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炮控性能参数测试系统设计【1张CAD图纸】

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炮控 性能参数 测试系统 cad图纸
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炮控性能参数测试系统设计

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摘  要

   为全面提高我国装甲车辆(或类似系统)炮控系统定型试验的效率和水平,甲方提出了研制新型炮控性能参数测试系统的要求。乙方依据甲方提出的具体技术要求并依托GJB 2977A-2006《火炮静态检测方法》和GJB 6361-2008《装甲车辆炮控系统定型试验规程》,完成了“炮控性能参数测试系统”的设计方案。

   炮控性能参数测试系统是典型的机电一体化非标测试系统。系统由施力系统、测角系统和控制系统构成,能严格按照相应国军标中的规定完成所有炮控性能参数的测试。系统自动化程度较高,测试精度较高。

   本文是以炮控性能参数测试系统为研究对象展开工作的,主要是对施力的结构进行设计计算,论述了炮控性能参数测试系统的研制依据、系统组成、工作原理、施力结构、精度分析、关键元件的说明等。分析了整体结构对工作稳定性的影响。本文也有重点的介绍了各组成部分的功能﹑特点,包括直线电机、力传感器、光纤陀螺等。  

关键词: 光纤陀螺 ;直线电机 ;激光测距仪 ;力传感器

Abstract

   In order to improve?our?armored vehicle?(or similar)?gun control?efficiency and?level of the system?test,?the?control?performance parameter test systemdevelopment of a new type of?gun?party.?Party A Party B pursuant to?the specific?technical requirements?and relying on?GJB?2977A-2006?"artillery static?detection method"?and GJB?6361-2008?"armored vehicle?gun control system?test?procedures",?to complete the design?of the?"gun controlperformance parameter test?system".

   Gun control?test system of performance parameters?are typical electromechanical?non-standard?test system.?The system?is composed offorce system,?measuring?system and control system,?strictly by?national military standards?photographic?should?complete all?gun control?performance parameter testing.?A higher degree of automation system,?high testing precision.

   According to the practical work?of key components of?gun control?test system of performance parameters of?needs,?from the structure?of key parts of?the whole of the?gun control?test system of performance parameters?and?drive select?two parts,?introduces the design?principle?and the structure?of some of the measures taken,?through several?different?schemes,?further illustrates the?performance,?characteristics of the key?components?of gun control?test system of performance parameters.

   This paper?is based on the?gun control?test system of performance parameters of?work?as the research object,?mainly on the?structure?force?are designed and calculated,?discusses?the development basis?of gun control,system?performance parameter testing?system composition,?working principle,?structure,?precision analysis,?etc.?Shi Li.?Analysis of the?overall structure of the?working stability.?This paper?also?introduces the focusfunction,?the components of the system,?including the?linear motor,?force sensor,?fiber optic?gyro.

Key word: optical fibre gyro ; linear motion actuator;

            Laser?range finder ; force sensor

目录

摘  要I

AbstractII

第1章  绪论1

   1.1  课题背景1

   1.2  炮控系统及其性能参数测试技术国内外研究现状1

     1.2.1基本系统1

     1.2.2第二代系统2

     1.2.3指挥仪型系统3

     1.2.4炮控系统相关技术研究现状3

     1.2.5炮控系统性能参数测试技术国内研究现状4

第2章  设计方案6

   2.1  系统组成6

   2.2  工作原理6

   2.3  机械台体6

     2.3.1总体结构6

     2.3.2机械台体的工作原理7

     2.3.2结构有限元分析8

     2.3.4定位8

第3章  施力系统10

   3.1  施力系统结构10

   3.2  施力系统有限元分析10

   3.3  施力补偿原理13

   3.4  力传感器14

   3.5  直线电机15

   3.6  精度分析17

第4章  测角系统21

   4.1  测角系统组成与原理21

   4.2  测角系统关键元件23

   4.3  地球自转补偿24

   4.4  测角系统精度26

   4.5  施力机构精确对中工作流程27

结论28

致谢29

参考文献30

第1章  绪论

1.1  课题背景

   坦克自1915年问世以来己经有90多年的历史。几十年间,坦克的发展在技术上经历了三次更新换代,截至现在,主战坦克己经发展到第四代。全世界108个国家和地区共装备约16万多辆主战坦克。由于坦克具有火力强、机动灵活和防护性好等特点,自第一次世界大战末期一出现,便成为陆战之王。

   坦克装甲车辆在战场上的作战性能,常被描述为“先敌开火,首发命中”,这其中包含了两方面的含义:一是系统反应的快速性;二是首发弹的射击精度。其中影响射击精度的主要因素有三项,称为命中目标三要素,即瞄准精确、解算正确、控制准确,其中控制准确就是对炮控系统性能的具体要求。

1.2  炮控系统及其性能参数测试技术国内外研究现状

   提高坦克战地机动性,即提高坦克在行进间射击能力,而不是坦克只能在静止时射击目标。这种需求还要求火炮控制系统使车体行进对坦克主要武器装备的影响减至最小,特别是使车体行进时对命中目标的能力的影响减到最小。期望达到这个目标的基本系统早在上个世纪30年代就设计出来了。自从基本系统采用以来,它们己大为改进,并且在大多数的情况下继续被采用。其间经历了基本系统、第二代系统以及指挥仪型系统。

1.2.1  基本系统

为使坦克能在行进间射击而设计的基本系统,包括使用两个闭环伺服系统,一个是控制火炮的高低轴,另一个是控制炮塔的旋转轴。每个闭环系统加装一个陀螺仪,分别检测火炮高低和方位运动的角速度。陀螺仪检测到的速度与炮手控制的速度之间的差值,使高低和方位伺服电机按相反的方向转

第2章  设计方案

2.1  系统组成

   炮控性能参数测试系统由机械台体、施力系统、测角系统、控制系统构成。其中测角系统包括常温测角系统和环境试验测角系统。

2.2  工作原理

   施力平台具有三个平动自由度,三组直线运动单元可以同步驱动施力平台沿XYZ方向平动,便于对中炮口的施力卡箍。当施力平台就位后,三个平动自由度锁定,安装在其上的四个正交布置的直线施力机构在控制器的驱动下完成施力。如果需要进行角度、角速度、角加速度测量,则安装在身管尾部的光纤陀螺测角系统将同时工作。测角系统具有宽温工作范围,可以在环境实验室中工作。

2.3  机械台体

2.3.1  总体结构

   如图2-1所示,机械台体由底座、脚轮、支撑、XY平台、Z向运动单元、施力平台、施力框架、直线电机单元和外罩等附件构成。台体重量约700Kg,重心位置在底座上面约120mm处。

   台体的结构具有以下特点:

   1)整个台体呈现闭式框架结构以利于提高刚度;

   2)XYZ运动部分具有辅助框架结构以提高刚度;

   3)台体的XYZ运动部分以及加载系统尽可能采用铝合金材料以减轻重量;

   4)台体底座采用钢板焊接结构,在密度上和其上的运动框架有很大差别,利于降低台体重心,提高台体在移动、支撑和加载时的稳定性;

   5)控制系统硬件部分集成在台体底座内,人机界面部分和底座固连,保证了整个台体对外只有一条电源线,便于台体移动;

2.3.2  机械台体的工作原理

   通过后面的推手或前面的拉手可以人工将机械台体移动到测试初步位置,炮管中心与环形运动导轨中心完成粗定位。然后进行微调:通过施力系统中的激光测距仪,测出炮管卡箍到施力框架的相位点距离,反馈给XYZ平移系统进行自动对中,使炮管卡箍处于施力框架的中心位置。然后通过XYZ平移系统进一步精确定位,使炮管中心与环形运动导轨中心近似重合,满足测试要求。自动定位过程如2-1:   简化、圆角和倒角特征的简化等等,这些简化能显著提高分析效率并且对分析结果影响不大。

   XYZ平动单元、直线电机导轨、框架、导轨等材质为铝合金,其余部分材质为钢,材料属性如表2-1所示。

表2-1 用于有限元分析的材料属性

材料密度(kg/m3)弹性模量(GPa)泊松比

79002000.27

铝合金2800700.3

   机械台体的1~6阶模态分析,模态分析的综合结果如表2-2所示。

表2-2 炮控性能参数测试系统机械台体模态分析列表

阶次数值(Hz)变形方向

112.62台体沿X方向变形

213.48台体沿Y方向变形

321.41台体绕Z轴扭曲变形

425.22   Z支架绕Z轴扭曲变形,底座略微变形

531.56Z支架沿Y方向变形

639.04台体绕Z轴扭曲变形

   机械台体的整体有限元分析结果表明:台体具备各向较均匀的刚度分配,底座具备足够的刚度,最低模态高于加载控制频带一个数量级,可以很好地提供加载所需的支撑环境。   本文主要介绍了系统的组成、工作原理及主要性能,重点讲述了施力系统结构和测角系统结构。依据国家军用标准对炮控系统设计定型试验的要求,我在本文中提出:在力学方向利用直线电机和力传感器配合可以提高精度,而且是现在科技水平所能达到的最高精度。直线电机可以实现高定位精度和力传感器分两档,一档位的最低档到最高档是20倍、二档位的最低档到最高档是10倍均是力传感器的最优配比,完全满足设计要求,更为总结构留出了余量

   在测角方向利用光纤陀螺进行炮控系统性能参数测试的新方法。通过建立光纤陀螺在地理坐标系下的物理和数学模型,从理论上分析计算了地球自转因素对光纤陀螺测量角速度参数的影响;分析计算了坦克座圈倾斜度及陀螺安装偏差角因素对测角精度的影响和积分时间因素对角位移测量精度的影响;以某型坦克为被试对象、以炮控性能参数测试系统为数据采集平台,对炮控性能参数测试精度及影响因素进行试验研究,通过试验研究验证了理论分析的正确性、误差补偿方法的有效性。

   炮控性能参数测试系统的关键部件的结构设计,整体结构在有限元分析过程中,得出了我的设计方案在施力系统结构、测角系统结构等都有充分的余量。在进行精度分析过程中,整体都符合设计要求。说明了此次设计的正确性。通过本次课题设计使我更好的掌握设计的基本知识,让我学到了产品设计的合理过程,在今后的学习和工作中打下了良好的基础。

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内容简介:
哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -I- 摘 要 为全面提高我国装甲车辆(或类似系统)炮控系统定型试验的效率和水平,甲方提出了研制新型炮控性能参数测试系统的要求。乙方依据甲方提出的具体技术要求并依托 GJB 2977A-2006火炮静态检测方法和 GJB 6361-2008装甲车辆炮控系统定型试验规程 ,完成了“炮控性能参数测试系统”的设计方案。 炮控性能参数测试系统是典型的机电一体化非标测试系统。系统由施力系统、测角系统和控制系统构成,能严格按照相应国军标中的规定完成所有炮控性能参数的测试。系统自动化程度较高,测试精度较高。 本文是以炮控性能参数测试系统为研究对象展开工作的,主要是对施力的结构进行设计计算, 论述了炮控性能参数测试系统的研制依据、 系统组成、工作原理、施力结构、精度分析、关键元件的说明等。分析了整体结构对工作稳定性的影响。本文也有重点的介绍了各组成部分的功能特点,包括直线电机、力传感器、光纤陀螺等。 关键词: 光纤陀螺 ;直线电机 ;激光测距仪 ;力传感器 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -II- Abstract In order to improve our armored vehicle (or similar) gun control efficiency and level of the system test, the control performance parameter test systemdevelopment of a new type of gun party. Party A Party B pursuant to the specific technical requirements and relying on GJB 2977A-2006 artillery static detection method and GJB 6361-2008 armored vehicle gun control system test procedures, to complete the design of the gun controlperformance parameter test system. Gun control test system of performance parameters are typical electromechanical non-standard test system. The system is composed offorce system, measuring system and control system, strictly by national military standards photographic should complete all gun control performance parameter testing. A higher degree of automation system, high testing precision. According to the practical work of key components of gun control test system of performance parameters of needs, from the structure of key parts of the whole of the gun control test system of performance parameters and drive select two parts, introduces the design principle and the structure of some of the measures taken, through several different schemes, further illustrates the performance, characteristics of the key components of gun control test system of performance parameters. This paper is based on the gun control test system of performance parameters of work as the research object, mainly on the structure force are designed and calculated, discusses the development basis of gun control,system performance parameter testing system composition, working principle, structure, precision analysis, etc. Shi Li. Analysis of the overall structure of the working stability. This paper also introduces the focusfunction, the components of the system, including the linear motor, force sensor, fiber optic gyro. Key word: optical fibre gyro ; linear motion actuator; Laser range finder ; force sensor 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -III- 目录 摘 要 . I Abstract . II 第 1 章 绪论 .1 1.1 课题背景 .1 1.2 炮控系统及其性能参数测试技术国内外研究现状 .1 1.2.1 基本系统 .1 1.2.2 第二代系统 .2 1.2.3 指挥仪型系统 .3 1.2.4 炮控系统相关技术研究现状 .3 1.2.5 炮控系统性能参数测试技术国内研究现状 .4 第 2 章 设计方案 .6 2.1 系统组成 .6 2.2 工作原理 .6 2.3 机械台体 .6 2.3.1 总体结构 .6 2.3.2 机械台体的工作原理 .7 2.3.2 结构有限元分析 .8 2.3.4 定位 .8 第 3 章 施力系统 .10 3.1 施力系统结构 .10 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -IV- 3.2 施力系统有限元分析 .10 3.3 施力补偿原理 .13 3.4 力传感器 .14 3.5 直线电机 .15 3.6 精度分析 .17 第 4 章 测角系统 .21 4.1 测角系统组成与原理 .21 4.2 测角系统关键元件 .23 4.3 地球自转补偿 .24 4.4 测角系统精度 .26 4.5 施力机构精确对中工作流程 .27 结论 .28 致谢 .29 参考文献 .30 附录 1 .34 附录 2 .39 附录 3 .46 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -1- 第 1 章 绪论 1.1 课题背景 坦克自 1915 年问世以来己经有 90 多年的历史。几十年间,坦克的发展在技术上经历了三次更新换代,截至现在,主战坦克己经发展到第四代。全世界 108 个国家和地区共装备约 16 万多辆主战坦克。由于坦克具有火力强、机动灵活和防护性好等特点,自第一次世界大战末期一出现,便成为陆战之王。 坦克装甲车辆在战场上的作战性能,常被描述为“先敌开火,首发命中” ,这其中包含了两方面的含义:一是系统反应的快速性;二是首发弹的射击精度。其中影响射击精度的主要因素有三项,称为命中目标三要素,即瞄准精确、解算正确、控制准确,其中控制准确就是对炮控系统性能的具体要求。 1.2 炮控系统及其性能参数测试技术国内外研究现状 提高坦克战地机动性,即提高坦克在行进间射击能力,而不是坦克只能在静止时射击目标。这种需求还要求火炮控制系统使车体行进对坦克主要武器装备的影响减至最小,特别是使车体行进时对命中目标的能力的影响减到最小。 期望达到这个目标的基本系统早在上个世纪 30 年代就设计出来了。 自从基本系统采用以来, 它们己大为改进, 并且在大多数的情况下继续被采用。其间经历了基本系统、第二代系统以及指挥仪型系统。 1.2.1 基本系统 为使坦克能在行进间射击而设计的基本系统,包括使用两个闭环伺服系统,一个是控制火炮的高低轴,另一个是控制炮塔的旋转轴。每个闭环系统加装一个陀螺仪,分别检测火炮高低和方位运动的角速度。陀螺仪检测到的速度与炮手控制的速度之间的差值,使高低和方位伺服电机按相反的方向转 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -2- 动火炮和炮塔,使差值或“误差”为零,从而“稳定”火炮。因此,只要炮手保持他的控制稳定,一个双轴稳定系统会自动地保持火炮位置在空间的一个确定的位置上,不管此时车体作横摇、纵摇、侧滑等运动。图 1-2 给出了其两个稳定的功率驱动装置之一的方框图。 图 1-1 带有陀螺速度反馈的全电方位驱动装置的方框图 图中 一一炮手的速度命令; 一一车体方位速率; 一一炮塔方位速率; 一一方位电机速度。 1.2.2 第二代系统 低不平的地面时,基本系统的影响必然不能足够迅速地把火炮瞄准误差减小到一个足够低的水平。 因此, 在上世纪 60 年代初各国开始发展更加完善的“第二代”系统。 “第二代”系统通常在正反馈开环环节里加上两个附加陀螺,响应车体的角速度,并给高低和方位驱动提供一个预期的指令,从而近似地稳定火炮。于是,一个附加陀螺安装在炮架里,以便检测在炮塔旋转平面里的炮架角速度,并产生负反馈命令给方位驱动,其原理如图 1-2 所示。 图 1-2 液方位驱动装置的简化方框图 图中 TAR一目标的方位速度; L0S一瞄准线的方位速率; 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -3- 加陀螺安装在炮塔里,检测火炮高低平面中炮塔角速度,并产生正反馈命令给高低驱动。因此,对两个炮架陀螺的要求简化为校正正反馈回路的误差,并且大大地改善了火炮的稳定性。 1.2.3 指挥仪型系统 定火炮控制系统能够减少运动引起的火炮瞄准误差的标准偏差,每个轴约由 lmil 减到 O.Smil。但是第二代系统仍然只能维持坦克炮在空间的位置,而不能给炮手提供尽可能多的帮助。换句话说,必须借助炮手的视觉反 馈来使整个武器目标环路闭合。 炮手的瞄准具与火炮的机械连接断开,并独立地稳定瞄准具那么将给炮手提供更加稳定的图像, 这是因为任何瞄具的惯量都要比火炮的惯量小得多。事实上,独立稳定的瞄准具,其瞄准线误差的标准偏差在每个轴上仅为 0.1mil 独立稳定的炮手瞄准具与随动该瞄准具的火炮相结合的结果,就是指挥仪型系统。图 1-3 是指挥仪型系统的简化方框图。 图 1-3 指挥仪型系统的简化方框图 为简便起见, 图 1-3 中省略了来自射击控制计算机和火炮偏置指令输入。 图中符号说明与图 1-2 相同。独立稳定的炮手瞄准具的设置,不改善火炮本身的稳定性,但它使炮手能精确得多地瞄准和跟踪目标。这样,当伺服机构使火炮从动于炮手光学瞄准时,不直接驱动火炮,达到了很大的总体精度。 1.2.4 炮控系统相关技术研究现状 高新技术的广泛应用,使炮控系统的性能有了进一步的提高。为了满足 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -4- 战场上对坦克装甲车辆作战效能的更高要求,新型坦克的炮控系统在硬件上使用了最先进的仪器设备及高精度的元器件,软件方面国内外也进行了大量的技术投入。 军械工程学院的一个课题组利用 MATLAB 语言中的 SIMULINK 仿真软件,对坦克炮控系统进行计算机的动态仿真分析,其研究结果对提高国产主战坦克作战性能有一定的实用价值。北京理工大学注重坦克炮控系统控制方法的研究,其主要利用最优传递函数法和滑动模态变结构控制进行炮控系统的研究。装甲兵工程学院周启煌教授领导的课题组数年来一直从事坦克炮控系统的研究工作,他们从对炮控系统的系统结构、工作原理分析入手,研究炮控系统的功能综合化设计方法,建立系统的数学模型,讨论炮控系统的半实物仿真方法,为我国新一代坦克炮控系统的研发,提供了新思想、新方法。为了实现坦克武器系统的数字化,在炮控系统、火控系统、瞄准跟踪系统、通讯指挥系统的研制中,大量地使用了单板计算机以及基于计算机的先进的数据分析处理方法。如专用控制芯片、DSP 处理芯片的应用、动态数据统计处理方法及小波分析的使用等,先进技术的运用大大提高了坦克武器系统的整体作战能力和战场生存能力。 国外在炮控系统的研发上取得了相当多的成果,由于先进武器系统的研究大多具有一定的密级,在公开发行的刊物上很难看到近期的进展情况。有一部分文章是讨论坦克炮控系统的变结构控制方法和非线性鲁棒控制方法的。在国外一般将炮控系统作为火控系统的组成部分进行统一研究,许多先进的基于计算机的算法在坦克炮控系统中得到广泛地应用,用于改善火控系统的整体性能险,这些研究成果对我们进一步认识炮控系统的特性是有帮助的。 1.2.5 炮控系统性能参数测试技术国内研究现状 目前,国内炮控系统静态参数的测试方法是前苏联武器系统试验测试方法的延续,基本上停留在上世纪五、六十年代的水平。施力控制采用人工手段完成,测力设备为机械测力计(弹簧秤);炮口的运动轨迹利用固定在炮口的铅笔在坐标靶上画出的曲线确定,炮口的转角由靶面上画线的长短,经近似公式计算得到;火炮身管的角速度测量是利用秒表测得火炮转动一定角度需要的时间,经计算获得。供电电源性能测量使用的工具为分离式万用表、电流表和电压表。其所用量具和测试方法存在如下缺点: 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -5- (1)为因素大,因测试方法所限,不同人的测试结果不同,因人而异,带有主观性; (2)试验周期长,完成一次全面检测要用 3 天以上的时间。因数据量大,所用时间较长,并且有些时间是用在重复测量上,一组数据要测量多次才能得到结果,总试验周期需要 2-3 个月; (3)参试人员多,每测一组数据需 6 人以上才能完成,并且要相互配合得当,否则必须重新测量; (4)测量精度低,因人为因素及所用测试量具的落后,所得的数据不能真实反映系统的精度。 国内炮控系统试验测试的现状及需求说明见表 1-1 表 1-1 国内炮控系统测试试验的现状及需求 武器系统 评价项目 炮控系统 组合炮控关联参数 测试方法 现状 人工手动 无 需求 白动 自动 测试手段 现状 铅笔、坐标纸、弹簧秤 无 需求 光纤陀螺、白动施力机构 计算机测试 测试精度 现状 5%一 15% 无 需求 1%以下 1%以下 控制方法 现状 人工手动 需求 自动施力 数据处理工效 现状 5-6 人 3 天 无 需求 2 人实时 1 人实时 测试精度难于定量评定,试验周期过长,这必将导致试验费用的增加、试验质量的降低。利用这种原始的手段和落后的方法是无法在有限周期内优质高效地完成炮控系统设计定型试验任务的。为此,必须研制一套基于计算机技术的炮控系统性能参数测试试验系统。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -6- 第 2 章 设计方案 2.1 系统组成 炮控性能参数测试系统由机械台体、施力系统、测角系统、控制系统构成。其中测角系统包括常温测角系统和环境试验测角系统。 2.2 工作原理 施力平台具有三个平动自由度,三组直线运动单元可以同步驱动施力平台沿 XYZ 方向平动,便于对中炮口的施力卡箍。当施力平台就位后,三个平动自由度锁定,安装在其上的四个正交布置的直线施力机构在控制器的驱动下完成施力。如果需要进行角度、角速度、角加速度测量,则安装在身管尾部的光纤陀螺测角系统将同时工作。测角系统具有宽温工作范围,可以在环境实验室中工作。 2.3 机械台体 2.3.1 总体结构 如图 21 所示,机械台体由底座、脚轮、支撑、XY 平台、Z 向运动单元、施力平台、施力框架、直线电机单元和外罩等附件构成。台体重量约 700Kg,重心位置在底座上面约 120mm 处。 台体的结构具有以下特点: 1)整个台体呈现闭式框架结构以利于提高刚度; 2)XYZ 运动部分具有辅助框架结构以提高刚度; 3)台体的 XYZ 运动部分以及加载系统尽可能采用铝合金材料以减轻重量; 4) 台体底座采用钢板焊接结构, 在密度上和其上的运动框架有很大差别, 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -7- 利于降低台体重心,提高台体在移动、支撑和加载时的稳定性; 5)控制系统硬件部分集成在台体底座内,人机界面部分和底座固连,保证了整个台体对外只有一条电源线,便于台体移动; 2.3.2 机械台体的工作原理 通过后面的推手或前面的拉手可以人工将机械台体移动到测试初步位置,炮管中心与环形运动导轨中心完成粗定位。然后进行微调:通过施力系统中的激光测距仪,测出炮管卡箍到施力框架的相位点距离,反馈给 XYZ平移系统进行自动对中,使炮管卡箍处于施力框架的中心位置。然后通过 XYZ 平移系统进一步精确定位,使炮管中心与环形运动导轨中心近似重合,满足测试要求。自动定位过程如 2-1: 图 21 炮控性能参数测试系统机械结构效果 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -8- 2.3.2 结构有限元分析 动态刚度特性是施力控制时非常重要的技术参数,本次有限元分析的主要任务是建立机械台体的有限元模型,进行模态特性分析,考察结构静动态刚度特性。 在模型建立的过程中,对机械结构作了适当的简化,主要包括连接部位的简化、圆角和倒角特征的简化等等,这些简化能显著提高分析效率并且对分析结果影响不大。 XYZ 平动单元、直线电机导轨、框架、导轨等材质为铝合金,其余部分材质为钢,材料属性如表 2-1 所示。 表 2-1 用于有限元分析的材料属性 材料 密度(kg/m3) 弹性模量(GPa) 泊松比 钢 7900 200 0.27 铝合金 2800 70 0.3 机械台体的 16 阶模态分析,模态分析的综合结果如表 22 所示。 表 2-2 炮控性能参数测试系统机械台体模态分析列表 阶次 数值(Hz) 变形方向 1 12.62 台体沿 X 方向变形 2 13.48 台体沿 Y 方向变形 3 21.41 台体绕 Z 轴扭曲变形 4 25.22 Z 支架绕 Z 轴扭曲变形,底座略微变形 5 31.56 Z 支架沿 Y 方向变形 6 39.04 台体绕 Z 轴扭曲变形 机械台体的整体有限元分析结果表明: 台体具备各向较均匀的刚度分配,底座具备足够的刚度,最低模态高于加载控制频带一个数量级,可以很好地提供加载所需的支撑环境。 2.3.4 定位 图 2-2 中的激光测距仪是 LDS9 系列工业激光测距传感器是 LEAZE 公司 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -9- 的传统产品,基于三角测量原理是一款短距离高精度的传感器。该传感器具有先进的数字化背景,且有着高测量精度和抗干扰能力,EMI 屏蔽,信号输出稳定,结实的金属外壳,IP67 防护等级,抗震抗冲击能力强,还有模拟量的输出和开关量的输出。 激光测距仪的测距原理是:激光器对被测目标发射一个光信号,然后接受目标反射回来的光信号,通过测量光信号往返经过的时间,计算出目标的距离,并将该测量值变成 110V 模拟量传送给计算机的 A/D 输入口,完成炮管上卡箍表面到激光测距仪的距离。 台体定位的步骤如下: 1)提升底座四角的四个支撑,使脚轮着地; 2)将四个支撑折叠到复位位置后安全夹紧; 3)推动台体后面的推手,通过目测将台体推到大致位置; 4)展开四个支撑,在人机界面的指导下手动迅速调平台体; 5)启动自动对中功能,对中台体和施力卡箍。如图 32 所示,在启动自动对中功能的时候,布置在测距施力总成上的激光测距传感器测出施力平台和卡箍加载面之间的距离, XYZ 直线运动伺服系统会以低速伺服运动的方式将卡箍自动对中到施力平台中心。 图 22 测距施力总成 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -10- 第 3 章 施力系统 3.1 施力系统结构 如图 3-1 所示,施力系统由高强度铝合金施力平台、直线电机、测距施力、施力框架总成等构成。二个测距施力总成集成在一个直线电机上,可以完成国军标规定的施力测试要求。 图 31 施力系统结构 3.2 施力系统有限元分析 图 32 至图 35 分别模拟了 Z 向和 X 向最大施力情况下 (800N) 结构 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -11- 的应力和应变情况。 图 32 Z 方向最大施力时的应力分析 图 33 Z 方向最大施力时的应变分析 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -12- 图 34 X 向最大施力时的应力分析 图 35 X 向最大施力时的应变分析 最大施力情况下的有限元分析表明,系统具备很好的刚度,变形不会影响到加载精度。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -13- 3.3 施力补偿原理 以水平施力为例,在进行施力前,卡箍的受力平面一定会与施力方向有一个夹角,随着施力过程的进行,身管发生转动,整个夹角还会继续改变,为了补偿这个夹角给施力带来的误差,本设计采用以下方法: 为了消除由对中导致的初始误差角,在测距施力总成上安装有两个进口激光测距传感器,传感器精度为 0.1mm,如图 36 所示,容易计算得出初始偏差角: =arctan(n-m)/l) ( 3-1) 在进入施力阶段后,由于身管转动会改变 ,此时控制系统可以由测角系统测得或者施力系统线位移折算出身管转动角度,从而实时获得施力方向和卡箍受力面的夹角。 国军标中规定的施力方向都是垂直于身管的,因此施力控制系统实时根据施力夹角修正施力给定值,从而保证垂直于身管方向的力严格符合国军标的要求。 图 36 施力补偿测量原理图 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -14- 3.4 力传感器 力传感器的种类很多,比较适合该测试系统的力传感器的敏感器部分用技术比较成熟的应变式力传感器。将该应变量变换为与之对应的电信号,完成力传感器测量。应变量的测量常用的有电容式、电感式力传感器,本项目传感器是基于电容测量技术的。 如图 31 所示, 两种力传感器安装在总成上,可以通过总成的旋转和锁紧机构轻松实现高低档位力传感器的切换。选用世界上较先进的丹麦艾勒森(Eilersen)全数字测力传感器主要基于以下特点: 1、结构坚固:其全数字式传感器具有高达 10 倍的过载能力及侧向负载性能,而且传感器对扭力的影响不敏感。防护等级达到 IP68/IP69K; 2、高性能技术指标参数:很高的测量精度和分辨率; 3、与系统的集成十分方便:由于全数字传输,通过 RS485 可以直接读取传感器数字,彻底消除因模拟电路带来的信号漂移和测量误差,且传输距离较长,电磁兼容性好; 4、机械结构简单:由于允许超强的过载、侧向负载、扭力和冲击,无需机械保护装置,且全数字传感器出厂已经标定完毕; 5、适应于动态测量应用场合:传感器具有高达 1K 的采样速率,额定受力情况下传感器变形量小于 0.2mm,因此能够快速响应力的变化。 6、具有内置的诊断功能的智能化传感器,确保测试的可靠 表 3-1 主要技术指标 技术参数 单位 数值 额定量程(Emax) Kg 10、100 安全超载 % of Emax 3001000 安全侧向负载 % of Emax 5002000 最小静载 % of Emax 0 测量精度 % of Emax 0.025 重复性误差 % of Emax 0.008 滞后性误差 % of Emax 0.010 蠕变(30 分钟) % of Emax 0.015 零点温度系数/输出温度系数 % /10C 0.030/0.030 补偿温度范围 C -10C +50C 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -15- 工作温度范围 C -50C+80C 最大变形量 mm 0.10mm 测量速度 Hz 最高 1000Hz 工作电压 Vdc 24V(-10%+10%) 内部风度数 Bit 24 材质 17-4 PH 及 AISI 316 不锈钢 防护等级 IP69K 电缆规格 6 米标准同轴电缆 RG-58(6)可延 至 100 米 测力方案与精度分析 测力传感器选为两档位,施力伟 598N 时选 10Kg 传感器,在 98N980N 时选用 100Kg 传感器。由于该传感器采用全数字量传输,所以计算机读取的是传感器输出的实际值,不存在电磁干扰的漂移,直接可以按照传感器的精度进行测量精度计算,传感器测量误差分为 (1) 力传感器本身的精度; (2) 力传感器的量程分档; 按精度最恶劣的情况进行分析计算,很显然施力分别在 5N 和 98N 时对应测量精度分别为: 5N 时:测量精度 0.025 98/5=0.49%,远远小于力测量指标要求。 98N 时:测量精度 0.025 98/980=0.25%,远远小于力测量指标要求。 可以看出力传感器测量精度满足指标要求并留有较大裕量。 3.5 直线电机 1.直线电机的结构 直线电机的结构可以看作是将一台旋转电机沿径向剖开,并将电机的圆周展开成直线而形成的如图 3-7。其中定子相当于直线电机的初级,转子相当于直线电机的次级,当初级通入电流后,在初次级之间的气隙中产生行波磁场,在行波磁场与次级永磁体的作用下产生驱动力,从而实现运动部件的直线运动。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -16- 图 3-7 直线电机内部结构简化图 直线电机作为施力单元本身还包括为动子(对应于旋转电机的转子)提供机械支撑的导轨和滑块以及为高性能控制要求的位置传感器。 2.直线电机的工作原理 设想把一台旋转运动的感应电动机沿着半径的方向剖开,并且展平,这就构成了上述一台直线感应图电动机。 通入交流电后在定子中产生的磁通,根据楞次定律,在动体的金属板上感应出涡流。设引起涡流的感应电压为 E,金属板上有电感 L 和电阻 R,涡流电流和磁通密度可与旋转电机中电磁感应定律类似计算产生连续的推力F。 3.采用直线电机施力的特点 与电动缸相比,电动缸是将普通伺服电机的旋转运动通过机械传动转变为直线运功进行施力。由于机械传动存在间隙和传动误差等影响,难以达到高性能施力控制,特别是传动间隙是老大难问题。而直线电机施力能实现高速响应,速度快、加减速过程短,由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的如丝杠等机械传动件,使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷,同时直接直线位置检测反馈控制可以大大提高控制精度。 传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象得到解决,同时提高了其传动刚度。 如果不考虑间隙和干扰力矩等影响,直线电机施力与旋转电机相比,直线电机的输出力 F(N)、速度 V(m /s)、位置 y(m)分别对应于旋转电机的力矩 T(Nm),转速(rad/s)、角位移(rad),这个时候系统的数学模型是相似的。控制算法也类似。本次采用的直线电机工作于 SPWM 驱动的同步运行方式,控制性能是目前电机中最高的,国内、外直线电机的驱动与应用均已经产业化,虽然国内在体积、可靠性等指标较国外稍差,但该项技术基本成熟,只要每个环节严格质量把关,选择直线电机作为力伺服执行器的风险是完全可以控制的。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -17- 4.直线电机的选型 直线电机近来逐渐成为比较成熟的产品,国外产品性能相差很小,本项目选用有铁心无冷却直线电机。选用 PLATINUM 直接驱动直线电机 22 系列有铁芯电机-无冷却型如 2。 表 3-2 主要 额定性能 符号-单位 IC10-100 备注 峰值推力 FpN 1130N 留近 40%的裕量 克服摩擦力等 连续推力 Fc-N 315N 在 Tmax 与普通电机类似 电机常数(25 C) Km-N/W0.5 31.3 最大持续功率耗散 Pc-W 101 峰值电流 Ip-Arms 7.9 选用 A1 线圈 持续电流 Ic-Arms 1.8 选用 A1 线圈 电阻(25 C) Rm- 15.4 -10%10%误差 电感(25 C) L-mH 55.8 -20%20%误差 推力常数(25 C) Kf-N/A 178.4 -10%10%误差 电势常数(25 C) Ke-V/m/s 145.7 -10%10%误差 线圈总成质量 Mc-Kg 3.4 -15%15%误差 永磁体总成类型 MCD100 最高允许线圈温度 Tmax- C 130 3.6 精度分析 对于该测试系统,施力精度是作为测试输入的重要指标,即便是除了直接施力测试外,有关力矩也是靠施力完成的。如果施力精度达到要求,施加的力矩精度取决于施加力的位置精度,而后者可以通过适当的定位检测和修正得以保证。 施力和力矩的精度取决于系统各部分的与期望值的偏差,主要有以下 (1)施力测量误差(参见力传感器精度分析章节) (2)施力方向的变化出现分力。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -18- 这两项偏差影响有关施力和力矩的精度。 XYZ 三坐标平台对准偏差,根据 XYZ 三坐标平台控制系统分析,对应X、Y、Z 方向定位精度均为 0.1mm。三坐标初始测量零位是通过安装于施力架上的激光位移传感器通过在圆环上旋转,测得炮管至施力架的距离后通过调节 X、Y、Z 方向的位移自动完成初始测量的调整确定。因为激光位移传感器的精度高于 0.01mm,所以定位的精度主要取决于 XYZ 三坐标平台位置控制精度,以下以施力环处于水平且在框架中间,假设 X、Y、Z 方向定位精度均存在 0.1mm 偏差后,系统的主要力性能指标变化情况: 假设炮管的回转半径为 R=5.9m 产生的正最大偏差和负最大偏差的绝对值仅似相等, 可以计算出对应 X、Z 产生最大偏差时将导致炮管偏离测试中心 0 的角度为 XZ=arcsin (0.1414 10-3/5.9) =0.001373 (3-2) 对应的施力误差为 eXZ=F (1-cos(XZ)= F 2.87210-10 (3-3) 很显然该误差是可以忽略不计。 Y 轴位置误差为 10.0mm 时引起的施力力矩误差为 eY=F (1-(5.9 103-10.0)/5.9 103)= F 1.695 10-3 (3-4) 很显然由于 XYZ 三坐标平台对准偏差引起的施力和力矩误差是可以忽略不计。 机械零件加工与装配误差最终也反应成施力误差,Y 方向即便是存在装配误差,也可以通过控制 Y 轴运动进行调整,所以 Y 轴方向精度导致的施力误差可以直接包含与上述平台对准偏差引起的施力误差。而 XZ 方向装配造成大于上述计算的施力误差,比如垂直度等,这部分通过上述 XZ 运动控制无法修正,但是反应出来的施力误差计算公式类似。其它条件与上述相同,假设加工与装配造成的最大误差为 1mm。产生的零位偏移角度为 XZ=arcsin(1 10-3/5.9)=0.009711 (3-5) 对应的施力误差为 eXZ=F (1-cos(XZ)= F 1.436410-8 (3-6) 假设加工与装配造成的最大误差为 5mm。产生的零位偏移角度为 XZ=arcsin(5 10-3/5.9)=0.04856 (3-7) 对应的施力误差为 eXZ=F (1-cos(XZ)= F 3.59110-7 (3-8) 可以看出这部分误差是可以忽略的, 因为机械上 5mm 的加工和安装精度 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -19- 是很容易保证的。 卡箍安装零位误差与施力架定位误差对系统施力的影响: 由于 XYZ 三坐标平台自动对中, 而且精度较高, 虽然卡箍存在安装误差,仍然可以假设施力是过炮管轴心的,这样卡箍安装误差与施力架定位误差均会导致施力系统误差,他们造成系统的误差是同一性质的, 卡箍安装误差 0.04 对应的施力误差为: e 卡箍=F (1-cos(0.04)= F 2.437 10-7 (3-9) 卡箍安装误差 0.1 对应的施力误差为: e 卡箍=F (1-cos(0.1)= F 1.523 10-6 (3-10) 卡箍安装误差 0.4 对应的施力误差为: e 卡箍=F (1-cos(0.1)= F 2.437 10-5 (3-11) 04 以内的安装误差,卡箍造成的施力误差可以忽略不计。 由于施力架定位误差可以折算到对炮管轴心的角度差, 可以控制 arcsin (0.2/511.5)=0.0224 (3-12) 仿上述卡箍安装误差, 可以计算出施力架定位误差与只要保证卡箍 0 4以内的安装误差,这两项误差对系统的的施力误差均可以忽略不计。 由于机械平台、卡箍、施力架机械设计时都留有较大的裕量,只要保证设备装配过程中保证装配精度,并且间隙足够小、刚性足够大,施力系统的精度主要取决于施力控制系统本身。自动控制系统将指令输入施力大小实时与实际输出力测量值进行比较,实时自动调节,保证实际输出力实时跟踪输入力的大小。 采用进口导轨、滑块组成直线电机施力子系统,光栅为位移测量元件,将最大速度为 1m/s。通过计算系统带宽可以达到 10Hz 以上,通过运动规划可以使在施力时速度较小,从而施力主要是静态力,而静态施力时,直线电机出力与电流是成比例的即 F=Ke I=178.4 I(N) (3-13) 控制器结构为电流环+速度环+位置环+应力环多环控制方案,应力环控制器采用超强-滞后+并联积分,通过分析该控制结构可以实现快速调节提高系统带宽,只要带宽足够宽,施力调整足够快,由于惯量造成的动态冲击就可以足够小,施力伺服控制精度接近于静态控制精度,理论上能实现稳态无差控制,过渡过程时间可以通过规划进一步减小,这样施力精度主要取决与应力测量精度,按经验公式计算施力误差可以控制在此式以内 F 0.025% 6= F 0.15% (3-14) 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -20- 按精度最恶劣的情况进行分析计算,其误差如下: 力总的相对误差=(力传感器测量误差)+施力方向变化引起误差 %5 . 0%345. 0%045. 0%3 . 0FF (3-15) 力矩的测试精度为 %1%745. 0%4 . 0%345. 0LLFFMM (3-16) 上述分析是在理论设计上进行的,如果各零件加工、装配满足精度和刚度要求,由于 XYZ 平台自动定位、卡箍、施力盘定位精度等均造成的施力误差较小,施力控制系统施力精度与要求设计指标对比,满足要求并留有一定裕量。 综上所述,施力、测力(力矩)精度满足技术协议书的要求。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -21- 第 4 章 测角系统 4.1 测角系统组成与原理 测角子系统用于实时测量火炮身管的角速度、角位移或角加速度,是该装置相对独立的重要子系统。测角系统组成如图 4-1,由两个光纤陀螺、两轴倾角仪、数据处理板(研制) 、wifi 发送/接受组件和电池组成。这几部分集成在一个仪器箱中,与专门为对应炮管尺寸设计的卡箍附件结合,安装于火炮身管上,如图 4-2,实现对火炮身管运动角速率的敏感测量。 图 41 测角分系统组成 光纤陀螺是利用光纤构成的萨格奈克(Sagnac)干涉仪, 是一种纯光学、 全固态陀螺仪。光纤陀螺是指敏感角速率和角偏差的一种传感器。它具有测量精度高、灵敏度高、环境适应性强、启动快、重量轻、寿命长和抗冲击能力强等优点,结构上具备一定的适应性和灵活性。光纤陀螺基本原理与普通陀螺原理类似,能直接敏感速率的变化。两个光纤陀螺相互垂直安装分别敏感测量身管水平和高低角速率,该速率直接输入至数据处理板。两轴电子倾角仪利用摆锤原理将与地球应力垂直的倾角敏感并转换成电量提供给数据处理板。初始标定时,利用炮管对准事先标记的真北位置,数据处理板根据从 wi 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -22- fi 无线接收的当地地理信息、两轴倾角仪的输入数据,可以计算出地球自传对身管水平和高低两个角度的影响,将该影响直接减除就可以获得身管与旋转圆心水平和高低相对角速率。对该相对速率进行积分并与初始化时刻的值一起可以获得身管的水平和高低的角度,同样相对速率进行微分并可以获得身管水平和高低的角加速度。自动补偿消除地球自转的影响后,实现高精度角速度、角位移和角加速度测量。主控计算机与测角分系统交换信息采用无线传输方式,本项目采用短距离 wifi 无线传输。Wifi 发送/接收模块将完成主控计算机与测角子系统的通讯,主控计算机将地理位置初始信息、工作状态(是否初始化或正常测量)通过 wifi 传送给数据处理板,该板经过计算将身管对圆心相对水平和高低角度通过 wifi 发送给主控计算机。由于光纤陀螺、两轴倾角仪、数据处理、wifi 均是基于电的,该测角子系统的供电采用耐低温蓄电池供电,箱外壳设充电插座,可以方便进行充电。 由于测角系统的物理介入对炮控系统是有一定负载效应的。测角系统通过卡箍直接安装与火炮身管上,如图 42 所示。对火炮控制系统的影响主要是由于测角系统与卡箍具有一定重量,相对于炮管回转中心测角系统的安装对身管控制系统除了增加一定的力矩还增加了转动惯量,为了减小测角系统对火炮身管的影响,可以将其安装于火炮身管尾部,这样可以很大程度上减小对火炮身管系统的力矩和惯量影响。这样角度测量系统与火炮身管同步转动时,同样可测量出火炮身管相对与圆心转动的水平和高低角速度。 图 42 测角系统的安装 各部件设计时考虑进行环境实验的需要,设计的工作温度-40+50。这样,安装于卡箍上的光纤陀螺组件能够用于炮控系统环境适应性试验测试。主控计算机等其它部件可用于炮控系统常温试验测试。 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -23- 4.2 测角系统关键元件 光纤陀螺是测角分系统的重要部件, 测角系统由于需要分别测量身管的方位和俯仰角度, 所以采用两个完全相同垂直安装的光纤陀螺对这两个角速度进行分别测量。 拟选用北航的高精度光纤陀螺 F98 闭环光纤陀螺, 部
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