9煅烧过程异常情况与故障处理

项目 3 煅烧过程异常情况与故障处理 熟料煅烧操作 项目实训 : 实训 1：模拟启动 实训 2：模拟停车 实训 3：异常参数调整 实训 4：异常窑况处理 实训 5：突发故障处理 任务 1 异常参数分析 任务 2 异常窑况分析 任务 3 突发故障预案 完成项目评价 项目 3 煅烧过程异常情况与故障处理 任务 1 预分解窑异常参数的调整 预 分 解 窑 异 常 参 数 1.1 温度 1.2 压力 1.3 电流 1.4 气体分析 1.5 其他参数 烧成温度、窑尾温度、预热器温度、二、三次 风温、篦冷机温度、窑筒体表面温度 窑尾负压、旋风筒锥体负压、分解炉出口负压、 窑头负压、冷却机一室篦下压力 窑主电机电流、篦冷机主电机电流 CO、 O2含量 冷却机风量、分解炉喷煤、喂料量 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1 温度 1.1.1 烧成带温度高低的处理 烧成温度过高 时有何 现象 ？ 烧成带温度由正常向 高温发展时，火色渐 亮，来料减少，窑主 电机电流明显呈上升 趋势。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.1 烧成带温度高低的处理 烧成温度过高 时如何 处理 ？ 此时应减煤，否则温度继续 升高，容易出现烧大火。 出现烧大火时，应该减煤， 压低一次风或关小多风 道煤管的内风，拉长 火焰保护好窑皮。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.1 烧成带温度高低的处理 烧成温度过低 时有何 现象 ？ 烧成带温度由 正常向低温发展时， 火色渐暗，黑影前移， 当料由少变多时， 火焰缩短，烧成带 后部由亮变暗。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.1 烧成带温度高低的处理 烧成温度过低 时如何 处理 ？ 烧成温度不太低时，适当加大喂煤量，增加一二次风量，加强风煤混合，向窑头方向 移动喂煤管的位臵，集中提高烧成温度，烧退 “ 黑影 ” ，待两端温度正常后，操作恢复正常。 烧成温度过低，应采取慢窑升温的方法，先减慢窑速，同时提高窑温。当温度还稳定不住，生料 “ 黑影 ” 继续向前移动的时候，窑速还要继续降低，直至 “ 黑影 ” 稳住为止。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2 烧成带与窑尾温度同时变化的处理 1.1.2.1 烧成带与窑尾温度 同时低 的处理 烧成带与窑尾温度同时低时有何 现象 ？ 窑内暗红色， 窑尾废气温度低，窑体温度低，窑电流低。火焰被逼向窑头，熟料颗粒细小而发散。部分熟料粉尘随二次风扬起，熟料的表面疏松无光泽， 立升重低，游离氧化钙高。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.1 烧成带与窑尾温度 同时低 的处理 造成烧成带与窑尾温度同时低的 原因 是什么？ 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.1 烧成带与窑尾温度 同时低 的处理 烧成带与窑尾温度同时低时如何 处理 ？ 加大喂煤量，同时加大旋流风和适当加大轴流风。 温度正常后恢复正常操作。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.2 烧成带温度 低 ，窑尾温度 高 的处理 烧成带温度低，窑尾温度高时有何现象 ？ 火焰较长， 黑火头长， 缓慢不集中， 窑皮与物料温度低 窑尾温度高，二次风温低， 熟料结粒小，结构疏松，立升重低，游离钙高。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.2 烧成带温度 低 ，窑尾温度 高 的处理 造成烧成带温度低，窑尾温度高的原因 有哪些？ 窑内风速大，煤粉的灰分大，细度粗，水分大。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.2 烧成带温度 低 ，窑尾温度 高 的处理 烧成带温度低，窑尾温度高的 处理措施 ？ 适当减小排风，增加旋流风，减少轴流风，提高二次风温度，适当控制煤粉的细度和水分。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.3 烧成带温度 高 ，窑尾温度 低 的处理 烧成带温度高，窑尾温度低时有何现象 ？ 煤粉燃烧速度快，火焰短，烧成带白亮耀眼，窑电流偏低，窑尾温度低，熟料结粒粗大，熟料立升重高，游离氧化钙高。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.3 烧成带温度 高 ，窑尾温度 低 的处理 造成烧成带温度高，窑尾温度低的原因 有哪些？ 拉风小，窑内有结圈或者结大球，煤粉质量好。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.3 烧成带温度 高 ，窑尾温度 低 的处理 造成烧成带温度高，窑尾温度低如何 处理 ？ 加大拉风，减小旋流风，适当增加轴流风。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.4 烧成带温度和窑尾温度 同时高 的处理 烧成带温度和窑尾温度同时高时有何 现象 ？ 烧成带物料发粘，物料被窑壁带起很高，窑电流高，窑体温度高，窑尾废气温度高，烧成带温度也高。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.4 烧成带温度和窑尾温度 同时高 的处理 造成烧成带温度和窑尾温度同时高原因 有哪些？ 喂煤量大，煤质好，生料饱和比和硅率偏低，液相量过高，不耐火，物料预烧好。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.4 烧成带温度和窑尾温度 同时高 的处理 烧成带温度和窑尾温度同时高时如何 处理 ？ 减少窑头喂煤量， 同时减少旋流风， 适当加大轴流风。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.2.5 窑尾温度过高过低的处理 窑尾温度过高时的原因和处理 可能原因 伴随迹象 处理方法 （ 1）预热器堵塞 分解炉出口温度不高时： C5堵塞 分解炉出口温度升高时， C4C1堵塞 停止向预热器喂料，停止窑炉喂煤。 （ 2）窑头喂煤量过多 当分解炉自控时加不进正常煤量 窑头应减少喂煤量 （ 3）分解炉用煤过多 出分解炉（或 C5出口）气体温度高 减少分解炉喂煤量 （ 4）窑内拉风过大 窑尾负压增大 ；窑尾烟室 O2%增高 开大三次风阀 （ 5）煤质变化 窑内黑火头长，烧成带温度低 减少窑内用风量及一次风用量。 （ 6）热电偶失灵 温度单向性变化 更换热电偶 第 20页 内蒙古化工职业学院 任务 1 预分解窑异常参数的调整 窑尾温度过低时的原因和处理 可能原因 伴随迹象 处理方法 （ 1）预热器塌料 窑头返火（严重正压） 小股塌料可不动；大塌料时，则应减少生料喂料量，降低窑速，窑增加喂煤量。 （ 2）窑内后结圈 窑尾负压增大 减少一次风，调整内、外风比例，改变火焰长度，前后移动喷煤管位臵。 （ 3）窑尾缩口结皮严重 窑尾负压减小或为零 及时定时清理缩口处结皮（空气炮、水枪、钢钎）控制上升烟道处温度。 （ 4）预热器系统有严重漏风 窑尾负压下降 检查处理漏风 （ 5）煤的挥发份高 窑头黑火头短，前温高。 适当增大窑内排风（使高温带拉长），增大燃烧器的外流风减少内流风。 （ 7）热电偶结皮 上述调整均无效。 检查更换热电偶 （ 6）分解炉用煤量少 C5出口温度及 C5下料温度降低 增加分解炉喂煤量（提高分解） 第 21页 内蒙古化工职业学院 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.3 预热器温度异常的处理 预热器系统温度异常时的原因及处理方法 异常现象 可能原因 伴随迹象 处理方法 C1旋风筒出口温度过高 (1)断料或料少 各级旋风筒温度均上升 检查断料 加大喂料量 (2)煤粉燃烧不好 C4、 C5预热器内有火花 开大三次风阀，提高煤粉细度。 (3)喂煤量偏大 各级筒出口温度均上升 适当减少分解炉喂煤量 (4)热电偶损坏 温度单向性变化 更换热电偶。 分解炉出口温度过高 (1)C1C4堵塞 C5入口温度升高，堵塞筒锥体负压急骤下降。 停料、停煤，通知现场巡检人员 (2)生料喂料量突然下降或中断 喂料记录仪不正常，预热器系统温度均高。 减少分解炉喂煤量或止煤，检查断料、少料的原因。 (3)分解炉喂煤量偏大 窑尾温度偏高。 减少分解炉喂煤量。 第 22页 内蒙古化工职业学院 任务 1 预分解窑异常参数的调整 异常现象 可能原因 伴随迹象 处理方法 分解炉出口温度降低 (1)C2 C4级预热器其中之一塌料 窑头有返火现象（瞬时出现正压） 塌料量不大可稳住操作不变。量大则应减料，减慢窑速、窑头适当加煤逐步恢复正常 (2)分解炉喂煤少，窑头喂煤多。 分解炉喂煤量显示偏低。 平衡分解炉和窑头用煤 (3)三次风量不足 分解炉内火花多，C5出口温度上升（出现后燃烧） 适当开大三次风阀门，增加三次风量 (4)三次风量过大 窑内排风小，窑头加不进煤 适当关小三次风阀门，增加窑用风量 (5)热电偶上结皮 温度变迟钝 清理热电偶上结皮 1.1.3 预热器温度异常的处理 预热器系统温度异常时的原因及处理方法 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.4 二次风温和三次风温的控制 （ 1）风温太低 铝氧率 P 过高，熟料结粒过大。篦冷机篦床上的料层薄，篦下压力低，同时篦冷机传动电流下降。此时应降低篦速。 （ 2）风温太高 硅酸率 n 过高，导致熟料结粒细小，此时伴有窑尾负压增大，三次风负压增大等现象。 a篦床上的料层太厚，此时应提高篦速。 b入冷却机熟料温度太高，此时应适当增加冷却机的风量 。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.5 篦冷机温度异常的处理 1.1.5.1 篦冷机余风温度过高的处理 a.窑内来料不稳 b.窑内跑生料 c.篦冷机的冷却风机跳闸 1.1.5.2 冷却机篦板温度过高的控制 当冷却机篦板上料层太薄时，篦板温度则上升，反之篦板温度降低。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.1.6 窑筒体表面温度异常的处理 窑筒体表面温度高低反映出窑烧成带耐火材料及窑皮厚薄情况，反映窑内煅烧情况，也是保证窑系统安全运转的一个重要参数。它可以通过窑体外的红外线扫描仪监测其温度值，中控画面上可以显示出筒体温度曲线，通过该温度曲线可以直观看出某一时刻筒体表面的温度变化情况。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.2 压力 1.2.1窑尾负压变化的处理 1.2.1.1 窑尾负压增大、减小的处理 窑尾负压过大时原因及处理方法 可能原因 伴随迹象 处理方法 （ 1）窑内通风量过大 窑尾温度上升， C5出口温度上升，炉内有火花排风机前负压增高。 加大三次风阀门开度 ,关小排风机前阀门开度 （ 2）窑内结圈、结窑皮或起大球 窑尾负压增高， 窑主电机电流高，烧成带温度较高，尾温下降，熟料 f-CaO含量增大。 处理结圈，处理、结皮。 （ 3）负压表失灵 改变三次风或排风机前阀门开度无效 检查及修理 任务 1 预分解窑异常参数的调整 窑尾负压过小时原因及处理方法 可能原因 伴随迹象 处理方法 （ 1）窑尾烟室结皮或积料 窑尾温度偏低 处理结皮或积料 （ 2）窑内用风量小 三次风负压大， 系统总负压小 适当关小三次风阀门，调大排风机阀门或转速 （ 3）测压管堵塞 负压指示不动 清理负压管 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.2.1.2 窑尾负压异常的处理 （ 1）窑尾负压突然增大又突然减小，后恢复正常，主要原因是预热器系统塌料所致。 如塌料不严重可适当加强烧成带的煅烧，如塌料量过大可适当减低窑速，并加强烧成带煅烧及物料的预烧。 （ 2）窑尾负压波动较大，此种情况的产生主要是煤粉在窑尾产生二次燃烧。 稳定下煤量，稳定烧成带温度，提高煤粉的质量，合理控制系统风量。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.2.2 旋风筒锥体负压异常的处理 旋风筒锥体负压异常时原因及处理方法 可能原因 伴随迹象 处理方法 （ 1）分解炉以上某级旋风筒堵塞 锥体负压突然减小或是正压，分解炉温度及出口温度快速升高，系统负压略有减小。 开启预热器的吹堵装臵，有正对性地进行吹堵。 （ 2）末级旋风筒堵塞 最下级旋风筒锥体负压突然减小，入窑物料的温度突然下降（物料测温点在排灰阀以下） 开启吹堵装臵，检查末级旋风筒排灰阀的动作情况，发现堵塞应立即清堵。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.2.3 分解炉出口负压异常的处理 1.2.3.1 分解炉出口负压增大 分解炉出口负压增大的原因： （ 1）系统风量增大或是系统喂料量增大； （ 2）入末级筒水平管道风速不够、管道内衬脱落； （ 3）三次风阀开度过小时，系统阻力增大； （ 4）窑系统或分解炉系统某处阻力增大，如分解炉结皮、窑内结圈、结大料球、窑尾缩口严重结皮等。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.2.3.2 分解炉出口负压减小 分解炉出口负压减小原因： （ 1）末级筒内筒脱落或末级筒排灰阀损坏； （ 2）分解炉以上旋风筒发生堵塞； （ 3）三次风阀开度的增大； （ 4）分解炉及窑头断煤。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.2.4 窑头负压异常的处理 窑头负压的形成可以有两条渠道，窑尾高温风机和窑头篦冷机排风风机。正确的负压来源应当是窑尾高温风机。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.2.5 冷却机一室篦下压力异常的处理 一室篦下压力增大，主要是窑内进入冷却机的物料增多，此时应根据具体情况适当减少喂料或处理故障。 当冷却机一室冷却风机突然跳闸，会导致一室压力的突然减小，此时应及时进行抢修并从其余的风机中补充适当的风量，以保证窑头的煅烧。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.3 电流 1.3.1 窑主电机电流异常的处理 窑内煅烧状况好，主电机电流随之增大。 当窑内窑皮过长过厚，窑内结圈，结大球等，也会使主电机电流增大。 窑内窑皮大量塌落，窑主机电流会大幅变化。瞬间先上升，继而下降。 窑内温度高低对窑功率有较大影响，其它不变，窑的功率上升，熟料 f-CaO偏低，则可以判断窑内温度高。 窑主电机电流减小，反映窑内煅烧状况不佳，烧成状态不良。 任务 1 预分解窑异常参数的调整 1.3.2 篦冷机主机电流异常的处理 篦冷机主机电流反映篦冷机负载大小。在正常情况下，窑内进入篦冷机的物料越多，篦冷机主机负载越大，电流也就越高，反之亦然。 当篦冷机内出现异常时篦冷机主机电流也会增大。 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 预 分 解 窑 异 常 窑况 2.1 预热器系统堵塞 2.2 窑内结球 2.3 大窑皮的脱落 2.4 窑内结圈 2.5 冷却机堆 “ 雪人 ” 2.6煤管前端上方结“ 蜡烛 ” 2.7篦冷机“红河 2.8 黄心料 2.9 预热器塌料 2.10 飞砂料 2.11 红窑 2.12 烧流 2.13异常窑皮 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统结皮 预热器系统结皮堵塞的 概念 结皮 是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分 层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。 堵塞 是指窑后风系统或料流系统被物料堵塞， 使系统不能正常运转。 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统结皮 问题 ： 结皮有哪些类型？ 一类 是质地比较疏松的，结皮时间短，与器壁的粘接力小。 (以下简称 I型结皮 )； 另一类 是质地比较坚硬的，结皮时间长，与器壁的粘接力大。 (以下简称 II型结皮 )。 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统结皮 问题 ： 结皮是怎样形成的？ 碱、氯、硫在 6501000 ，成为液相， 1400 以成为气相。 碱、氯、硫的富集与循环 。 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统结皮 问题 ： 什么部位易出现结皮？ 主要在 窑尾烟室 、 下料斜坡、 烟道缩口及最下一级旋风筒 锥体、最下两级旋风筒下料 管等部位。 尤其是在窑尾烟 室、下料斜坡、上升烟道易 出现。 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统结皮 问题 ： 引起结皮的原因有哪些？ 与物料中钾、钠、氯、硫的挥发有关； 预热器局部高温或各级预热器及 窑尾温度偏高 易造成结皮； 火焰组织不当 ,煤粉燃烧不完全； 生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关 窑尾及预热器漏风； 内衬损坏、内筒脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮； 与操作有关。 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统堵塞 问题 ：造成预热器系统堵塞的 原因 有哪些？ 因结皮而堵塞 （局部高温、有害成分） 机械故障造成堵塞 （锁风阀在关闭位置上被卡死；循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。） 工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞 （旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞；下料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞；掉砖） 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统堵塞 问题 ：预热器系统堵塞时有何 现象 ？ 堵塞点以下气体温度急剧上升 气体压力不稳 排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统堵塞 问题 ： 防止 预热器系统堵塞的 措施 有哪些？ 开窑点火前检查； 严把原燃料质量关； 加强操作人员责任心； 采用旁路放风； 丢弃一部分窑灰，减少氯的循环； 定期检查吹扫。 任务 2 预分解窑异常窑况的分析及处理 2.1 预热器系统堵塞 问题 ：预热器系统堵塞后如何 处理 ？ 立即停料，分解炉止煤，大幅度降低