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某某煤矿机电、运输安全技术管理规范【精品煤矿管理资料】某某煤矿机电、运输安全技术管理规范【精品煤矿管理资料】 -- 7 元

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0某某煤矿机电、运输安全技术管理规范1目录矿井提升系统安全技术管理规范................1钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规范..........20钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范...........27压风系统安全技术管理规范..................3主扇风机安全技术管理规范..................39地面低压供电安全技术管理规范...............49采区供电安全技术管理规范..................52采掘设备安全技术管理规范..................59油脂使用规范......................68矿井轨道提升运输安全技术管理规范............712矿井提升系统安全技术管理规范一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施。㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种1、使用说明书2、产品出厂合格证防爆合格证3、基础图4、设备总装图5、制动装置结构图、系统图6、易损零部件图7、电气原理图、安装接线图8、主要电气设备试验报告。9、主要部件的探伤报告。㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准,并编制设备安装工程验收大纲。㈠安装措施及技术要求31、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类⑴施工组织设计应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。⑵安装主要依据由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。⑶设备安装安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。⑷质量标准设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。⑸设备评定的主要依据主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。㈡安装验收的图纸及资料1、设备出厂说明书、合格证、装箱单2、设备清单包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备3、装配图和随机备件图4、设计施工图5、提升、制动、电气系统图6、调试、测试报告7、隐蔽工程检查验收记录8、安装竣工图、竣工报告9、安装工程质量检验评定表10、施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收,并做好隐蔽工程记录,符合设计安装标准,以作为今后验收移交的凭证。41、滚筒(驱动轮)制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形2、主轴水平度和多段轴的平行度3、联轴器的同轴度4、减速箱的技术测定5、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑6、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度7、电气系统调试8、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂㈣工程竣工验收工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向主管部门提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。三、提升设备的检修、维护及安全运行㈠技术测定、整定及探伤1、载人提升机每年进行一次安全检测检验,其它提升机每三年进行一次检测检验。制动系统、联接装置每年探伤一次(已发现缺陷的三个月),由具备资质的单位进行探伤,并出具报告。矿机电矿长(副总工程师)对测定、探伤报告要审查、签字,对已发现的问题提出整改意见,报分管领导组织实施。2、仪表按规定时间效验A级半年一次、B级一年一次进行校验,C级使用前鉴定一次。3、电控系统整定试验一年一次,其中安全保护继电器整定试验每5半年一次。4、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。5、闸瓦间隙测试整定有效期10天。6、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动,盘形闸绞车必须使用动力制动(变频调速绞车除外),并能自动投入或人工投入,正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。运行方式改变时,必须重新计算、整定,计算结果符合煤矿安全规程432、43条规定。7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。㈡安全保护设施的试验周期、方法1、维修工试验项目⑴过速保护每天不动车试验继电器一次⑵限速保护每天不动车试验继电器一次⑶深度指示器失效保护每天模拟失效或低速开车试验一次⑷满仓保护每天模拟满仓试验一次⑸后备保护器后备2m/s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁每天不动车试验一次⑺换向器栅栏门闭锁每天不动车试验一次⑻信号闭锁每天不动车试验一次⑼松绳保护每天不动车试验一次,松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次⑽油压系统过、欠压保护超温保护每周不动车试验一次以上保护,第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻保护一种失灵,必须停车立即处理,合格后方可开车,第⑸、⑼、⑽保护一种失灵,必须在当天处理合格。2、操作司机试验项目6⑴过卷保护每班模拟过卷试验一次⑵欠电压保护每班不动车试验一次⑶闸间隙保护(报警)每班不动车试验闸瓦磨损开关⑷松绳报警每班不动车试验一次⑸紧急制动开关每班不动车试验一次以上五种保护,必须灵敏可靠,任何一项保护不合格,均要停车并汇报,待修复合格后方可开车。㈢提升系统其它设施管理1、选用的提升容器、人车(斜井、平巷)、矿车(包括连接链、插销)、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。2、在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置,防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住,并保证其下落的距离不超过0、5m。3、加强提升容器防坠保护设施的管理,做到定期试验,并形成正式报告,认真填写日期、地点、数据、结论等,经矿分管副矿长(副总工程师)签字后存档。⑴立井罐笼防坠器不脱勾检查性试验6个月一次脱勾试验一年一次。⑵斜井人行车防坠器不摘勾的手动落闸试验每班一次,对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验,静止松绳落闸试验一个月一次,重载全速脱勾试验一年一次。4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按煤矿安全规程第385条、386条规定执行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合煤矿安全规程第387条的规定。5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0、2m容器外侧距两帮的间隙行人侧不小于0、8m,非行人侧不小于0、3m。6、楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次,7并做好记录。7、升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、必须设置安全可靠的安全门,安全门必须与罐位和提升信号联锁,其要求应符合煤矿安全规程第384规定。非进出人员侧,应设置防止人员进入罐内的设施,进人侧严禁出人,出人侧严禁进人。因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时,容器上必须装有保险伞。8、当罐笼到位安全门打开后,发出调平和换层信号时,提升机应保证只能按0、5~1m/秒速度运行。㈣提升信号系统1、提升信号必须采取逐级传递方式,即车场把勾工将信号传递井口,由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁。信号不能控制绞车的安全回路。2、信号控制装置所用按钮,停止扭应单独设置。停止信号可兼作紧急停车信号。各个地点的停止和急停信号直通车房。当停止信号发出,绞车停止运行后,不管容器在任何位置,未发开车信号,绞车启动不起来,工作闸敞不开。3、提升信号声光俱备,停车信号与工作信号声、光有区别。停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置,并有明显区别。一套提升装置供给几个水平提升时,各水平所发信号必须有区别。4、用多层罐笼升降人员或物料时,必须具有符合煤矿安全规程第395条所规定的信号闭锁。5、除常用的信号装置外,还必须具有备用信号。斜井提升时,专门提升物料系统,还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号专门升降人员的系统,还需有人行车泄漏通讯机人物混提的系统,有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。6、斜井双勾串车提升时,必须设置错码(串勾)信号。7、井底车场和井口之间,井口和绞车房之间,必须装设直通电话或传话筒。8㈤提升系统技术改造1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的老提升系统进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。2、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证,按照有关规定向上级部门报批。3、技术改造设计方案,必须符合煤矿安全规程和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,出据验收报告,并将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。㈥提升钢丝绳的管理1、正确选用提升机钢丝绳。重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。选用钢丝绳除严格执行煤矿安全规程第40条、407条、416条和具备煤矿矿用产品安全标志外,还应考虑以下因素⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳,斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高,以及作为回风井的井筒提升时,应尽量选用镀锌钢丝绳。⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳,尾绳宜选用不旋转钢丝绳。⑸罐道绳应用密封钢丝绳。2、提升机钢丝绳的使用、检查与维修⑴钢丝绳检验严格按煤矿安全规程第398条、39条、40条、401条、402条的规定执行。被检验绳头的截取长度不小于1、5m,在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。用加热方法切割的绳头长度需加长920m。⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年,平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程405条、406条和408条的规定,可以继续使用,但不得超过1年。⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录,必须符合煤矿安全规程40条规定。机电区长和机电管理部门负责人每旬对钢丝绳检查记录审查签字一次,机电管理部门组织每月分析总结一次,并有分析总结资料。⑷提升钢丝绳检查结果达到煤矿安全规程第405条、406条、407条、408条规定值时,必须立即更换。钢丝绳遭受猛烈冲击拉力,应立即停止运转进行检查,在没有发现新的断丝和直径缩小等现象,可以继续使用。如果由于急剧受力,钢丝绳使用长度较原来长度增长0、5以上时,则应更换新绳。⑸平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应,并防止过卷时损坏平衡钢丝绳。⑹提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳,根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳,只准涂、浸专用钢丝绳油(增摩脂),否则可不涂油,但对不绕过摩擦轮部分,必须涂防腐油。⑺立井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时,必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限单绳提升不得超过10年多绳提升不得超过15年。⑻钢丝绳的保管存放,应在表面涂一层固体油脂并入库,防止锈蚀。⑼钢丝绳在运输取放过程中,不得碰伤或挤压。⑽立井和斜井天轮,应使用衬垫天轮,斜井轨道托滚也应使用带衬垫托滚。㈦油质管理1、加强提升设备润滑管理,根据每台设备的特点和实际运行状况,建立润滑五定(定人、定质、定量、定点、定期)制度并做好用油换10油记录。2、液压站用油至少一年更换一次,每半年必须化验取样一次减速机润滑油要使用抗磨剂,每半年必须取样化验一次,每二年进行清洗、过滤或换油。3、润滑油剂需经检验合格后方能入库,并妥善保管和定量发放。㈧特殊提升1、除了按正常加速、等速、减速、停车程序的提升方式外的提升为特殊提升。2、特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时,应制定可靠的安全措施,由矿机电矿长(副总工程师)及安监部门负责人、总工程师批准后执行。3、进行特殊提升时,其速度应符合下列规定⑴使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s运送其它火药时,不得超过4m/s。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。⑵提升特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。⑶人工验绳速度,一般不大于0、3m/s⑷因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度一般为0、3~0、5m/s。4、提升或下放超过正常负荷的物件时,需重新计算制动力矩,验算钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数,符合要求后,制定安全技术措施,经矿机电矿长(副总工程师)及安监部门负责人、总工程师批准方可实施。需要调整制动系统时,机电工区指定专人现场指挥、机电管理部门派人现场监督,提升完毕及时恢复。对超长尺寸、重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷、同尺寸的模拟试验。5、特殊提升必须执行正司机操作,副司机监护工作制度。㈨提升系统的检修工作1、各矿要根据每一提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。12、检修前应认真编制检修任务书、检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图和施工进度图表,并组织全体检修人员学习。3、每项检修任务都应指定负责人,同一地点多单位同时作业时,必须明确一人统一指挥,并明确分工,重大检修项目应成立检修指挥组。4、检修计划时间应包括规定的试运转时间。检修后必须留有详细的记录,内容主要包括检修部件技术参数的变更及其原因并附有简图,形成正式报告并留档备查。5、提升系统日常维修,每天要保证2~4小时的检查维修时间。全年不少于12天的停产检修日。㈩提升系统的操作及维修1、针对每一部提升机的设备性能及运行特点,制定技术操作规程,做到内容全面、程序清晰并同现场实际相符。2、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理,掌握煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制度,并经考试取得合格证后,持证上岗。3、提升系统维修工、钢丝绳检查工必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗。4、提升系统维修重点抓好以下工作。⑴设备维修必须建立包机制,明确包机人员的职责。⑵对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验,达到灵敏可靠。⑶应针对每部提升机的实际情况做好三化工作,即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。⑷认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准,组织维修人员学习有关设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等方面的业务知识,掌握煤矿安全规程及机电设备检修标准、机电设备完好标准有关提升系统的各种规定,并进行理论和操作的考试。⑸做好维护检查记录,内容包括检查项目、时间、发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。十一提升系统技术资料管理12健全技术档案,做到一台一档。1、技术资料存档明细⑴绞车原始设计、安装图(安装调试验收单)、使用说明书。⑵设备改造安装图⑶制动装置结构图和系统图⑷易损零部件图⑸电气原理图和接线图⑹增设保护安装图和控制图⑺提升信号图⑻井筒装置图、布置图(包括井架、井底布置)⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录⑽防坠器试验报告⑾技术测定和整定、分析报告⑿制动力矩验算资料⒀探伤报告⒁提升装置年度检查报告和月停产检修记录(包括实测数据、零部件更换)⒂重大及以上机电事故分析报告⒃经济运行分析报告,运行单耗⒄相关联的煤矿矿用产品安全标志资料2、每一提升系统必须建立如下制度⑴要害场所管理制度(门口张挂)⑵岗位责任制度、包机制度(机房张挂),信号工和把勾工岗位责任制度(井口、井底张挂)⑶交接班制度(机房张挂)⑷领导干部上岗制度(机房张挂)⑸操作规程(机房张挂)13⑹安全保护装置日检查试验制度⑺设备定期检修制度⑻设备巡回检查制度3、每一提升系统要具有以下记录⑴日维护检查记录(机房存放)⑵电气保护日检查试验记录(机房存放)⑶钢丝绳日检记录(机房存放)⑷交接班、运转日志记录(机房存放)⑸干部上岗记录(机房存放)⑹井口操车设备、安全门闭锁与信号日试验记录(班组存放)⑺外来人员登记记录(机房存放)⑻提升系统事故记录(机房存放)⑼设备检修记录(机房存放)⑽钢丝绳试验、更换记录(存档)4、每一提升系统需在机房内张挂以下图纸⑴制动系统图⑵电气原理图⑶设备平面布置图⑷巡回检查图表⑸绞车总装图和技术特征卡片十二提升系统备品、备件管理1、实行分类管理,对设备所需的专用件,实行建帐管理。2、做好备件的验收、入库、储存、保养工作。3、建立旧件回收制度,搞好旧件修理复用,修好的备件要交备件库另册登记入帐。14矿井主排水系统安全技术管理规范一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后,按照有关规定报上级部门审批后组织实施。㈢设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。查验设备、辅机、随机配件及技术资料。㈣设备技术资料1、使用说明书。2、产品出厂合格证、煤矿矿用产品安全标志。3、设备总装图、基础图。4、易损零部件图。5、电气控制原理图、安装接线图。6、控制设备、主电机试验报告。㈤查验合格的设备应及时安装调试,投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作,设备严禁拆套使用。二、设备及管路的安装、验收㈠设备及管路安装1、设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收,水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求,以保证安装质量。2、工程计划开工前,必须制定安全施工技术措施、安装程序和方法,明确工程质量要求。⑴施工组织明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。15⑵安装主要依据由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。⑶质量标准和技术要求依据煤矿安装工程质量检验评定标准MT50195和随机技术文件,编制水泵及管路安装、防腐质量标准和要求。⑷设备安装水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。⑸设备的试验、调试和试运行根据质量标准和技术要求,编制水泵和电气控制设备的试验调试方法,管路耐压试验方法及系统试运行试验方案。㈡安装验收的图纸及资料1、设备出厂说明书、合格证、装箱单。2、装配图和易损件图。3、设计施工图和基础图。4、安装竣工图和竣工报告。5、调试记录及试验报告。6、安装工程质量检验评定表。㈢竣工验收工程安装完毕后,由施工单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,矿业(集团)公司组织设计、设备管理、施工和使用单位等,对该工程进行交接验收。1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。2、对工程安装质量通过查阅资料和抽检,进行安装质量评定,对存在问题提出处理意见,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。3、矿业(集团)公司组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程,检查运行情况。三、运行、维护、检修、技术测定及技术改造16主排水系统的工作水泵、备用水泵和工作管路、备用管路必须处于完好状态,能力满足煤矿安全规程第278条规定的要求。建立经济运行管理制度和编制突水状态下排水系统的操作程序及抢险预案。㈠操作运行1、针对水泵的设备性能及运行特点,制定操作规程,做到内容全面、程序合理,并同现场实际相符。2、水泵司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。3、水泵司机必须熟悉掌握排水系统的结构、性能、技术特征、动作原理,做到会使用、会保养、会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度,严格执行操作规程。4、主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查,每小时巡查一次,每2小时记录一次,内容如下⑴各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。⑵各发热部位的温度是否超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度)。⑶盘根松紧是否适度(不进气,滴水不成线)。⑷电动机、水泵有无异状、异响或异震。⑸压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。⑹认真填写水泵运行日志。⑺闸板阀,逆止阀,环形反路等附件有无漏水、损坏等现象。5、井筒与泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得存放杂物。6、工作水泵和备用水泵应交替运行,对不运行水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。㈡、系统维护1、认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。2、主排水系统维修工必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。173、设备维修必须建立包机制,明确包机人员的职责。4、对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验,达到灵敏可靠。5、应针对每台泵及系统的实际情况做好三化工作,即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。6、做好维护检查记录,内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。机电区队技术负责人应每月检查签字。7、检查维护重点①检查轴承润滑油质是否符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。②盘根磨损、老化后应及时更换。③每班一次清除吸水井杂物,每旬检查一次吸水井积淤情况,积泥面距笼头距离应不小于0、5m。定期清挖吸水井积淤,清刷笼头罩。④检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态,做到不漏水。⑤每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。各转动部位及时加注润滑油,开关灵活,防腐良好。⑥排水管路固定牢固、不漏水,定期防腐,当水垢厚度超过管内径的2、5时及时清垢,原则上每两年清垢一次。⑦每月检查水仓的淤积情况,及时清挖,经常保持原设计容积3/4。雨季前必须清挖一次,水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50以上。⑧每天检查电动机运转是否正常,电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。⑼每月检查电动机绕组(指可见部分)和电源引入线(指可见部分)有无松散,碰伤和灼伤等。⑽每月检查高压启动柜动作机构、断路器。⑾每半年检查高压启动柜断路器并做三相同期试验。⑿每季清扫电动机、电气控制设备,保持各部清洁,每年摇测绝缘值一次。⒀每天对高低水位报警和显示装置检查试验,做到显示正确,报警清晰。18⒁每天检查试验引水装置和备用引水装置,并能在5分钟内启动水泵。㈢、水泵的检修水泵的检修要根据实际制定检修的周期图表,确定小、中、大检修内容和周期,并做好检修记录,检修后必须按照煤矿机电设备检修质量标准验收。1、小修内容包括清洗调整轴承、平衡装置、后轴套、各部螺钉、销和健等。更换填料和润滑油,检查处理漏水、漏气,解体清扫底阀以及吸水管,更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。2、中修内容包括除小修的内容外,还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环,检查修理各阀、串水管。3、大修内容包括除中修的内容外,还应将水泵全部解体检查和清洗,更换已磨损超限或腐蚀不能用的零件,必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。㈣、技术测定1、排水系统每年由具备资质的机构在雨季前进行一次安全检测检验。2、正常运行主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定,吨水百米电耗不大于0、5KWh,排水系统效率不低于50。3、新安装和大修后的水泵必须进行安全检测检验。4、电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。5、每年雨季前工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转,运转的时间不少于20分钟。㈤技术改造主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房,必须按照有关规定报上级部门审批备案后,方可组织实施。四、技术资料管理健全技术档案,做到一台一档。1、主排水泵系统资料19⑴排水系统图和技术特征卡片(排水系统图逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径,矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵、电机主要技术特征)。⑵排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图。⑶水泵易损零部件图。⑷供电系统图和控制原理图。⑸水泵使用说明书。⑹设备更换记录和检修记录。⑺技术测定分析报告(有效期六个月)。⑻联合试运转报告(有效期一年)。⑼各种仪表校验记录(A级六个月一次,B级一年一次,C级使用前一次)。⑽电气试验和整定记录、安全保护计算整定校验记录(有效期一年)。⑾重大及以上机电事故分析报告。⑿经济运行资料。2、建立制度,现场张挂。⑴要害场所管理制度。⑵岗位责任制度和包机制度。⑶交接班制度。⑷领导干部上岗查岗制度。⑸操作规程。⑹设备定期检修制度。⑺设备巡回检查制度。⑻主排水系统经济运行管理制度。⑼突水状态下主排水系统操作程序和抢险预案。3、存放记录⑴要害场所登记簿。20⑵运转日志、巡回检查记录。⑶设备检修记录。⑷水泵大修及更新记录⑸防水门、水仓和配水闸门检查记录。⑹主排水泵事故记录。4、张挂图纸⑴矿井排水系统图。⑵供电系统图。⑶巡回检查图。⑷主排水泵、电动机技术特征卡。21钢丝绳牵引带式输送机安全技术管理规范一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,按照有关规定经上级部门批准后组织实施。㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少应具备以下九种1、使用说明书2、产品出厂合格证防爆合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志3、基础图4、设备总装图5、制动装置结构图、系统图6、易损零部件图7、电气原理图、安装接线图8、主要电气设备试验报告。9、主要部件的探伤报告。㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准,并编制设备安装工程验收大纲。2㈠安装措施及技术要求1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类⑴施工组织设计应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。⑵安装主要依据由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。⑶设备安装安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。⑷质量标准设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。⑸设备评定的主要依据主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。㈡安装验收的图纸及资料1、设备出厂说明书、合格证、装箱单2、设备清单包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备3、装配图和随机备件图4、设计施工图5、提升、制动、电气系统图6、调试、测试报告7、隐蔽工程检查验收记录8、安装竣工图、竣工报告9、安装工程质量检验评定表10、施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容231、驱动轮制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形。2、主轴水平度和多段轴的平行度3、联轴器的不同轴度4、减速箱的技术测定5、制动闸盘(制动轮)粗糙度、端面跳动、不平行度。6、电气系统调试㈣工程竣工验收工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由上矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。三、必须设有的安全保护装置及试验周期1、过速保护(包括运人和运物)、过电流和欠电压保护,每半年检查试验一次。2、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护,每旬检查试验一次。3、钢丝绳脱槽、断带、断绳保护,每天检查试验一次。4、输送带局部过载装置、每周试验一次。5、能耗制动(无能耗制动除外)自动投入,每天检查一次。6、机头、机尾及各上、下人员地点和人员通过中部给煤机前方要有醒目的标志和声光信号,每天检查一次。247、在输送机道内所设置的紧急停车装置,每天检查试验一次。8、运送人员的胶带机应装有输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停止装置,每周试验一次。9、机头、机尾装设机械和电气过乘保护及开车声光预告信号卸煤仓口装有铁蓖子并安装堆煤保护,每天检查一次。10、满仓闭锁,运人运物相互闭锁,每天检查一次。1、皮带下层上、下两端在装卸载点下端2m范围内必须安装清扫器,防止越位保护失灵或皮带倒转时伤人,每班检查一次。12、启动阶段对减速机实行强迫润滑,每天检查一次。四、检修、维护、运行1、钢缆机必须保证每天2~4小时停机检修。2、每天必须对提升钢丝绳的断丝、磨损及锈蚀情况进行检查,并存有记录。对钢丝绳检查记录区长和机电管理部门负责人每旬审查签字一次,机电管理部门组织每月分析总结一次,并有分析总结材料。3、每天对各部轴承、托绳轮、皮带串条、破损接头情况进行一次检查。4、在安装更换减速箱齿轮时,必须进行研磨、调整、跑合,保证齿面啮合达到检修质量标准。5、减速箱齿轮油,每半年取样化验一次,每两年进行清洗过滤或换油。液压站用油至少每年更换一次。6、钢缆机司机必须经过培训、考试合格持、取得合格证后,持证上岗。7、钢缆皮带机严禁超载运行,必须有限制超载措施及装置。8、皮带运行期间,严禁使用检修绞车。五、技术测定、整定及探伤、技术改造㈠技术测定、整定及探伤1、机械部分每三年进行一次技术测定。驱动轴主轴每三年探伤一25次,制动销轴、连杆每年探伤一次(已发现缺陷的三个月),由具备资格的人员进行探伤,并出具报告。矿机电副总工程师对测定探伤报告要审查、签字,对已发现的问题提出整改意见,报分管领导组织实施。2、仪表校验A级表半年一次,B级表一年一次,C级表使用前鉴定,并有校验报告。3、继电器整定试验一年一次,其中安全保护继电器整定试验每半年一次,并有整定试验报告。4、闸瓦间隙每旬测试调整一次,并有记录。5、电动机、高压开关柜每年试验一次,并有记录。6、能耗制动必须有计算、整定资料。㈡技术改造1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢缆皮带机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。2、钢缆皮带机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证,按照有关规定报上级部门批准。3、技术改造设计方案,必须符合煤矿安全规程和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢缆皮带机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、乘人越位及皮带倒转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证控制系统的安全可靠性。4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。六、规章制度、记录及资料1、制度张挂和记录存放⑴操作规程。⑵岗位司机巡回检查制度。⑶交接班运转日志及岗位责任制。26⑷设备包机制。⑸钢缆机技术特征表。内容应有机房名称、皮带机型号、皮带宽度、提升长度、速度、最大负荷、皮带机每米载荷、小时运输能力、钢丝绳型号、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动轮直径等。⑹提升系统图。⑺电气控制原理图及电气保护接线图。⑻领导干部上岗制度及记录。⑼要害场所管理制度及外来人员登记簿。⑽安全保护及装置检查试验制度及记录。⑾钢丝绳及皮带检查制度及记录。⑿检修制度及记录。以上1~9种悬挂,存放在车房内,10~12记录存放车房内,制度存放工区。2、设备档案应具有以下资料⑴钢缆机安装图、使用说明书及总装图。⑵设备改造安装图。⑶制动装置结构图和系统图。⑷易损零部件图。⑸电气原理和接线图。⑹保护设施安装和控制图。⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。⑻钢丝绳出厂合格证、试验记录和更换记录。⑼技术测定、探伤、整定、分析报告、制动力矩验算资料。⑽停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。⑾事故记录和事故分析记录。27⑿油脂更换记录。七、钢缆机乘人规定1、必须制定钢缆机乘人制度,并张挂在乘人处。输送带的宽度不得小于0、8m。乘人时的速度不得超过1、8m/s,输送带绳槽至带边的宽度不得小于60m。上下班输送人员前,必须卸除输送带上的物料。2、在上下人员的20m区段内,输送带至巷道顶部的垂距不得小于1、4m,行驶区段的垂距不得小于1m。下行带乘人时,上下输送带间的垂距不得小于1m。上下人员地点必须设有平台和照明,上行带下人平台的长度不得小于5m、宽度不得小于0、8m,并有栏杆。上下人的区段不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口,必须设有防止人员坠入煤仓的设施。3、非运人时间禁止乘人,特殊情况下如井下出现人员伤病需乘坐钢缆机升井,需经过调度室通知运行值班长或司机,停止给煤机给煤后,按运人速度运行,值班司机做好记录。4、非运人钢缆皮带机,任何时间、任何情况下禁止任何人乘坐皮带,并且有明显的标志。5、乘坐人员乘坐皮带不得坐在接头处,须离接头3m以外乘坐。6、乘坐人员除携带小型工具外,携带物品长度不得超过带宽,重量不得超过15Kg,严禁携带运送易滚动、易燃、易爆物品。7、乘坐人员间距不得小于4m,乘坐人员必须精力集中,面向行进方向,不得打闹、站立、仰卧、睡觉。8、乘坐人员身体和物品不得探出皮带外,不得用手扶摸皮带边沿,不得摘掉安全帽。9、乘坐人员经过中部给煤机时,要提前做好准备,身体坐在皮带中心位置,防止被给煤机卸载装置和挡煤板碰伤。10、乘坐人员必须从规定地点上下皮带,禁止随处上下,运行中不得随意扳动沿线保护装置。28钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种1、使用说明书2、产品出厂合格证防爆合格证、安全标志准用证3、基础图4、设备总装图5、制动装置结构图、系统图6、易损零部件图7、电气原理图、安装接线图8、主要电气设备试验报告。9、主要部件的探伤报告。10、胶带必须符合MT450195标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收设备安装验收依据煤矿安装工程质量检验评定标准,并编制设备29安装工程验收大纲。㈠安装措施及技术要求1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类⑴施工组织设计应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。⑵安装主要依据由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。⑶设备安装安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。⑷质量标准设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。⑸设备评定的主要依据主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。㈡安装验收的图纸及资料1、设备出厂说明书、合格证、装箱单2、设备清单包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备3、装配图和随机备件图4、设计施工图5、运输、制动、电气系统图6、调试、测试报告7、隐蔽工程检查验收记录8、安装竣工图、竣工报告9、安装工程质量检验评定表10、施工预算及决算30㈢设备安装中的重点验收项目及内容1、驱动滚筒及机头架无开焊、裂纹和变形。2、驱动滚筒、导向滚筒水平度3、联轴器的不同轴度4、减速箱轴的水平度5、逆止器、液力偶合器、驱动装置制动器符合要求。6、电气系统调试7、强力胶带接头情况及接头编号㈣工程竣工验收工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定。1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。2、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。3、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。4、对安装质量进行评定,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。三、必须设有的安全保护装置及试验周期1、过速保护、过电流和欠电压保护,每天检查一次,每半年测试调整一次。2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,每天检查试验一次。3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,温度、烟雾保护每月试验一次,自动洒水每天检查试验一次。4、输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,每天检查试验31一次。5、断带保护,每天检查试验一次。6、在输送机道内设置紧急停车装置,每天试验一次。7、在机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装有铁蓖子。8、倾斜井巷中,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置下运时必须装设制动装置。9、钢丝绳芯胶带输送机应实现软启动。10、推广应用接头检测装置和胶带防纵向撕裂保护装置。四、检修、维护、运行1、钢丝绳芯胶带输送机必须保证每天2~4小时停机检修。2、每天对钢丝绳芯胶带的接头、各部轴承、托辊、逆止器、机械防跑偏装置、胶带带身撕裂情况进行一次检查。3、减速机必须使用符合规定的合格齿轮油,并填加合适的填加剂(如铁霸、倍力等),使用中的油每半年取样化验一次,每二年进行清洗过滤或换油液压站用油至少每年更换一次。4、钢丝绳芯胶带机司机必须经过培训,持证上岗。5、钢丝绳芯胶带机严禁超载运行,必须有限制超载措施。6、设计非乘人钢丝绳芯胶带机严禁乘人。五、技术改造1、应积极采用国际国内的先进技术和产品,对在用的钢丝绳芯胶带输送机进行技术改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。2、钢丝绳芯胶带输送机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证并按照有关规定报批。3、技术改造设计方案,必须符合煤矿安全规程和国家相关规定,并具备一定的先进性。技术改造必须做好整个钢丝绳芯胶带输送机的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如制动器、防滑保障、皮带倒32转防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。六、规章制度、记录及资料1、制度张挂和记录存放⑴操作规程。⑵岗位司机巡回检查制度。⑶交接班运转日志及岗位责任制。⑷设备包机制。⑸钢丝绳芯胶带输送机技术特征表。内容应有峒室名称、胶带机型号、胶带强度、胶带宽度、胶带每米单重、运输长度、速度、胶带每米载荷、小时运输能力、电动机型号、功率、减速箱型号及最大输出扭矩、使用润滑油的标号、驱动滚筒直径等。⑹运输系统图。⑺电气控制原理图及电气保护接线图。⑻领导干部上岗制度及记录。⑼胶带检查制度及记录。⑽检修制度及记录。以上⑴~⑻种悬挂、存放在现场⑼~⑽种记录存放现场,制度存放工区。2、设备档案应具有以下资料⑴钢丝绳芯胶带机安装图、使用说明书及总装图。⑵设备改造安装图。⑶制动器、逆止器结构图和系统图。⑷易损零部件图。3⑸电气原理和接线图。⑹保护设施安装和控制图。⑺机道装置布置图(包括机头、机尾)。⑻胶带出厂合格证、更换记录、阻燃试验报告、安全标准准用证。⑼停产检修记录(包括实测数据和更换零部件)。⑽事故记录和事故分析记录。⑾油脂更换记录。34压风系统安全技术管理规范一、设计选型、到货验收及保管1、设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。2、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后,按照有关规定报上级部门批准后组织实施。3、设备到货后,有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料应具备⑴出厂合格证、生产许可证、煤安标志准用证、防爆合格证、使用说明书⑵设备总装图、基础图、易损零部件图⑶电气原理图、安装接线图⑷主要设备试验报告。⑸主要部件的探伤报告和材质化验报告。4、查验合格的设备应及时安装调试,投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收编制设备安装技术措施和验收大纲,工程完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织交接验收和评定。1、安装措施及技术要求⑴工程开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求。⑵设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图,控制及保护线路图等图纸,按照安装程序、35装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。井下螺杆式空气压缩机必须安装在新鲜风流中。⑶质量标准符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。⑷设备评定的主要依据主要经济技术指标及性能测试的试验报告。2、安装调试的项目L型空气压缩机⑴机体和主电动机同心度、水平度⑵十字头与滑道的间隙⑶涨圈在缸内的接口间隙⑷活塞销(或十字销)与铜套的径向间隙⑸曲轴轴颈与瓦的径向间隙⑹活塞的内外死点余隙⑺进排气阀密封性⑻冷却系统的水压试验⑼风包水压试验⑽电气系统调试⑾无损探伤报告螺杆式空气压缩机⑴电动机的转向⑵油气桶油位⑶排气口阀门灵敏度⑷卸压阀的灵敏度⑸各仪表指示是否正确⑹电气系统的调试3、验收内容①设备出厂说明书,合格证、装箱单36②装配图和易损件图⑶安装、调试、测试报告⑷安装竣工图、竣工报告三、试运转1、空气压缩机额定负荷试运转时间为4~8小时。2、空气压缩机能正常起动、升压、释压,运转正常。3、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。4、各运动部件无异响。5、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。6、油泵压力不低于0、1MPa,不高于0、3MPa。7、冷却水压力不超过0、25MPa。8、各部温度符合下列要求⑴润滑油温度不高于60℃。⑵各级出水温度不高于40℃,进水温度不高于35℃。⑶多级空气压缩机排气温度不高于160℃,单缸空气压缩机排气温度不高于190℃。螺杆式压缩机排气温度不得超过10℃。⑷风包温度不得高于120℃。⑸经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。⑹滚动轴承温度不高于75℃,滑动轴承温度不高于65℃。⑺空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等,符合设计要求和煤矿安全规程规定,且动作灵敏可靠。四、设备检查、维修、安全经济运行及技术改造1、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理,掌握煤矿安全规程有关规定及机房各项规章制度,并经考试取得合格证后,持证上岗。2、每1小时进行一次巡检,每2小时进行一次记录,风包、气缸每班进行一次排污。3、空气滤清器每三个月清理一次。374、电动机、高压开关柜每年试验一次,并有断路器与隔离刀闸闭锁保护,且每旬检查试验一次。5、仪表按规定时间校验A级半年一次,B级一年一次进行校验,C级使用前鉴定一次。6、空气压缩机每年进行一次技术测定,工序能耗不超过0、15KWh/m3MPa。7、十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。8、安全保护装置的试验⑴断水、断油保护,一、二级排气超温保护,每班试验一次。⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护,安全阀、卸荷阀试验,失磁保护、盘车保护,每旬试验调整一次。⑶释压阀每三个月检查一次。⑷风包每半年清扫一次,每年泄漏试验一次,受压部件检修后进行水压试验。⑸防护用具每年试验一次。9、油脂⑴必须使用空气压缩机专用油。⑵每次更换空气压缩机润滑油时,必须对油取样化验,化验项目齐全,其闪点不得低于215℃。⑶认真做好换油、化验记录,保存期一年。10、冷却水质符合以下要求⑴PH值在6、5~9、5范围内。⑵悬浮物不大于25mg/L。⑶有机物不大于25mg/L。⑷含油量不大于5mg/L。⑸具有热稳定性。1、螺杆式空气压缩机除执行以上1、2、5、8(5)、9(1)(3)条规定外,还必须执行38⑴空气滤清器指示达到0、75Pa时清理一次⑵每10小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯⑶活塞式空气压缩机每20小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计,如有堵塞拆下清洗,更换或清洁油气分离器螺杆式空气压缩机每60小时更换润滑油并清楚油垢,每30小时更换或清洁油气分离器。⑷每次运行前排除一次油气桶内凝水和污物⑸运行中和试验时,出现下列情况,应立即停机,查明原因①异常声响②排气压力超过安全阀整定压力安全阀未打开③排气温度超过10℃时未自动停机④发生其它紧急情况时。12、空气压缩机站降低原设计能力和迁移空气压缩机站时,必须按照有关规定报上级部门审批备案后,方可组织实施。五、技术资料管理健全技术档案,做到一机一档。1、技术资料。⑴原始资料(安装图纸、调试验收单、使用说明书)。⑵供风管路系统图。⑶供电系统图、电气原理图。⑷水冷式空气压缩机冷却系统图、易损零部件图。⑸技术测定、无损探伤分析报告。2、试验和整定记录。⑴断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。⑵安全阀、释压阀检查、整定记录。⑶风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。3、事故记录。4、设备运行时间、单耗统计分析记录。5、压缩机油化验记录。六、张挂制度、图纸和存放记录391、管理制度⑴要害场所管理制度、干部上岗制度。⑵岗位责任制度、包机制度、交接班制度。⑶操作规程。⑷巡回检查制度。2、记录⑴日维护和检修记录⑵安全保护装置检查试验记录⑶运转日志、交接班记录、排污记录⑷外来人员登记记录、干部上岗记录3、图纸⑴供电系统图⑵电气原理图⑶供风系统图⑷技术特征卡片七、工具、绝缘用具、安全设施1、配件、工具、试电笔存放整齐,有登记帐卡。2、灭火器材(2~4个灭火器,0、2m3灭火砂)数量充足。3、有合格的绝缘靴、手套。4、有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。40主扇风机安全技术管理规范一.设计选型、到货验收及保管1、设计选型必须符合国家有关技术政策,所选设备具有可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。2、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后,按照有关规定报上级部门批准后组织实施。3、设备到货后,有关部门必须按照设备装箱单进行验收。技术资料应具备⑴出厂合格证、使用说明书。⑵设备总装图、基础图、易损零部件图。⑶电气原理图、安装接线图。⑷主要设备试验报告。⑸主要部件的探伤报告。4、查验合格的设备应及时安装调试,投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。二、设备安装及验收编制设备安装技术措施和验收大纲,工程完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后向矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织交接验收和评定。1、安装措施及技术要求⑴工程开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求。⑵设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图,控制及保护线路图等图纸,按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。⑶质量标准符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技41术要求等。⑷设备评定的主要依据主要经济技术指标及性能测试的试验报告。2、安装调试的项目⑴支承装置与电机的同心度,主轴水平度。⑵轴流式风机叶轮与机壳的间隙。离心式风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙。⑶前导器安装角度和叶片安装角度。⑷轴承各部间隙。⑸反风装置启动灵活,风门关闭严密。⑹电气设备及试验整定。3、验收内容依据安装工程质量验收标准现场验收,并查阅以下资料⑴设备出厂说明书、合格证、装箱单。⑵装配图和易损件图。⑶安装、调试、测试报告⑷安装竣工图、竣工报告4、验收合格的工程,填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。三、试运转1、试运转前,确定负责人、指挥人、操作人员、维修人员和记录人员,并制定试运转安全技术措施方案,报矿总工程师批准后实施。2、起动设备前,先用人力盘车,检查是否有阻碍、振动和异响等异常现象。3、离心式风机在安装或检修调试后进行试运转。在关闭闸门的情况下起动。第一次起动空载运转8~10分钟后停机。第二次启动后,根据现场情况带部分负荷运转30分钟,再将闸门调节到额定负荷继续运转15分钟后停机仔细检查各零部件,然后再运行8小时停机,打开轴承盖检查一切正常后,方可投入正式运行。424、轴流式风机在安装或检修调试后进行试运转。在全开或半开闸门情况下起动。首先使叶片彼此靠上,安装角调到最小角度,进行试运转2小时。如一切正常再将叶片转到应有的角度,继续试运转2小时。正常后开始运转。四、技术改造1、扇风机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证,按照有关规定向上级部门报批。2、技术改造设计方案,必须符合煤矿安全规程和国家相关规定,并具备一定的先进性。应积极采用国际国内的先进技术和产品。3、轴流式风机进行改造更换叶片后,只有一级的主扇应做静平衡试验,如为二级叶轮应做动平衡试验。下列情况之一者可不再做动平衡试验更换的同位置新旧叶片质量差不大于10克轮毂在安装叶片前已单独经过动平衡校正,并新叶片质量差不大于10克。移装、改造的离心式风机叶轮及大修后的叶轮,应做动平衡试验。4、技术改造后,必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,并出据验收报告,将相关的技术文件及图纸同时改动,记入技术档案。五、设备检查、测定、安全运行1、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征,掌握煤矿安全规程有关规定及机房各项规章制度,并经考试取得合格证后,持证上岗。2、主扇风机必须有可靠的双回路电源。3、风机运行时每1小时进行一次巡检,并填写记录。4、仪表按规定时间校验A级半年一次B级一年一次C级使用前鉴定一次。5、主扇风机在安装、大修或改造后,投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定,每五年进行一次性能测定(绘制特性曲线)。6、风机每月必须进行一次倒机运行,每次倒机前对机壳内部及工作轮进行清理,倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。7、每三年对主轴探伤一次,每运行半年更换一次润滑油。438、每季度检查一次反风设施,每年进行一次反风试验。9、安全保护试验合格、灵敏可靠。⑴电机、风机各轴承必须有超温报警装置,每周试验一次,运行时滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃。。⑵过流、无压释放保护装置可靠,每半年整定试验一次。⑶防护用具合格,每年试验一次。10、水柱计准确、清晰,每月校验一次。1、风门、防爆门严密不漏风,每六个月检查维修一次。12、高压电动机装设避雷装置电机绝缘电阻每年摇测一次。13、备用风机必须能在10分钟内开启,备用风机拆检、技术改造或更换主要部件时,必须制定矿井单风机运行安全措施,报矿总工程师批准后,方可组织实施。14、风机运行工况负压不得高于风机额定负压的90。15、机房必须装有直通调度室的专用电话。六、技术资料、张挂制度、图纸和存放记录1、技术资料⑴原始设计资料、使用说明书、总装图、技术特征卡片。⑵技术测定、无损探伤报告。⑶检修、大修技术资料。⑷仪表校验、安全保护装置整定校验资料。⑸反风试验报告2、张挂制度及图纸⑴、要害场所管理制度⑵、干部上岗制度⑶、岗位责任制度⑷、包机制度⑸、交接班制度4⑹、巡回检查制度⑺、操作规程⑻、反风操作示意图⑼、供电系统图⑽、巡回检查路线图⑾、技术特征卡片3、存放记录⑴检查、检修记录⑵运转日志、交接班记录、巡回检查记录⑶要害场所登记簿⑷干部上岗记录簿七、工具、绝缘用具、安全措施1、配件、工具、试电笔、接地线、绝缘靴、手套存放整齐,并有登记帐卡。2、灭火器材(2~4个灭火器,0、2m3灭火沙)数量充足。3、转动部位和裸露电气设置防护栅栏和警示牌。45高压供电安全技术管理规范一、加强领导,落实责任1、机电管理部门都要有一名副科长或一名工程技术人员分管供电管理工作,负责全矿、公司的安全供电和电力自动化系统的运行管理。2、各生产、生活后勤等工区要明确分管供电管理的副区长或工程技术人员,负责本工区的供电管理。3、依据山东煤矿安全生产检测检验工作管理办法(鲁煤安监科字206194号)的有关规定,在用电气设备必须进行年度检验,并取得安全检验合格证。二、运行方式1、35KV矿井电源线路应保证主回路运行,备用回路带电备用。2、矿井电源线路为6KV直配线,两回路或三回路同时供电时,母线应采取分段运行。3、6KV供电系统,凡是双回路供电的,一律对应采取分列运行。4、变电所直流操作电源应设置两台站用变压器,一台运行,一台备用,正常供电时应运行其备用回路的一组站用变压器(配用大容量蓄电池的可不受此限制)。三、电气预防性试验㈠试验分工1、矿井主变压器、高压断路器、下井电力电缆、绝缘油、避雷装置由具备安全生产检测检验资质的机构进行检测检验。2、降压站主变压器绝缘油发现异常,必须到电业部门加做色谱分析,以便进一步分析和判断。㈡试验周期1、每年统计用电负荷及短路电流计算,按煤矿电气试验规程中的附录3132的要求计算继电保护整定值,经单位分管技术负责人审核后,进行整定试验。当矿井有两个以上的降压站时,必须配有继电保护配置、整定方框示意图。2、降压站及地面变配电所配电系统继电保护装置每年进行一次整定试验井下中央配电所配电系统继电保护装置每半年进行一次整定试验用电负荷变动和事故拒动以及越级跳闸时,随时进行整定试验。463、发、变、输、配电的主要设备和缆线,每年按煤矿电气试验规程规定的主要项目进行预防性试验每年对各类充油设备提取油样,按规定的分工范围进行简化试验每年对变配电场所配用的绝缘防护用品进行耐压试验,试验后的绝缘用品必须有合格标志、试验日期各种试验结果要有试验报告备查。㈢运行中的35KV主变压器,凡发生瓦斯或差动继电器动作或因外部短路冲击造成前级变电站出线开关跳闸停电的,要退出运行,经有资质的单位全面试验合格后方可送电。以上各种试验必须由具有试验资质的电气检验机构进行试验,试验结果及调整处理情况要有报告,存档备查。四、变配电设备的检查、检修和性能检测。1、各变配电所要制定岗位工、维修工对设备、供电线路、电缆的巡回检查制度,明确检查部位、内容、方法、记录、汇报等工作内容,发现问题及时安排处理。2、主要电气设备的检修或更换时,必须编制检修任务书,包括施工方法、步骤、质量技术要求、安全措施、检修运行方式及应急供电方案等内容。主变压器吊芯、调整分接开关等项目的安全技术措施,报矿业(集团)公司审查批准后实施。3、对发、变、输、配电的主要设备和缆线,每年的预防性试验结果超出规定或同上一年对比性能明显恶化的要加做试验确认,并认真分析安排整改,达到标准后方可投入运行。4、降压站、矿主配电所、机房配电所、井下中央变电所的断路器、隔离开关至少每半年进行检修测试、调整,并对断路器的过流保护做传动性能试验。5、架空输电线路每年春季、秋季进行清扫、检查。汛期暴风雨天气按公司、矿分管范围,对电源线路、风井、转供电架空线路进行巡查,对危及安全供电的要及时处理,消除事故隐患。降压站室外设备的绝缘瓷瓶要进行防污闪处理。涂硅油的,每年秋季进行一次涂新型防污闪涂料的,按照说明书要求的周期进行。6、地面变配电所的电源备用回路每季对油断路器、隔离开关分别进行一次电动或手动合闸,不可靠的及时处理。以上各种检查、检修、试验要有记录备查。五、保护接地系统47㈠地面供电系统及井下供电系统必须有完善的保护接地网1、地面变电所必须有水平导体组成的接地网,接地体和接地线的选择符合GB50169206电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的规定。避雷器或避雷针的集中接地必须有独立的接地装置,符合GB505794建筑物防雷设计规范(206年修订稿)的规定。接地电阻值符合有关设计要求。2、井下接地网主接地体应在主、副水仓各埋设一块,接地体用耐腐蚀的钢板制成,其面积不小于0、75m2,厚度不小于5m。接地网上任一保护接地点测得的接地电阻,不得超过2Ω。3、各类保护接地装置严格按要求敷设,接地引线要明线敷设,便于检测接地电阻值。㈡防避雷装置的装设、检测。1、对建筑物及输电线路、变电所、电机的防雷设施,按规程规定装设齐全,并做好编号、登记、建档工作。2、防雷设施每年雨季前进行安全检测、试验、安装,做好原始记录,凡检测不合格的必须限期整改,整改意见和结果留有记录,存档备查。六、管理制度及记录1、变配电所必须具备的管理制度⑴岗位责任制⑵交接班制⑶停送电制度和操作规程(包括操作票、工作票)⑷要害场所管理制度⑸领导干部上岗制度⑹事故处理制度(包括事故预防及反事故措施)⑺设备缺陷管理制度⑻设备运行规程(包括电气预防性试验制度,直流操作电源充放电及维修保养制度)⑼供用电技术规程2、记录⑴变电所运行日志⑵交接班记录⑶设备缺陷记录(包括故障异常)48⑷设备检修记录⑸继电保护整定记录⑹事故记录⑺要害场所记录⑻干部上岗记录七、其它1、配电工、维修工必须经过培训,考核发证,持证上岗。2、降压站、矿井主配电所、中央变电所、风井配电所的值班员按事故抢险预案的有关内容每年雨季前必须进行一次模拟总停电和主要常见事故应急恢复抢送电的培训,保证在事故状态下,正确判断,快速恢复供电。3、各变、配电所都必须有与现场相符的供电系统图。当供电系统变动时,供电系统图必须及时变动。验电、放电接地设施及绝缘用具配备齐全。4、在高压电气设备或供电线路上工作,必须严格执行工作票制度、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作转移和终结制度。严格按停电、验电、放电、短路接地顺序做好停电工作。5、倒闸操作必须执行一人操作、一人监护制度,操作时必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。6、加强对外供电(转供)用户的监督检查工作。本着谁供电、谁管理、谁负责的原则,定期组织对外(转)供户的安全检查,督促外(转)供用户的试验检测工作,凡发现检测检验不合格、重大隐患不处理的,停电并限期整改。7、规范反送电警示语言和图示。电源下进线盘、联络盘警示句为此盘为反(倒)送电源,凡双回路供电用户的馈出盘警示句为防止反送电并画简图示意。8、降压站和地面配电所进出线电缆布置要规范,出口要封堵。墙面、屋面不得渗水、漏雨,窗户要安装百页窗,门口要装设不低于30m的防鼠板。防灭火器材要充足、有效,存放地点应便于取用。9、高压柜应逐步安装防误装置,并优先采用电器闭锁或微机预防,新购高压板必须安装防误装置,以实现下列功能⑴防止误分误合断路器。⑵防止带负荷拉、合隔离开关⑶防止带电挂(合)接地线(接地开关)⑷防止带接地线(接地开关)合断路器(隔离开关)⑸防止误入49带电间隔10、矿井主供电系统进行的调整、改造降压站内主变压器的更换降压站内一、二次系统内设备更新、更换下井电缆等技术改造,必须按照规定向上级主管部门汇报,经批准后方可组织实施。1、各配电所、降压站必须建立高低压电气设备技术台帐,统计设备型号、规格、铭牌参数及主要配置电气的技术参数。12、在高压电气设备或供电线路上检修,工作票签发人必须审核签批好的的施工措施或零星施工任务书后,方可签发电气工作票。13、确保降压站、配电所自动化控制系统的遥测、遥信、遥控、遥脉功能正常使用,信号采样和后台显示准确无误。50地面低压供电安全技术管理规范一、检查、检修制度1、建立定期巡回检查制度。机电部门每季度组织有关人员对地面低压用电进行一次全面检查。对无人值班的变电所要安排维修人员定期巡查。暴风雨、冰雪过后要立即组织巡查。2、建立定期检修制度。每季度至少对各场所的变电所停电检修一次,输、配线路每半年检修一次,并认真做好检修记录。3、切实加强无人值守变电所安全管理工作。明确分管单位,责任落实到人。配齐安全技术操作规程、巡回检查制度、定期维修制度、电气预防性试验制度、供电系统图、绝缘防护用品、安全防护栅栏、安全标志、灭火器材、门锁。检修停送电除严格执行电气操作规程外,必须设专人看管,防止误操作伤人。二、电气施工安全1、凡是从事低压电气作业的人员必须进行培训,考试合格持证上岗。2、零星施工必须执行零星施工安全责任书制度,并在施工任务书规定的范围内按安全技术措施进行电气作业。3、在必须执行停电、验电、放电制度,严禁带电作业,严禁酒后作业。4、电气作业人员作业时,按规定着装,工具齐全。登杆或登高作业时,必须使用合格的专用工具及保险带。5、高、低压或低压同杆架设的供电线路必须在全部停电时,方可登杆作业。三、变配电设施及配出线路1、变配电所的安全设施齐全,悬挂与实际相符的供电系统图(图纸包括相关的上下级变电所的主接线,符合煤矿安全规程第450条
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