X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订
36页 17000字数+说明书+工艺卡+工序卡+11张CAD图纸
X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订及夹具设计说明书.doc
任务书.doc
加工工艺.dwg
加工走向.dwg
压条.dwg
夹具结构.dwg
封面.doc
工序卡1.doc
工序卡2.doc
工艺过程卡1.doc
工艺过程卡2.doc
工艺过程卡3.doc
工艺过程卡4.doc
底座.dwg
拨叉壳体毛坯图.dwg
拨叉壳体零件图.dwg
紧固螺钉.dwg
螺钉.dwg
钻套.dwg
钻孔Φ20,Φ25,Φ28夹具装配图.dwg
目 录
摘要
前言
１ 毕业设计任务书4
２ 零件的结构功用分析4
３ 材料及毛坯种类的选用5
４ 基面的选择7
５ 工艺路线的制订8
６ 确定机械加工余量、工序尺寸及公差10
７ 确定切削用量、工时定额及切削力和切削功率21
８ 专用夹具设计
８.１ X5020B工件技术分析22
８.２ 工序内容总体方案的拟定24
８.３ 定位方案的拟定25
８.４ 夹紧力的计算和夹紧结构27
８.５ 定位误差分析及夹具精度分析29
８.６ 镗模装配总图的绘制30
８.７ 零件图的绘制31
８.８ 部分典型结构及数据32
９ 结论
１０ 致谢
１１ 参考文献
１２ 注释
１３ 附录
加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计
X5020B立式升降台铣床拨叉壳体
摘 要：本次设计抛开以往的设计思想，浓缩了一个新方案。通过对X5020B立式升降台铣床拨叉壳体
两种加工工艺路线的比较分析，选定前者。该方案是以三个面作为基准，实现基准统一原则，简化了随行
夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。而且专用夹具的
设计严格按照先收集和研究有关资料，再确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注
有关尺寸及技术条件的步骤进行，充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则，
论文中将以详细的计算和说明证明这一说法。
关键词：拨叉壳体；加工工艺；夹具
Abstract：This design gets rid of the traditional thoughts, and tries a new method. Through design techinics regulations for
machining of the X5020B vertical lift platform mill machine .There are two schemes to select. At last ,we choose the former after analyzing the structure and the efficiency of the part. In this scheme, we can get to the fiducial unity and simplify special clamp designing base on three planes，so that cut down the product cost with making sure the demand of the quality and labor productivity. Also, according to getting together and studying much datum, I design the special clamp for two holes .Firstly, decide the scheme for the structure of clamp ;Secondly, draw the collectivity drawing, At last, label the joint dimensions., which enhances the work productivity, and makes certain the product quality, and reduce the labor intensity .In the paper, we layout the detailed calculate and explation.
Keywords：extract fork shell；techinics regulations；clamp 1 毕业设计任务
题目：X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计
1.1 原始资料：
生产资料 5000件/年；
1.1.2 生产类型 中批量生产；
1.1.3 车间制度 两班制。
1.2 设计内容：
1.2.1 零件图 1张；
1.2.2 毛坯图 1张；
1.2.3 机械加工工艺过程卡 1套；
1.2.4 机械加工工艺卡 1套；
1.2.5 夹具体装配图 1张；
1.2.6 夹具体零件图 1张；
1.2.7 工艺加工面编号简图 1张；
1.2.8 设计说明书 1份。
2 零件的结构功用分析
2.1 零件的作用和材料
该拨叉壳体是X5020B立式升降台铣床的一个重要基础零件，它位于传动轴的端部，主要作用是：
一是传递扭矩，使机床获得动力；二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。
在综合考虑拨叉壳体的工作条件和功能后，决定选择的材料是HT150，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性以及减振性，铸造性能也较好，可用于制造需承受较大应力，需耐磨的零件。
2.2 零件的工艺分析
2.2.1 由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工面为①、②、③、④、⑤面，其中为了定位夹紧需加工的平面是①、②、③面，①面的表面粗造度为1.6μm，其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度，②、③、④、⑤面的表面粗造度为6.3μm；
2.2.2 由零件图（图1）可知，该零件上的主要加工孔为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ孔，其中Ⅰ、Ⅱ孔的尺寸精度、同轴度,以及②面与④、⑤面的垂直度，影响着机床的装配精度，因此这些面和孔的加工精度要求较高，需精加工，其中用于定位夹紧的孔为Ⅴ孔。这些孔的表面粗糙度要求分别为：Ⅰ、Ⅱ孔为1.6μm，Ⅲ、Ⅳ孔为3.2μm，Ⅴ孔为1.6μm；另外，各长轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大，加工精度要求也较高。
2.2.3 尺寸要求：Ⅳ孔与②平面的平行度为0.05，6—M5—6H深15孔的同轴度为0.5（配作加工），Ⅲ孔相对Ⅱ孔的对称度为0.2，Ⅰ、Ⅱ孔的圆柱度为φ0.04。
2.2.4 面和孔的编号如下图所示：8 专用夹具设计
由于本次设计的零件是单件中批量生产，为了提高劳动生产率、保证加工质量、降低对操作人员的技术要求以及减轻其劳动强度，我们需要设计专用夹具。
所谓的专用夹具，是根据某一工件的加工需要专门设计制造的夹具，它主要用于加工对象固定的批量较大的生产中。
8.1 在设计机床夹具时，应注意以下一些问题：
8.1.1 定位精度。1） 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准的形式和精度、定位元件的形式和精度、定位元件的布置方式、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度
2） 夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度有关也不应忽视。
3） 夹具在机床上的定位精度，主要与夹具定位元件的定位表面与机床配合处的位置精度，夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求较高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。
4） 刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件的定位表面的位置精度，刀具与导套的间隙，导套底面到工件顶面的距离等。导向误差可通过数学计算求得。对刀的精度取决于对刀元件的位置精度和对刀技巧。
5） 夹具中，当两个或两个以上定位元件限制同一自由度时，将产生过定位影响。例如：工件位置不确定；造成位置上的干涉；夹紧工件后使工件或定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。
8.2 夹具的选择：
8.2.1 从零件图中可以看出，在这个拨叉壳体中，一共有5个主要加工孔，通过上面的工时计算可以看出，加工孔的时间占了总加工时间的大部分，所以设计孔的加工的专用夹具十分必要。从零件图中我们易知，在这5个孔中，只I孔和II孔 同时分布在同一个面上（侧面），8.2.2 加工I孔和II孔的限位情况如图所示：
主要文献和参考书目
1、《机械加工技术手册》 北京出版社
2、《机械夹具设计手册》 上海出版社
3、《机械制造工艺设计手册》 王绍绞主编
4、《切削用量简明手册》 肖涛钢主编
5、《机床夹具手册》 刘彤安主编
6、《机床夹具设计》 机械工业出版社
7、《机械制造工艺学》 哈尔滨工业大学出版社
8、《金属切削原理及刀具》 机械工业出版社
9、《机械加工工艺人员手册》 北京出版社
10、《机床夹具设计手册》 上海科技出版社
11、《机床夹具设计》 机械工业出版社
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