莫某住宅楼工程施工组织设计技术标书【实用范本】

东山苑小区二组团平台 51 号住宅楼工程 施 工 组 织 设 计 市建设工程有限责任公司东山苑小区项目部 二 00 七年三月十八日 1 目 录 第一部分 工程概况 . 3 一、工程概况 . 3 二、工程施工特点和施工条件 . 4 三、主要经济技术控制指标 . 6 第二部分 施工部署 . 7 一、组织机构部署 . 7 二、施工准备部署 . 8 三、施工流程部署 . 10 四、施工进度部署 . 11 第三部分 主要材料、构件及机具投入计划 . 13 一、工程主要材料及构件计划表 . 13 二、主要施工机械机具投入计划表 . 14 第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划 . 17 一、施工进度计划 . 17 二、劳动力计划和安排 . 17 第五部分 施工总平面布置及管理 . 19 一、主要临时用房、临时用地计划 . 19 二、现场用水、用电、场地排水 . 19 三、材料、构件堆放及施工道路现场围护 . 20 四、施工现场总平面布置图（见后附图 3） . 20 五、总平面管理： . 20 第六部分 主要分部分项工程施工方法和技术措施 . 21 一、新技术、新工艺应用及推广 . 21 二、工程测量 . 21 三、基础工程 . 23 四、主体结构工程 . 27 第七部分 质量保证体系和质量保证措施 . 68 一、质量管理目标 . 68 二、质量保证体系 . 68 三、严格执行质量检查管理制度 . 72 四、保证工程质量技术措施 . 73 五、质量通病及预防措施 . 81 六、成品保护措施 . 85 七、与监理单位的配合 . 87 第八部分 确保工程安全的技术组织措施 . 89 一、安全管理目标 . 89 二、安全生产管理体系 . 89 三、安全生产技术措施 . 89 四、安全生产管理措施 . 92 五、 安全防火措施 . 94 六、安全监控措施 . 95 第九部分 工期目标及工期保证措施 . 96 2 一、工期目标 . 96 二、成立工期保证管理体系 . 96 三、工期保证措施 . 96 第十部分 季节施工技术措施 . 99 一、雨期施工措施 . 99 二、冬季施工措施 . 100 三、高温季节（暑期）施工措施 . 104 第十一部分 降低成本与协调管理措施 . 106 一、降低成本节约措施 . 106 二、土建与安装协调管理措施 . 106 三、计量管理 . 107 四、预防突发事件 措施 . 108 3 第一部分 工程概况 一、 工程概况 （一）工程总概况：本工程为 市中房房地产开发有限公司开发的 市东山苑小区二组团平台 51#住宅楼，位于 山东路东山苑小区内，是一栋独立的三单元的框架住宅楼。由 市城市住宅建设研究所设计，建筑总面积为 5213 ，建筑总高度分别为 20.6 米，23.0 米， 24.0 米；住宅楼为一梯二户，户形单一，窗户有外飘窗和落地窗，阳台栏杆设计为铁艺栏杆，屋顶女儿墙为花瓶柱围护，并在梯间处设装 饰架，造型别致，立面美观大方。 （二）主要装修概况 1、墙面及天棚：内墙除厨、卫、墙面为 200 300 釉面砖上顶外，其它内墙及天棚均为仿瓷涂料，外墙用防水丙烯酸系复层，外墙涂料。 2、楼地面：所有 楼地面均为水泥砂浆毛地面，底层地面为细石砼地面（防水）。 3、门窗：窗为塑钢窗，单元门为电控门，进户门为成品防盗门，住户内木门为夹板木门。阳台处为塑钢两开推拉门。 4、屋面：屋面为上人平屋面，设保温层隔热层，隔热板为 WSK挤塑隔热板。 5、其它：楼梯栏杆为扁钢栏杆，女儿土墙栏杆为花瓶柱栏杆，护窗栏杆为不锈钢栏杆，阳 台栏杆为铁艺花饰栏杆，屋顶装饰架外包铝塑板。 4 （三）结构设计概况 1、地基：处于山顶平台上，基础为岩石，建筑场地类别为二类，无大型地质构造和新构造运动迹象，无不良工程地质现象，地下水赋存条件不好，无长期性地下不存在。 2、基础：本工程采用柱下独立基础 (1 19 轴 )，及墩基础 (2026 轴 )。 3、框架：本工程框架结构，柱截面有“”型和“”型 “”型截面和矩形截面，梁截面均为矩形。 4、楼板：厨、卫、过道为 100 厚现浇板，其余为 120 厚预制板，屋面楼板为 120 厚现浇板。 5、墙体：外墙采用 240 厚粉煤灰 实心砖，内墙为 180 厚粉煤灰实心砖，部分隔墙为 120 厚多孔砖砌块，砌体的砂浆标号为 M5。 6、砼：独立基础混凝土等级为 C30，基梁为 C30，垫层为 C10，框架梁、框架柱、现浇板、楼梯均为 C30 混凝土，现浇板带混凝土为C20。 7、其它：本工程为三类建筑，六度抗震设防，框架抗震等级为四级，耐火等级二级，上人屋面为防水，使用年限为 15 年；不上人屋面为级防水，使用年限为 10 年。 二、 工程施工特点和施工条件 （一） 场地及地区气候水文条件 1、场地地质条件： 拟建建筑物处于经开山形成的山顶平台上， 5 坡顶与坡底高差大，地下水位低 ，无长期地下水存在。 2、施工现场场地已平整，施工材料可直接到达施工场内，施工车辆主要通道在原有人行道路。 3、自然条件： 地区最高气温 41左右，最低气温 0 5左右，热季时间 7-8 月份，冷季在 12-元月份，两季最大降雨量为260ML，本工程施工期间经历冷、热、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工须做好季节性施工措施。特别是冬季施工措施。 （二）工程施工特点：根据分析本子程所处的地理位置及设计特点，该工程为框架结构住宅楼，具体有如下施工特点。 1、本工程无需塔吊施工，但拟建建筑物同时施工，为群体工程。施工场 地较窄小，施工平面布置及安全问题突出。 2、本工程为框架结构 ,独立基础 ,孔桩基础，基础埋深较大 ,基础开挖石质较好 ,土方量大 ,基础土石方开挖量较大。 3、本工程框架柱及混凝土在基础顶面 2.750 标高间采用 C35，2.75 5.55 标高间采用 C30，以上采用 C25；梁、板、楼板、柱、独立柱基、拉梁均采用 C25 混凝土，护壁采用 C15 混凝土。框架柱有“ L”型及“ T”型和矩形，异形柱模板安装要求高。 4、施工用水较方便，可接原有居民用水管。 6 三、 主要经济技术控制指标 序号 名称 指标 备注 1 工程质量 创 结构优质工程，无质量事故，一次交验合格率 100 争创武当杯 2 施工日期 承诺日历工期 348 天，保证履约率 100 力争提前完工 3 安全生产 一般事故频率控制在 1.5以内 争取拿安全生产奖 4 文明施工 创市文明工地，达到湖北省安全文明施工标准分以上 5 计量管理 达到三级计量标准 6 能源管理 按月计量，控制总量不超过计划 7 质量管理 自检、互检、交检 100 8 机械使用 使用率达 90以上 9 三大工具 周转率达 90 10 降低成本 加强措施降耗管理成本，力争降 低成本 3-5 11 钢材用量 159 吨 12 水泥用量 1360 吨 13 木材用量 132 立方米 7 第二部分 施工部署 一、 组织机构部署 本工程实行项目法施工，形成一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在项目经理领导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等部门组成的综合管理班子，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利分明，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。 8 项目总指挥 项目总工 经营副指挥挥挥 生产副指挥 行政副指挥 合 同 项目经理 项目部各专业作业施工队 项目二部 项目一部 成本 计量 安全 劳资 材料 预算 财务 技术 质量 试验 资料 测量 卫生 外协 施工 机械 装备 调度 后勤 保卫 预算组 公 司 技术组 生产组 后勤组 考评 项目经理部 署管理组织结构图 二、 施工准备部署 （一） 技术准备 1、技术文件准备：项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出 9 工程所需的规范、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。 2、图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在工程开工前解决。 3、根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。 4、编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分 析，提出资源计划。 5、技术交底：进行施工组织设计交底，施工阶段的技求、安全交底采用三级制，即技术负责人 工长班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。 6、了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。 （二）资源准备 1、人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。 2、物质准备：根据施工方案和进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件加工计划，开工前提前做好各项机具的维修 、保养、组织调度，进场运输准备。 （三）现场准备 10 1、具体观察施工现场的地形和周围环境，场地的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。 2、开工前落实现场三通一平。 3、开工前引测或确定水准点， 0.000 标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。 三、 施工流程部署 （一）施工总体安排 总体施工程序为：“先地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装” 的原则，安装与土建交叉配合，安装不占有效施工工期。为加快施工进度，主体结构验收可分 3 个阶段，在每一单元主体施工完毕后，进行中间结构验收，将部分粗装修提前到主体阶段穿插施工。 (二 )施工段划分：根据工程平面布置特点，将单栋住宅以单元与单元之间的伸缩缝划分为三个施工段，组织流水施工，以保证施工连续而有节奏。 (三 )施工流程图：（见下页附图） 11 施工流程图 开 工 施工准备 基础施工 0.000 以下结构施工 主体结构施工 屋面工程 结构验收 内抹灰及楼地面 门窗及装饰工程 零星工程及清理竣工 工 程 验 收 交 竣 工 四、 施工进度部署 (一 ) 施工机械选择 根据本工程中的特点，本工程为独立柱基， 墩桩基础的框架住宅楼，地处平直，施工过程中的垂直运输，按工程实际需要，可采用井基础验收 水 电等安装调试 12 架施工。土方开挖必须采用机械开挖，以加快施工进度。 (二 ) 施工安全部署 根据本工程的特点，工程处于平地处，楼群同时开工，施工现场拥挤，安全问题突击，按要求施工阶段外墙搭设双排外脚手架，并挂满安全网，安全保证措施见第八部分。 13 第三部分 主要材料、构件及机具投入计划 一、工程主要材料及构件计划表 （一） 土建主要材料计划表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 钢材 5-25 T 159 2 水泥 325 /425 T 1360 3 木材 板枋材 M3 132 4 混凝土孔砖 240 厚 /180 厚 M3 962.66 5 碎石 5-40MM M3 1306 6 砂 中粗 M3 1029 7 粉煤灰蒸养砖 120 115 53 千块 1 14 （二） 周转材料需用量计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 钢 管 48 3.5 T 80 2 扣 件 50 万个 1.2 3 木模板 板枋材 M3 4 竹胶合 模板 12mm 张 500 5 脚手板 2.5 0.3 块 500 二、 主要施工机械机具投入计划表 15 （一） 主要施工机具投入计划表 序号 机 具 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 1 井架 30M 高 1 台 2 钢筋切断机 OJ-40 2 台 3 钢筋调直机 SJ-12 1 台 4 钢筋成型机 W16-40 1 台 5 园盘锯 599MM 1 台 6 平创机 2 台 7 空压机 2.5M3 3.53 6 台 8 交流电焊机 BX-500 2 台 9 电渣压力焊机 60A 1 套 10 电动打夯机 14KW 1 台 11 插入式捣动棒 35、 50 高频行星 6 台 12 平板振捣器 1.5KW 2 台 13 污水泵 50 3 台 14 斗车 双轮 10 15 电动冲击钻 / 13 2 台 16 翻斗车 140 型 1 部 17 消防设备 普通型 2 套 18 安装设备 2 套 19 16 （二） 主要计量、检测仪器设备配置计划 序号 仪器、设备名称 测量参数名称 配备数量 备 注 1 J2 光学经纬仪 角度、直线垂直度 1 台 2 S2 水准 仪 水平标高 1 台 3 磅称 TG1000 1 台 4 工程检测尺 垂直、平整度 2 付 5 50M 钢卷尺 长度 2 把 6 150 150 砼试模 砼强度 2 套 7 75 75 砂浆度模 砂浆强度 2 套 8 坍落度筒 砂浆强度 1 个 9 温湿度计 温度、湿度 1 个 10 电闸箱 用电量 1 个 11 试压泵 压力 1 台 12 万用表 电流、电压 1 只 13 兆欧表 电阻 1 只 14 接地摇表 电阻 1 只 17 第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划 一、施工进度计划 1、 施工进度安排 本工程的定额工期为 365 天左右，我公司拟定 348 天完成，根据本工程的特点，在施工中重点抓好该部位的施工是关键，该工程在 0.000 以上框架主体必须保证每月三层，其它分部随主体工程进行穿插施工，各分部分项工程时间，安排如下： 总工期： 348 天，其中：柱基施工 43 天，主体结构： 150 天，内外装修及局部 145 天，水电检测，收尾竣工验收 10 天。 2、施工进度网络计划图（见后附图） 3、施工进度计划横道图（见后附图） 二、劳动力计划和安排 加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少 工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。 主要劳动力配置计划表 序号 施工时间 人数 工种 1 / 30 30 / 60 60 / 90 90 / 120 120 / 150 150 / 180 180 / 210 210 / 240 240 / 270 270 / 300 1 普工 45 45 2 钢筋工 10 12 12 12 12 12 3 木工 20 25 25 25 25 25 15 4 砼工 30 30 30 30 30 30 30 15 5 瓦工 40 40 40 40 6 抹灰工 30 30 30 30 7 架子工 4 8 8 8 8 8 8 4 4 8 水电工 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 9 机械工 6 6 6 6 6 6 10 6 6 10 防水工 8 8 11 涂料工 2 20 30 30 12 电焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 13 其它 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 第五部分 施工总平面布置及管理 一、 主要临时用房、临时用地计划 序号 用途名称 面 积 结 构 1 办公室 35 120 墙，石棉瓦屋面 2 材料库 30 120 墙，石棉瓦屋面 3 配电房 10 120 墙，石棉瓦屋面 4 水泥 库 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式 5 木工加工棚 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式 6 钢筋加工场 50 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式 7 砂、石堆场 40 露 天 8 砌体堆场 60 露 天 9 钢筋堆场 80 露 天 二、 现场用水、用电、场地排水 1、施工用水，现场临时用水根据甲方已引到施工，现场供水水源按平面布置引至各需用地点，主分支管采用 40，次分支管采用 20 的镀锌管，考虑到 地区供水管网水压不稳定及所处地理位置，为确保施工用水设置一个 20 立方米的蓄水池，在蓄水池处并设置一台扬程 30 米的抽水机。 2、施工用电：根据现场施工用电量需要，由甲方总配电室引至施工现场，设配电房，再引至各需用地点，临时施工用电线路，采用 20 架空，严格按三相五线制架设。 3、施工现场四周设排水沟，避免雨水冲刷。 三、材料、构件堆放及施工道路现场围护 1、材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，（砂与碎石之间采用砌砖分隔）砌块及预制构件，靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。 2、施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化，四周设排水沟。 3、现场围护：根据本工程现场具体环境，施工现场采取砖砌围墙全封闭，设出入口二处，围护高度应 达 2.5 米。 四、施工现场总平面布置图（见后附图 3） 五、总平面管理： 由于该工程是群体工程，施工工期紧，交叉作业频繁，场内施工人员复杂，施工平面管理由项目经理负责，采取按计划分片包干管理，采取科学严密的管理措施，强调文明施工，现场入口处设置各项规章制度，并上墙张挂，严格按平面布置，整齐堆放材料，真正做到文明施工。 21 第六部分 主要分部分项工程施工方法和技术措施 一、 新技术、新工艺应用及推广 （一） 推广应用门窗封条 （二） 推广应用成品构件安装新方法、新技术 （三） 推广应用卫生间加用暗地漏 （四） 推广应用柱防裂贴钢丝网、丙纶布 （ 五）进一步深入推广 ISO9002 标准在建筑工程施工管理中的应用，做到与国际接轨。 二、 工程测量 （一）建筑物定位放线根据建设单位提供的规划红线图和施工图进行轴线和标高控制，并做好轴线控制桩和标高基准点的保护。 （二）柱基的平面控制 根据建筑物主轴线控制桩，按建筑物主轴线进行控制，基础开挖前进行定位放线，闭合核验误差符合规范要求后，离主轴 4m 设控制桩，并和砼保护，做好标记，待基础施工到 0.000 时，将建筑物主轴线投设到砼柱上做醒目标记，特别应做好每单元大角及单元之间伸缩缝控制桩。 （三）主体结构平面控制 当基础 施工到 0.000 时，根据已建立的新建筑物周围的单元四条主要轴线控制点，将外部施工控制点向建筑物 0.000 引测，精确 22 定出平面控制点，并弹出各主要控制轴线，以此作为柱网定位的依据，并校核基础柱子定位轴线的符合情况，将主控轴线用红三角标志于基础柱子或地梁上，施工第二层时按上述方法弹出主要控制轴线，然后以它为依据重新确定新的轴线控制点，并将主要控制轴线弹在边梁侧面上，第二层以上结构施工时按此线吊线坠向上引测做为平面控制依据。 （四）主体结构垂直度控制 凭借主体结构平面控制建立的轴线控制网，对每层柱支模时，在模板 外侧弹出平行于柱角的墨线，采取吊线锤复核的方法控制每个柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部标出轴线及中线采用从上而下吊线锤的方法控制垂直度，测量允许偏差二层间竖向测量精度，要求偏差不大于 3 ，建筑物全高垂直偏差不超过 15 。 （五）建筑物标高的传递 1、根据甲方提供的高程控制点，在距施工现场最近的绝对标高点用水准仪将其引测入施工现场，按规定要求现场 0.00 标高点，并做好保护，同时在施工现场建立高程控制网，第一层柱施工完毕点后，将 0.00 引测到新建筑物角柱上，用红油漆做好标记，做起始点，每一标高由此点用 30m 钢卷尺向上引测，各层均以起始标高向上量取。 （六）沉降观测 沉降观测应在地下室底板完成后即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。 沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔 10m-20m 的轴 23 线上，数量不少于六个点，观测点采用市场成品，在柱内或剪力墙内采用暗装式沉降观测点。 沉降观测的时间应于建筑物各施工阶段（地下室全部完成，0.000 以上每施工一层，内隔墙砌筑完毕，内外粉刷、贴面完成）相配合，从而观测了解荷载递增与变化；竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降 稳定标志为半年沉降量不大于 2mm。 认真做好沉降观测记录，沉降观测点布置应征求设计单位意见。沉降观测水准基点，观测点设置及水准测量严格按规范要求实施。 三、 基础工程 （一） 柱下独立基础 施工程序：测量放线人工挖基坑砼垫层独立基模板独立基钢筋网片插柱筋独立基砼。 1、基坑土石方开挖，根据设计特点及现场地质情况，本工程地处开山后平台下，基础石质坚硬，必须采用人工配风镐开挖，开挖时按分段、分层作业法施工，禁止爆破，开挖时并注意如下事项： （ 1）做好场地防洪水工作，在场地周围设必要的截水沟、排水沟，疏通原有排 水泄洪系统，保证场地不积水。 （ 2）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前设龙门板桩，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑槽的灰线（边线）和水准标志。 龙门板桩一般离开坑缘 1.5m 2.0m 以利保存。对放出的灰线、 24 标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可进行施工。较深的坑，每挖 1m 左右应检查边线，随时纠正偏差。 （ 3）为防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑在基槽四周或流水的上游设置排水散水沟，可利用开挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内，坑内做好排水沟、集水井，以利抽水。 （ 4）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。 （ 5）弃土应及时运出，根据回填土留量适当留土，并注意基坑安全防护，深基坑上下应设支撑靠梯上下。 （ 6）人工吊运土方，应检查起吊工具、绳索是否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆应离坑边一定距离。 （ 7）用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填不得放手让车自动翻转。 （ 8）土方回填应严格按施工规范要求分层回填，夯实，严禁采用“水夯法”。 2、基础模板： 基础模板可采用 12 厚竹夹板或 3.5 厚木模板，并采用钢管及50 100 木方混合加固。基础模板施工应认真校核轴线、尺寸及标高，并 在基础模板上放出中心，以利柱插筋，并对柱插筋进行支护，防止偏差。基础模板支设见后示意图。 3、基础砼： 除严格按规范要求施工外，浇筑前应根据砼基础顶标高在模板上弹出水平线，保证基础砼厚度。 25 （二） 人工挖孔桩： 本工程基础 20 26 轴 为桩基，孔桩开挖采用人工配风动凿岩机风镐开挖，自上而下开挖，每下挖 1 米，即随时浇筑一模砼护壁，砼强度 C25，待砼强度达设计强度 50%时继续下挖，挖孔时采取施工措施，由孔底向上倒土，孔上架设简易滑轮等，用麻绳及土桶倒运土石方，土方倒离孔桩 1 以外堆放，并及时倒运到场外，浇筑护壁模板根据桩 经采用定型钢模，孔底开挖人员每 2 小时轮换一次。 1、施工工艺：基坑平整放线、定桩位挖第一节桩孔浇筑第一节护壁在护壁上二次投刷标高及桩位十字轴线安装活动盖板，设置垂直运输架，安手动葫芦吊土桶、照明设施并配备潜水泵、鼓风机等设施第二节桩孔开挖清理桩孔四壁、校核桩孔直径和垂直施工二节护壁，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底 ,扩大头的开挖对桩孔直径、深度、持力层、扩底尺寸进行全面检查验收清理虚土排除孔内积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。 2、施工支护 ：挖孔时按设计要求浇筑护壁，护壁浇筑摸 板采用组合式钢模 (2 3 块弧形工具式内钢模 )拼装而成，拆上支下循环使用。模板间用 U 形卡连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作第一节砼护壁宜高出原地面 20cm 左右 ,便于挡水和定位，鉴于要开程桩顶不在同一标高地处边坡上，孔桩口必须设围护，可采用打断锚杆，堆砌土包、围护桩口围护成 IT 形，开口向坡低方向顶部加盖，防止破面石滚落掉入桩孔内。 3、成孔控制：挖孔由上而下，开挖次序先挖中间后两边，按设 26 计桩径加护壁厚控制截面，扩底待挖到设计深度后进行，安装提升设备时，使吊桶绳中心与线大体一致，以作挖土时粗略控制中心线 用，护壁支模中心线控制，用吊线盘圆，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、截面符合设计。 4、挖孔注意事项： 多桩孔同时成孔，应防止土体滑移，必要时采取间隔挖孔方法。 做好排水工作，确保雨水、地下水排出无阻。 挖出的土方应及时转运，远离孔位减少对孔壁压力； 出土绳索经常检查，发现磨损及时更换。 作业时孔位必须有专人看护，孔内孔外应设有联系信号，严禁向孔下抛掷物品。 对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正避免完全成孔后修改困难。 （三） 钢筋笼成型和吊放 1、钢筋笼组装在桩基工程附近 地面平行进行，方法是地面排二排轻轨，先将加强箍按间距排到在轻轨上，按划线逐根放在主筋并与之点焊，控制平整度，误差不大于 5cm。箍筋边与主筋点焊固定，严格控制钢筋外外形尺寸。 2、 钢筋笼制作好后，需由监理验收合格后，方可下入孔内。 3、钢筋笼用独立拨杆吊起，在钢筋笼上部系上绳索，用以控制钢筋角度，将钢筋笼送到孔桩中，钢筋笼的起吊点用 22 内箍筋园环加强，并与主筋焊牢。由于笼长短不一，分节吊放孔口焊接时要保 27 证上下笼垂直一致，防止扭曲变形，吊放钢筋笼时均要求轻提慢放，对准孔位徐徐下入孔内。下放后再用线锤吊中保证了 砼灌注后桩位偏差在规范允许的范围以内。 （四） 桩芯砼浇灌 桩芯砼浇灌前，应把桩孔内清理干净，包括积水，砼下料采用串桶，砼应垂直灌入桩孔内，且应分层连续浇灌，每层灌浇高度不超过1.5 米，并应振捣密实。 桩芯砼浇筑应注意，控制标高，预留桩插筋，插入孔桩的深度，认真控制。 （五） 基础梁的施工 根据本工程的特点，基础连梁为基础梁，基础梁基础开挖，按设计基础梁尺寸，宽度每边加 200，高加垫层厚施工，基槽开挖后应随时做好砼垫层，基础梁钢筋绑扎后应随时支好模板，并注意做好排水工作，防止污水流入基础梁基槽。本工程基础梁砼施工，力争每一 单元分一段一次性连续施工，一气呵成，突击完成，砼浇筑尽量不留施工缝，在必须留设时应严格按规范要求留在梁跨 1/3 的部位，每一段的浇筑按顺长方向的顺序进行，并分 2 个浇筑点平行推进，保证每段砼的连续浇筑达到砼的整体连续性，砼浇筑时，应设计详细的施工流程图。 四、 主体结构工程 （一） 钢筋工程 本工程所用钢筋为 级钢，应严格控制材料质量，要求出厂均应 28 有产品合格证，并按规定取样送检合格后方进行制作加工，钢筋绑扎要求具体如下： 1、柱钢筋绑扎： 对钢筋上的水泥等污染物清理干净，并整理调直； 按计算好的箍筋数量，套在插筋上， 然后柱子钢筋接头宜优先采用电焊压力焊接头，接头应进行全外观检查，并按规定进行抽样试验。 在立好的柱主筋上划出箍筋间距，将箍筋间上移动绑扎，柱顶、梁柱相交处，箍筋间距数量，应按设计和规范要求加密。 根据本工程 0.000 以上柱的截面宽度为 240 和 200，梁截面有 200 宽，箍筋制作时尺寸应力求准确，以保证截面尺寸和砼保护层。 主筋层设垫块，垫块砼强度应不低于砼母体强度垫块应牢固绑在柱主筋外表上，间距为 1 米左右。 柱子钢筋的接头位置应严格按规范和设计要求施工，框架顶层柱筋按规范、设计和图集要求进行锚固。 2、梁、钢筋绑扎 首先在梁模上按图纸要求划好箍筋间距。 先将主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按间距逐个分开，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，然后绑所架立筋，再绑主筋，当主梁管架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以与主梁相同方法绑扎次梁钢筋，主次梁钢筋绑扎应配合进行避免漏绑，错绑或绑扎顺序不当，造成返工，箍筋弯勾的叠合部在梁中应交错绑扎在不同主筋上，负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱中长度应符合设 29 计要求，要在主次梁下，垫好垫块，配筋较大的梁，保护层可采用垫筋。 梁的受力钢筋采用闪光对焊或搭接头 ，不宜采用绑扎接头，接头应规范要求，相互错开，接头位置的设置严格按设计和规范要求设置。 梁、主筋如果是双排，为保持两层钢筋间距正确，可用直径25 短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不大于 2.5 米。 梁筋绑扎后，应特别注意检查集中力处吊筋，加密箍筋，悬挑处鸭筋，是否符合要求。 3、板钢筋绑扎 板筋绑扎前应先清扫，模板上的杂物，用石笔在模板上划好主筋，负筋间距。 先放底层主筋，后放负筋，楼板内的预埋电线管，预留洞要及时配合安装好。 绑扎接头，搭接长度要符合设计和规范要求。 板筋绑扎要求全点绑扎，双层钢筋和 板负筋应加铁马凳，确保有效厚度，悬挑板的上部负筋要防止踩踏，严格控制负筋位置。预留洞口应按规定要求绑扎附加钢筋。 （二） 模板工程 本工程为框架结构，柱模支撑高度为框架梁底或挑梁底标高。 支撑采用杉木顶杆，模板采用 12 竹夹板，柱模安梁底采用 3.5 木模。框架柱、梁、板支设示意图见后附图。 1、柱模安装 30 模板安装前应将模板表面刷脱模剂，再检查柱轴线和边线，准确无误后，方可安装； 安装模板时，应按顺序拼装，初步就位后，调整模板校验合格后，紧固定位夹具，并紧固螺，栓或卡子，紧固时要松紧适度。 为 防止出现烂根现象，在模板固定后，模板根部缝隙要用窄，木条等封堵严密牢固，防止漏浆。 安装的埋件，和管线位置，标高应符合设计要 求。 柱模安装后注意框架接续筋预留。 2、梁模安装 在砼柱上弹出轴线和标高线 按设计标高调整支柱高度，梁底模按规范要求起拱。 梁钢筋绑扎经检查合格后方装梁侧板。 模板安装后、校正梁中线、标高、断面尺寸，最后锁紧顶牢。 加设模板支撑系统斜撑和水平拉杆，保证支撑系统，牢固稳定，保证有足够强度，刚度和稳定性。 3、现浇楼板模板 现浇楼板模板采用竹胶板； 根据设计标高测出板底标高位置， 从边跨一侧安装，靠近梁的每一根龙骨和支柱逐根安装，支柱间距 80 100 。 每一排支撑上安小龙骨，其间距 40 50 。 将大龙骨找平，铺平台板，拼缝应严密， 5 内拼缝，可用胶带封帖，防止漏浆。 支撑之间加水平拉杆，纵横方向每隔 1.6M 左右一道。 31 平台铺完后，用水平仪测量模板标高，注意厨、厕、阳台标高，按设计要求下降。 板模板应先刷隔离剂，晾干后再支设，防止污染钢筋，如隔离剂未干时，应用干沙或麻布擦拭。 模板拆除应注意拆模顺序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分，拆底模时以同条件 养护砼试块抗压强度为准，并应符合规范要求，拆侧模以砼强度能保证其表面棱角不因拆膜受损为准。 拆下面的模板应及时清理、整堆、堆放，涂刷废机油，避免变形。 4、楼梯踏步及其支撑 楼梯模采用胶合板 50 100mm 木方， 48 钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用 40 厚脚手板，各踢面模板之间由斜向 50 100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中 1/3 区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。 （三）钢筋工程 (1)一般要求 a. 材料 要求 本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋，fy 210N/mm2 ，级钢筋 fy 310N/mm2。 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 32 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于 60t 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。 b. 钢筋连接 为 确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头， 16 及以上竖向筋采用电渣压力焊， 16 及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。 钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中 1/3 范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间 1/2 范围，同一断面的搭接不得超过主筋的 1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在 60cm 以上。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于 40D（ D 为钢筋直径）。 c.钢筋间距 钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸 的1.5 倍，也不得小于 3cm。 梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。 柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的 1.5 倍，或粗骨料最大尺寸的 1.3 倍，也不得小于 4cm。 上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求 . 33 d.钢筋锚固 钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分 ,其长度必须符合设计要求。 e.钢筋保护层 梁主筋保护层为 25mm，柱主筋保护层 30mm，暗柱保护层 25mm，墙和板主筋保护层为 15mm。 (2)钢筋焊接 a.闪 光对焊 本工程 16 及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。 焊接机具：机具设备为 UN 系列对焊机。 质量要求：接头外观检查每批抽查 10%的接头，并不少于 10个接头 。 外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。强度检验按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批，从每批成品中取 6 个试件，3 个作拉伸试验， 3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位 置应在焊缝每侧 20mm 外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂缝。 操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直， 15mm 内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过 0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于 2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊 34 接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成 批焊接。 b.电渣压力焊 本工程 16 及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。 焊接原理 （ a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。 （ b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（ 431 焊剂）而获得 2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。 电渣压力焊技术参数 钢筋直径 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 焊接时间（ S） 熔化量（） 16 220-280 23-44 15-17 20-25 18 240-300 23-44 16-18 20-25 20mm 320-380 23-44 17-23 20-25 22-25mm 340-380 23-24 22-25 20-25 设备的选用 LDZ-32 焊机 431 焊剂 35 电渣压力焊的操作程序 （ a）焊前的准备工作 对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。 焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于 360V。 （ b）焊接顺序 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在 焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径 100 的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满 431 焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。 卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。 焊接应具备的条件 （ a）要确保焊接设备的完好率。 （ b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。 （ c）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。 对钢筋等材料的要求 (a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合热轧钢筋 GB1499-79国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分 不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。 (b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。 (c)431 焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。 36 对操作人员的技术要求 (a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。 (b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。 对焊接质量的控制 (a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。 (b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。 (c)根据国家规范 JGJ18-84 第 4.5.1 条文中规定：每焊接 300 个同类型 接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。 (d)每个机头一台班焊接 120 个，一台班共焊 240 个。 c.电弧焊 电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。 (a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。 (b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于 0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于 0.5d，且不大于 3mm；强度检验时以 300 个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成 塑性断裂。 （ c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的 1.2 倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的 37 钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在 100-350 摄氏度下烘 3-1 小时。 （ 4）钢筋的制作与安装 a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢 筋均采用现场加工制作。 b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。 c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135o弯头，弯钩长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。 d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 e.板墙内双排钢筋的间距用 S 形 6 钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。 f.楼板内上下层钢筋的间距用 16 钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。 g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度 、间距应严格按施工图施工绑扎。 h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。 i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （ 5）钢筋绑扎质量要求 38 a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。 分 项 名 称 允许偏差值（ mm） 骨架的宽度、高度 5 骨架长度 10 受力筋间距 10 排距 5 箍筋、构造筋间距 20 受力筋保护层 梁、柱 5 受力筋保护层 墙、板 3 (6)钢筋工程技术措施 a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。 钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所 使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。 b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑 39 扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 c.每次浇捣砼时，均必须派 2 3 人值班，专门看护钢筋。 （ 7）质量通病的防治措施 a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。 b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。 c.平台的负筋绑扎要 满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。 d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。 e.防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。 （四）砼工程 混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采 用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂 窝、麻面、漏筋等现象。 1. 混凝土制作、搅拌 （）原材 料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报 告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。 40 （）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋 装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。 （）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加 1 2 用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各 1min，再加余下的用水量继 续搅拌均匀，搅拌时间不得低于 2min。 2. 混凝土运输 混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混 凝土在现场拌 制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随 拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道， 严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。 3. 混凝土浇筑 （ 1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查； 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予 以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土 施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变 形、钢筋位移等问题。 （ 2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以 50 100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发 现有离析现象，及时进行二次搅拌。 （ 3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力 较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨 中 1 3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下 30 50mm 或每 41 层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电 机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。 （ 4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度 以 40 50cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于 20cm 为宜，振捣 点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。 4. 混凝土养护 混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、 防暴晒），砼浇筑完毕后应在 12小时内加以覆盖和浇水养护，养护应保持砼足够湿润状态，常温养护期不少于 7天，夏季不少于 14天，为提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护 水池，停水时采用潜水泵抽水养护。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏 和施工。 (五 )砌体工程 1.施工工艺及措施 砖墙的砌筑工艺 :抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、 清 理等。 (1)抄平、放线 :为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确， 砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出 墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 (2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为 15 20m， 转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。 42 (3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技 术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷 质量。 (4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂 浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混 合砂浆必须在拌成后 3h 和 4h 内使 用完毕，隔夜砂浆不得使用。 (5)砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。 (6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为 60mm，高度为 5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。 (7)砖砌体应采用梅花丁砌筑形式，采用“三一”砌砖法。 (8)雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当减少，每日砌筑高度以不 1.2超过米，收工时应覆盖砌体表面。 (9)水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 85%，灰缝厚度一般为8 12mm。 (10)对不能同时砌筑又必须留设的临时间断处，砌成斜槎，留槎方 法应正确，接槎时对接槎处表面清理干净，浇水湿润，对不得以要留直槎的部位，应按规定留成阳槎，并加设拉结筋。 (11)靠构造柱的墙体应砌成“五进五出”马牙槎，同时沿墙高度每隔 500mm设置 2 6墙拉筋，每边压入墙体的长度不少于 1000。 （六）门窗工程 1. 质量控制要点 （ 1）门窗制作、安装质量的控制； 43 （ 2）细部处理质量的控制。 2.安装 （ 1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。 （ 2）弹线找规矩，以一窗边线（中线）为标准，用激 光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。 （ 3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。 （ 4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与钢塑门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护 膜齐全，严禁水泥砂浆与窗表面直接触。 （ 5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定窗框，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深 60mm 以上），并用 T 型直径 6mm 的钢筋（ 40 60mm）稍粘 107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。 （ 6）处理窗框与墙体的缝隙，窗框固定，经验收合格后，及时 44 处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，嵌填并密封窗框四周缝隙，密封材料根据设计要求。 （ 7）成品保护 a. 门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。 b. 水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。 c. 在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。 d. 窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。 3. 木门 （ 1）木门安装 根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框 ，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。 （ 2）木门安装准备 a. 内粉大面积结束，砂浆已干硬 50%以上，防止室内湿度太大。 b. 木门框图制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。 c. 在木门框每隔 500 固定好镀锌铁件。 d. 木门临墙侧刷好二度防腐剂。 （ 3）木门框安装 a. 采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。 b. 就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。 c. 木框周边用砂浆嵌实。 45 （ 4）木门框保护 a. 门框安装后，在其下部 1.2 高 度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。 b. 手拉车辆不得进入房间内。 （ 5）木门扇的安装 a. 门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。 b. 小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入 1/3 深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。 c. 先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。 d. 油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免后门扇下挂。 e. 木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘， 小五金安装齐全，规格符合要求。门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。 4、塑钢窗的施工 按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于 50mm，安装前先检查 洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙装饰完成， 室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完， 第一次抹 8mm，抹完后框外缝隙为 17mm，待砂浆有一定强度后，安装 窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者 都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固 定后，抹第二次水 泥砂浆，厚为 10mm，将连接板盖住，此次抹完，框 46 与抹灰面的缝隙为 7mm 左右，但填密封膏的槽口宽度应小于 5mm，以 节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围 填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差 :上下各层窗的相对垂直错位小于 20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于 5mm，每扇窗的水平度与 垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后 进行。 七、装饰工程 （一） 内外墙装饰工程 内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续 进行，以便合理利用外架。装修阶段 ，垂直运输采用井字架，运输砂 浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。 1.室内粉刷 (1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前 先在墙顶弹线（以墙上 500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。 (2) 内装修主要施工工序为 :放线立门窗口贴饼子冲筋 门窗口护角门窗口塞缝窗台板水管设备管线安装顶棚抹灰 水泥墙裙