6S培训效率的基础

6S 效率的基础 1、 6S是什么 2、 为什么学习 6S 3、 怎样做好 6S 4、 现场 6S的问题 6S 整顿 清洁 清扫 素养 安全 整理 无亏损 无投诉 无不良 无浪费 切换产品 时间正常 无故障 无事故 无缺勤 5S 6S的作用 6S 整理（ SEIRI） 将要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西！ 1、 在装配台上只能存放装配完成的零部件； 2、物料架上只能存放需要装配的零件且整齐摆放； 3、装配的设备上不允许放置任何东西； 4、设备装配调试完成入库后，装配区域工作台、物料架不能存放有任何东西； 装配台上只能存放装配完成的零部件！ 装配的设备上不允许放置任何东西！ 物料架上只能存放需要装配的零件且必须整齐摆放！ 货架上的物料由重到轻从下至上摆放整齐！ 螺丝架每周必须按型号规格整理一次！ 螺丝必须按装配数量拿取，不允许多拿、乱拿、乱放！ 根据螺丝规格型号从大到小，由下至上按顺序摆放整齐； 推进整理的步！ 现场检查 区分必需品和非必需品 非必需品的处理 每天循环整理 清理非必需品 整理经常遇到的问题！ 公司不是我的，全部都能丢掉 废弃无使用价值的物品 整顿 将常用必需物品放于任何人都能 立即取到的区域； 即寻找时间为零 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿的好处！ 难找，难取 整顿要领 彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所 (物品放置 100%定位 ) 规定摆放方法 (种类、空间、区域、防护 ) 进行标识 (引导类标识、确认类标识 ) 推进整顿的步骤 分析现状 物品分类 进行标识 使用后归位 决定储存位置 定位好处 容易清扫！ 容易操作 ! 容易检查 ! 易取易放 ! 一目了然 ! 安全第一 ! 区域规划，定位放置！ 标示线需定期更换！ 清扫 将装配调试区域变得 无垃圾、无灰尘，干净整洁 ，将设备保养得光亮完好， 创造一个一尘不染的环境 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 清扫的要领！ 看得见与看不见的都要清扫 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域 ) 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准，标准化 推进清扫的步骤 准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 查明污垢发生源 区域责任制、清扫基准 清扫中发现问题 看得见与看不见的地方都要清扫、整理！ 要养成经常整理的习惯！ 要从根本上解决事故根源！ 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底 ,并且标准化、制度化 ! 成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 清洁工作要做好必须靠大家齐心合力！长期坚持促使养成养好的习惯！ 我们装配、调试的设备上不允许出现有锈迹、污垢！请大家对自己的工作肩负起责任！ 6S要靠大家长期执行！ 每天保持公司正在进行 6S评价的心情 ! 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正 ! 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动 ! 改正 “ 眼不见为净 ” 的自欺欺人的行动 ! 管理者应以身作则、做好监督工作！ 推进清洁的步骤 6S学习 整理实施、检查 清扫实施、检查 制度、标准化 整顿实施、检查 干净、整洁的工作场地！ 素养 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯！ 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 要领 持续推动 6S活动直至习惯化 严格遵守公司的规章制度 不断地培养责任感、改变意识 充满热情的开始每一天的工作 推进素养的步骤 学习公司的规章制度 理解规章制度 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 具备了成功的素养 11 安全 装配、调试模具或大型可升降设备时，必须放置安全块后才能把手伸入装配调试设备 ! 装配调试时必须在会出现安全事故的位置贴上安全警示标签！ 请在工作时，时时提醒自己和周围的同事注意人生安全！ 安全 安全第一、生产第二！ 1、装配部各项目设备按设备类型摆放于指定区域，且按设备类型挂标示牌明确区域责任人及项目负责人，各区域设备必须按规定尺寸要求摆放，且三源必须定标准长度尺寸。 2、 装配车间物料架上物料须标示明确责任人，按物料类型、规格、尺寸及大小摆放整齐，易损件必须包扎以免碰坏。 3、 装配车间钳工台、电工台只允许摆放装配的零部件，不准放置其他零件、螺丝、工具及杂物，各区域组长随时进行监督检查。 4、 装配车间工具柜只允许存放气缸、轴承、滑轨、伺服电机等贵重标准件，且摆放整齐，每天各组长进行监督检查。 5、 装配车间各区域设备上不准摆放有零件、标准件、螺丝及工具等杂物，每天各组长进行监督检查并考核。 6、 装配车间所有耗材如：酒精、防锈油、气管、胶条等必须制作专用存放架并规定存放区域及挂标示牌，车间值日人员每天进行清理及整理，各区域现场不准存放有任何耗材，各组长负责监督检查。 7、 装配车间螺丝存放架必须按规格型号备齐常用螺 丝并标示，每天车间值日人员进行整理及监督。 8、 装配车间设立呆置物料放置区并标示，装配车间所有呆置物料必须全部存放该区域并摆放整齐。 9、 装配车间所有垃圾桶必须存放于标示区域内，不准随意移动位置，每天下班前各区域负责人必须负责倒完垃圾桶，各区域装配人员必须随时清扫装配时所产生的垃圾，各组长监督检查并纳入绩效考核。 10、 装配车间所有现场管理人员有责任对现场所有不规范的操作及时纠正及改善。 11、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放适当。 12、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 13、使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 14、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，不允许当榔头使用。 15、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 16、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 17、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 18、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 19、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。 20、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆地上。 21、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 22、装配、调试模具或大型可升降设备时，必须放置安全块后才能把手伸入装配调试设备 ,有门开关报警感应装置的严禁把门开关限闭。 23、严禁多人同时操作一台设备，如大型设备启动时必须提醒“设备启动”无危险后方可启动。 24、用人力移动重型物件时，要求组长统一指挥，稳步前进，口号一致。 25、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 26、潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用，锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 27、工件热装时，油温应低于油的闪点 20 ，被加热工件不得接触油箱，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 28、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经自检装配调试设备后方可进行试机。 29、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 30、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹，清洗设备工作时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 31、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。 6S安全操作注意事项！ 电气操作人员必须持证上岗，严禁无证从事电工作业。 使用的配电箱、漏电开关、按钮开关插座以及电缆必须保持完好，不得有破损或裸露。 新安装的电器设备、金属外壳及金属配线管，必须做好接地、接零保护。设备及线路绝缘水平达到有关规定的标准。 使用手电钻、角磨机等手动电动工具时，应确保可靠接地。 不得将工具等重物压在导线上，以防止导线断裂发生事故。 一般禁止使用临时线，必须使用时，应做好安全防范措施并严格按照有关电气安全技术规程安装防护。 移动某些非固定电气设备，如风扇、吸尘器、电热器等必须先切断电源。 电工工作时工作场地必须干燥、干净、整洁，工作人员必须头脑清醒，思想集中严格按确认制操作。 发生电气火灾时，应先切断电源，并使用干粉灭火器进行救火，严禁使用水或泡沫灭火器。 打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水或湿布擦拭设备或电气元件，以防发生短路或触电事故。 在电器设备上工作时，应采取停电、验电、悬挂接地线悬挂警告标识牌和装设护栏等安全技术措施。 工作人员工作时必须有专职的监护人现场负责工作人员的监护任务，监护人如发现工作人员有违反安全规程或进行不安全工作的，应立即指正。 工作人员交接工作时，一定要交接清楚，杜绝因为没有交接清楚而引起的设备及其他安全事故。 低压带电工作，应设专人监护；使用有绝缘柄的工具，工作时要站在干燥的绝缘物上进行，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 拆卸、更换、安装具有两路或多路电源供电的线路时，在工作完成之后，一般应该用仪表校对相系无误后，再行通电。 电气设备停电后，即使事故停电，在未做好安全措施以前，不得触及设备。 对电气设备或线路停电检修时，、断开有关的电源开关；、验明工作部分确无电压（对电缆、电熔器组，高压电气设备及线路，停电后须先放电