，超过 4h 或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。 2.2 管道除锈必须彻底，重点针对凹凸不平处和煨弯有摺皱处及焊口、法兰、三通等现场安装处，并协调好除锈与刷底漆两个工序，除锈后立即刷底漆，以保证底漆与管道壁粘结力达到要求。 2.3 底漆 的品种、型号及生产厂家选用质量和信誉有保障供应商，底漆的施工操作方法和程序 15 严格按照说明书的要求进行操作，确保涂刷质量。 2.4 胶带要保证要求的层数及搭接宽度，缠好胶带的管道要避免长时间暴晒，以免发生胶带起鼓、卷边、干裂，从而影响防腐效果。 2.5 管道下沟时采取防止损坏胶带的措施，沟壁尖锐的石头、铁件等要彻底清除，下管过程中避免胶带被刮伤，严禁地用建筑垃圾回填。 3.PE管全自动焊接 3.1 PE 管必须采用全自动电热熔焊机进行焊接，并选用性能良好的设备。 3.2 全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格，尽量选 用经验丰富、技术精湛的工人进行操作 。 3.3 进场材料应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告，必要时按规定进行复检。 3.4 焊接前进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3.5 注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格，应不予使用。 3.6 焊接前 检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换 ,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； 3.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间 和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 3.8 焊接前测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要，清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 3.9 焊接前清理焊接面：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为 1/2 管件长度 5mm，将划线区域内的焊接面刮削 0.1 0.2mm 厚度，以取除氧化层。 3.10 严格按焊机说明书要求进行操作。 3.11 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成 冷却后，拆卸夹具。 4.乙供材料 质量保证措施 4.1 材料进场时提供供货厂商的法人、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告等资料，经监理检查全部合格后方可使用。 4.2 检查进场材料（设备）的数量，确保符合合同要求及供货计划要求； 4.3 检查进场材料（设备）的色泽及材质（指材料）、外观等，确保符合设计及合同要求； 4.4 检查进场材料（设备）的尺寸、规格、型号、技术指标等，确保符合设计及合同要求； 4.5 检查进场材料（设备）的品牌，确保符合甲方及业主的要求； 4.6 检查进场材料（设备）确保符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求需 达到的标准； 16 4.7 检查进场材料（设备）确保与“产品封样”是否相符； 4.8 检查进场材料（设备）确保合同要求的配件等是否齐全正确（主要指设备）； 4.9 定期检查材料（设备）确保的产品保护措施是否到位； 4.10 定期检查进场材料（设备）确保的存贮及堆放是否符合要求。 第 四 章 质量体系及质量保证措施 1.质量保证体系 1.1 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，成员由项目部技术负责人、质检员、施工员、测量员组成。班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 1.2 项目部专职质 检员及测量 人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作。施工专业队兼职质检 员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。 1.3 将 IS09000 质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。 1.4 严格执行国家和 湖北省 施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受监督部门、工程监理和设计人员的检查监督。 2.质量控制程序 施工过程质 量控制程序 17 3.质量保证措施 3.1 质量 技术 保证措施 （ 1） 加强施工技术管理，严格执行 技术负责人 为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。 申请、开工 业务培训，持证上岗 材料、半成品到场并合格，机械运转正常 技术交底、明确质量要求及施工操作规程 是否关键、特殊工序 制定施工作业指导书，并组织施工 对施工过程连续监控及时反馈 按质量要求组织施工 工 序 完 工 工序质量检验是否合格 返工或返修 返工或返修，进一步整理资料 分项、分部工程质量检查是否合格 返工或返修 分单位工程检验是否合格 分单位工程竣工资料整理进行质量评定 单位工程质量方针、目标的实现 是 否 是 是 是 否 否 否 18 （ 2） 严格按照设计施工图纸、招标文件和有关要求施工，严格遵守施工规范，掌握施工技术标准，质量检查及验收标准。 （ 3） 每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标 准，严把工序质量关。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。 (4)坚持三级测量复测制度，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置准确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。 (5)严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发现的技术问题。 (6)重点工序施工时制定切实可行的施工方案，并严格遵照。 (7)完备检验手段，根据技术规范的要求配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正其精度。根据合同要求加强实验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严 禁用于本工程。 （ 8） 设立材料、设备样品间，与业主协作进行选择优质优价的材料、设备，并确定来货与样品一致后方可使用。 3.2 质量 组织 保证措施 (1)建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”制度，事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改正措施不放过。 （ 2）严格执行工程监理制度，经自检，经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再进行下道工序。 （ 3）加强教育，建立健全质量管理规章制度，建立质量责任制制度，坚持岗前培训及持证上岗制度，对现场施工人员进行质量教育培 训。 （ 4） 在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工程程序的实施情况，并同建设、监理及政府监督部门及时进行信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。 （ 5） 实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。 （ 6） 加强施工人员进场前培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。 第 五 章 工程进度保证措施 我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承 诺的实现。本工程为短、平、快工程，为确保工程工期按期完成，根据 工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，特制定以下工期保证措施。 19 1.组织保证 措施 1.1 缩短施工准备期，尽早进入工程施工。在合同签署后 3 天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，并在合同签署 7 天内报监理工程师批准，确保早进场、早开 工。 1.2 组织标准化施工，认真贯彻执行 ISO9000 标准。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。 1.3 强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工积极性、自觉性。对指挥不力、消极怠工者、不服从指挥的严肃处理。 2.人、材、机供应保证措施 2.1 材料供应部根据工程进度计划编制材料供应计划，提前备好工程所需各种材料。 2.2 保证料源充足。对于沟槽、土方工程，在清表、断面复核完毕后，详细计算实际土方挖填量。针对本合同弃方情况选择定点弃土场，保证工程如期进行。对于土建、 天然气及设备安装工程，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进出料计划，保证各种物资的供应。 2.3 根据施工计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，严禁不合格材料进场，防止因使用不合格材料而返工影响工期。 2.4 根据施工进度计划，主要劳动力的配置按施工阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置 (包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面 )。 2.5 按照总的施工部署，提前做好队 伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。 2.6 全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。 2.7 安排足够的施工设备进场施工。在土方开挖阶段安排挖掘机、载重车进行合理安排施工，使整个作业面形成流水作业 3.计划实施的保证 3.1 根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段。对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针 对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡的施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。 3.2 根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、旬进度计划， 20 使其更为明确，更为具体。 3.3 根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，由项目经理部统一协调确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质地完成提供工作 量，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。 3.4 加强日常施工管理，检查当天工程进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好工程调配及协调工作，确保旬、月计划完成。 采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。 3.5 搞好工程的统筹计划工作，科学合理的安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响施工进度的薄弱环节，科学的缩短各施工工序的循环时间，来提高施工进度，同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关 键工序施工的工期与质量。 3.6 根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会制度，对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。 3.7 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方及时与设计、甲方单位联系解决，要做到当天的事当天办，避免耽搁施工。 3.8 组织技术、质量、施工人员学习招标文件、技术规范、设计文件与施工监理程序，准确地掌握本工程要求的标准与程序。 3.8 提前作好各分项工程的施工方案编制与材料试验，及时申报开工。 3.9 加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响施工 进度。 21 施工进度管理程序图 编制实施性施组 上报建设单位审批 审 批 是 否 通 过 实 施 按工程项目编制月、旬、周施工进度计划，上报监理 监理审查计划与实际进度是否相符 继续执行计划直到工程完工 主要内容包括： 1施工进度计划； 2主要劳动力计划； 3主要机械设备进、退场计划； 4施工准备工作计划； 5临时设施、临时占地计划； 6劳、材、机数量计划。 调 整 施 组 建 设 单 位 审 批 修 改 计 划 主要内容包括： 1当月、旬、周计划完成工作量； 2当月、旬、周实际完成工程量； 3开累计划、实际完成工程量； 4原因分析及采取措施； 5劳、材、机数量汇总。 监 理 审 批 是 否 否 是 22 第 六 章 安全目标及安全保证措施 1.安全保证体系 1.1 建立 安全 管理 领导小组 ， 以项目经理为组长， 技术负责人 为副组长，施工队长、技术人员、安全人员等为成员，组成现场管理领导小组。 1.2 施工现场根据工程大小配备 2-5 人组成安全整改队，负责施工现场安全问题的整改。 1.3 分包管理：分包劳务单位必须设有专职安全员两名，每天到安全组由安全负责人统 一进行业务指导和管理。 1.4 班组长、分包专业队是兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责清除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。 1.5 物资保证体系 （ 1） 在项目经理部购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。 （ 2） 设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易燃材料进行专库储存、监护。 1.6 建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。 1.7 建立安全生产奖惩规则制度 . 1.8 建立安全教育、 培训制度 。 23 安全检查工作程序图 2.安全保证措施 2.1 严格执行现场安全管理制度，开展安全大检查活动。 2.2 专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。 2.3 坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任 到人。 检查工作内容 安全保证体系 安全日常检查 安全工作总结 组织机构 安全目标 安全管理 自检制度 检查安全会议记录 检查安全法规配置 检查安全制度制定落实 检查安全奖罚条例执行 检查日常安全活动 检查安全目标规划 检查预防安全事故措施 检查安全防护用品使用表 检查安全制度落实情况 检查安全宣传教育工作 检查安全工作报表上报 24 2.4 专业工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。 2.5 专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。 2.6 多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。 2.7 设立专职安全分队对施工围挡进行巡逻检查，确保施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。 2.8 开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。 2.9 吊装作业时派专人统一指挥，起重工要掌握本工种安全操作规程，作业中遇有特殊情况需处理时必须将重物放至地面，不得停留吊挂在空中。 2.10 夜间施工时作业场地必须有足够的照明，沟槽部位设防护栏杆及红色警示灯。 2.11 槽边坡要搭设防护栏杆，基坑要绑扎梯子或搭设防滑坡道，确保操作人员上下安全。围挡采用定型的金属围栏和警示标志。 3.消防保卫措施 3.1 现场消防工作，严格执行消防条例，施工现场按规定布置消火栓，并保证消防道路畅通 。 3.2 加强对民工队的日常管理，掌握人员数量等基本情况，签定治安消防协议。 3.3 施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。 3.4 经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道； 3.5 木材加工厂等施工场所严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。 3.6 定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。 3.7 严格执行现场使用明火取证制度，电气 焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距用火处要有一定安全距离。 3.8 施工现场及生活区内要设置消火栓，对木工场、材料场的灭火器具要定期检查其完好情况，施工中严禁挤占消火栓及灭火通道。 25 第 七 章 文明施工措施 1.建立文明施工保证体系 文明施工组织管理机构 本工程施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工队长、技术人员、安全人员等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织机构。设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线各单位搞好协作，既要方便沿线居民和各单位出行，又要保证为顺利施工创造良好 环境条件。明确各成员文明施工的责任区域。作到责任落实，人员落实，组织落实。 2.文明施工 管理制度 （ 1）个人岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。 （ 2）经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制，一同检查与考核。 （ 3）检查制度：工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度 ，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。 （ 4）奖罚制度：文明施工管理实行奖罚制度，制定奖、罚细则，奖、惩兑现。 （ 5）持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度，进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗。工地食堂具备食品卫生许可证，炊事员具有健康证，民工具有务工证，焊工等明火作业有当日用火证。 （ 6）会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。 （ 7）各项专业管理制度：文明施工是一项综合 性的管理工作。除文明施工综合管理制度外，建立质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。 3.创建文明施工工地措施 （ 1） 必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场实际施工情况，及时调整方案，报审批后实施。 （ 2） 施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。 （ 3） 采用封闭式围挡驻地，驻地内包括项目经理部，办公及生活区，食堂、材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库等设施。施工现场围挡和大门要封闭严密，牢固美观，墙高不少于 2.0m。 （ 4） 在施工场地明显处设置统 一样式的施工标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、监理 26 单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。 （ 5） 场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。 （ 6） 施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。 （ 7） 为减少噪音、扰民，工作时间为早 6： 00 至晚 20： 00。除不能间歇的工序外，不得夜间施工。 （ 8） 所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋 装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。 （ 9） 本工程所需材料运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆、施工机械在夜间进行行走，减少对社会交通的干扰。 （ 10） 对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。 （ 11） 本工程施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。 （ 12） 材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐 .稳固，并有明 显标志。 （ 13） 现场内存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏污染水体和空气。 第 八 章 雨季、冬季施工措施 1.雨季施工措施 1.1 项目经理部制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏。有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备。 1.2 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水淹没，并能及时排除地面水。 1.3 储备足够的防汛材料和生活物资。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋 ，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。 1.4 现场排水 。 进入雨季施工前，全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、沟槽内排水系统。施工现场设排水沟道，汇集后的雨水，通过预埋管道将水及时就近排入附近现况雨水管道或河道中，或用水泵将水提升后排入雨水管道或河道中去。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。 1.5 沟槽开挖与回填。沟槽开挖边挖边进行防护，坡面根据情况加以覆盖，防止雨水冲刷槽帮。 27 沟槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。如管道当天不做 ，槽底要留 20cm 土待第二天管道下管前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填沟槽，并与甲方、监理协商。 1.6 管道工程。 (1)管道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。 (2)合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道，管口应临时封堵，已安装的管道验收合格及时回填土。 (3)沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上 200mm 的原土不挖 ，待到下管时再挖至设计标高。 (4)安装管道时，地面应做好防滑处理。在运管和下管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。 (5)管道安装焊接时，应准备盲板，每日在收口前和即将下雨前，在已做管线的端头焊临时盲板，防止雨水，泥砂进入管中。 (6)电焊施工时，应搭设防雨棚设施。 (7)打压合格后及时对焊口防腐，减少焊口裸露时间，雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层，熔接环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐施工。 (8)防腐管不宜在雨期长时间露天存放。 2.冬季施工措施 2.1 禁止冰雪天气拉运管线，造成不必要的交通 安全事故，若遇冰雪天气，须将管道上面用苫布覆盖保护。 2.2 冬天对于运输车辆应设防滑措施，确保运输安全，特别是在山区坡度较大的地段，每台车辆必须配带防滑链。 2.3 雪后施工，应清除施工作业带内的积雪，特别是在横坡较大的地段，应防止设备和机具的侧滑，施工时必须将横向坡度铲平。 2.4 为避免冬季施工对焊接质量的影响，管线焊接在进入冬季后，采取晚出早归措施，充分利用中午日照时间，以保证焊接环境温度。 2.5 为了保证焊接质量，