6CAR持续培训

CAR持续培训 纠正预防措施管理流程 与填写方法培训 主讲人：侯贞华 制作时间： 2005年 3月 1日 版本 1.0 课程简介 范围： 纠正预防措施管理流程与 CAR填写方法 目的： 旨在公司职员了解和熟悉纠正预防措施管理流程与CAR/CCAR/SCAR填写方法，提高公司职员制定有效的纠正预防措施的能力，并规范纠正预防措施管理流程 要求学员： 从事过基本的质量工作，具备高中以上学历 纲要： 第一部份：纠正和预防措施定义及纠正预防措施的必要性 第二部份： 厦华公司的纠正预防措施管理流程 第三部份：纠正和预防措施要求表填写详解 第四部份 实例分析 第五部份：工具、误区 第一部份：纠正和预防措施定义及纠正预防措施的必要性 定义 1、围堵措施：为避免不合格进一步扩大影响以及避免不合格继续流向客户产生更大的损失所采取的临时措施。像冻结部品成品库存、生产停线、加设检验筛选之类的。 2、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。像通过改电路或或临时更换部品进行返工、修理、挑选等。 3、预防措施：为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。从较大范围、从系统上消除，像更改设计文件、重新制定流程、从设计上、工艺上、手法上的防呆等。 第一部份：纠正和预防措施定义及纠正预防措施的必要性 例如： QA发现一台彩电死机。为什么？保险丝烧。为什么保险丝烧？电流过大？为什么电流过大？有异物（如焊锡丝）导致短路。为什么有异物？ 异物是什么？异物从哪道工位产生的？（是焊接时焊锡滴到主板内或者剪脚工位将元件脚掉入板内）从这道工位来消除产生异物的原因，就能从根本上来预防再有类似故障发生。否则，工艺员给我们填写的措施可能就是： 第一部份：纠正和预防措施定义及纠正预防措施的必要性 以下哪个措施才能真正预防？ 1、换保险丝。本台彩电将第二次维修。 2、将异物去除。其它继续生产的彩电还会有同类问题。 3、教育员工或加强总检检验。可能减少或者今天减少？但是还会能继续发生的时候。 最根本的措施应是：制作工装使用焊接时板呈一定倾斜度不至于焊锡进入板内。 第一部份：纠正和预防措施定义及纠正预防措施的必要性 为什么要有预防措施？ 纠正措施和围堵措施只能在 短期内围堵 或暂时解决 质量问题，但不能阻止问题 再次发生 我们往往停留在快而粗糙的问题调查后就采取的措施，不能真正地发现问题潜在的根本原因 只有通过采取预防措施来 从流程上、机制上彻底消除 产生问题的 根本原因 ，这对客户、我们和供应商来说 更便宜。 因此 我们不能只是停留在制定围堵或者纠正措施上， 应进一步根据产生问题的根本原因来采取预防措施！ 第二部份 厦华公司的纠正预防措施管理流程 开始 最终检验批不合格 质量保证试验批不合格 生产过程质量异常或批返工 确定责任部门并发 CAR 提出必要的围堵措施 设计问题 设计部门 工艺问题 测量设备问题 部品问题 技术工艺部 工业工程部 资材 部 管理评审决议改进项 质量管理部 其他问题 Yes No 提请 MRB? 原因分析并提出改善对策 MRB评 审会 结束 Yes No 确认对策适合性 对策实施 确认对策有效性 No Yes 第二部份 厦华公司的纠正预防措施管理流程 开始 设计问题 设计部门 工艺问题 安全问题 部品问题 技术工艺部 技术管理部 资材部部品课 No Yes 顾客反馈批量性质量问题 顾客反馈产品安全问题 责任部门已知 ? 确定责任部门 发 CCAR卡至技术工艺部 将 CCAR卡发至责任部门 Yes No 提请 MRB? 原因分析并提出改善对策 MRB评 审会 结束 Yes No 确认对策适合性 对策实施 确认对策有效性 No Yes 提出必要的围堵措施 第二部份 厦华公司的纠正预防措施管理流程 开始 IQC检验判批不合格 属供方责任的部品不良引起停线或返工 部品问题引起顾客反馈 发 SCAR Yes No 提请 MRB? 原因分析并提出改善对策 MRB评 审会 结束 Yes No 确认对策适合性 对策实施 确认对策有效性 No Yes 提出必要的围堵措施 第二部份 厦华公司的纠正预防措施管理流程 除了发 CCAR、 CAR、 SCAR外，其它质量异常的问题应采用 “ 异常追踪表 ” ，应包含但不限于以下项目：问题发生时间、问题描述、原因分析、纠正和预防措施、预防完成时间、跟踪状态、跟踪结果 第三部份纠正预防措施要求表详解 纠正预防措施要求表详解 .xls 第四部份 实例分析 短插加工位工位加工好的物料总是混有有一些元件脚。 从初步认为是员工没有注意清洁。就从培训教育来要求员工注意清洁，甚至要求员工加工好作检查。 无效 但经过实际现场调查，可以发现，未完全剪掉的元件脚掉进元件盒，造成未剪断的原因切断刀不利，切断刀不利。要保证切断刀完全剪掉元件脚必须验证保养刀的周期，以及判断切断刀利与不利的标准，从而可以达到预防的作用。 有效 现场观察的重要性 第四部份 实例分析 问题：售后反馈， LC-32A1、 LC-32A1B1机子在使用一段时间后，控制按键表面较容易产生掉镀膜现象。 原因：按键表面为烫印层，其耐磨性差，不适于按键类表面。 纠正：采用电镀工艺制作样品并投入生产。 仅这类款机型的纠正。 预防：要求供应商做按键类部品的表面耐磨性能，或者 IQC做此类抽检将按键类部品的表面耐磨性能作为认定时的规格要求。 以后所设计的新机型将不再产生同类问题。 水平展开的重要性 第四部份 实例分析 问题： QA发现附件盒中有一把小刀。 原因 1：小刀为操作员不小心掉进去的。 措施 1：要求操作员注意。 操作员说他有注意。还有可能再发生。 措施 2：让操作员将工具类的放在一个另外的小盒子里。 操作员还可能不放回盒子里而误放到附件盒。 措施 3：将容易被误放到附件盒内的小工具类均用一条橡皮筋固定于工位。 有效预防。 防呆的重要性 第五部份 工具与误区 调查时使用的工具： 五个为什么？ 现场调查统计表 反问你现在的措施能否预防下次再发生 人、机、料、法、环、测，使用鱼骨图 验证 对于一直存在的可能自已的力量较难解决的，可以提请主管协调成立跨部门的小组来攻关，或作为案来解决。 其它 QC工具。 第五部份 工具与误区 误区 不再总笼统地怪培训：应从培训的几个方面思考（教材适用吗？老师合格吗？培训时