卓越现场管理

卓越现场管理 -6S推行实务 主讲：武子龙 主要内容 一、 为何要加强现场管理 二、“ 6S”实施要点 三、 6S管理体系的建立步骤详解 四、 6S推行的 10大技巧 五、 6S管理的深化 六、学员互动交流及后续服务 一、 为何要加强现场管理 企业面临的挑战和机遇 国内外形势 急需解决的问题 管理精益化 管理人性化 作业标准化 建立良好的企业文化 6S是企业管理的基础，是改善现场管理法宝 一目了然的标准 三流企业 有人扔、没人拣 二流企业 有人扔、有人拣。 一流企业 没人扔、有人拣 二、 “ 6S”实施要点 要素 要义 实施要点 整理 1.将需要和不需要的分类 ； 2.丢弃或处理不需要的 ； 3.管理需要的东西 ； 1.清除垃圾或无用 、 可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处 、 用法 、 使用频率 ， 加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品 ， 现场只保持必要的物品 ， 清理垃圾或无用物品 。 整顿 放置物品标准化 : 定点 、 定位 、 定量三原则规范化 1.在清理基础上 ， 合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品 ， 令其各得其所； 3.做好必要的标识 ， 令所有人都感觉清楚明白 。 4.使任何人立即能找到所需要的东西 ， 减少 “ 寻找 ” 时间上的浪费； 清扫 进行清洁 、 打扫 1.在整理 、 整顿基础上 ， 清洁场地 、 设备 、 物品 ， 形成干净 、 卫生的工作环境 。 2.早期发现设备的异常 、 松动 、 全员预防保养； 安全 采取系统的措施保证人员 、 场地 、物品等安全 系统地建立防伤病 、 防污 、 防火 、 防水 、 防盗 、 防损 、 防泄密等保安措施 。 清洁 形成规范与制度 ， 保持 、 维护上述四项行动的方法与结果 1.检查 、 总结 ， 持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范 ， 明确责任 ， 由突击运动转化为常规行动 。 素养 建立习惯与意识 ， 从根本上提升人员的素养 通过宣传 、 培训 、 激励等方法 ， 将外在的管理要求转化为员工自身的习惯 、意识 ， 使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 现场管理目前存在的问题 现场常见的不良现象及分析 6S是解决以上问题的灵丹妙药 推行 6S的 10大效用 6S：指的是由 6S的 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、 SEISO（清扫）、英文SAFETY（安全） 、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“ S”，所以简称为“ 6S”。 不正确现场管理意识及分析 不当的管理意识 一、 6S就是做好现场的清洁工作， 不就是以前国有企业搞的文 明生产吗？ 二、我们早就做过 6S了，我觉得很好了。 三、我们这个厂（纺厂、染厂）不可能做好，我没见哪个纺厂（染厂）比我们好。 四、工作太忙，交期紧，没有时间做 6S 七、搞 6S要花钱的。 九、熟练的工人是师傅出来的。 不当的工作方法 靠威胁、考核 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决。 对误区进行分析解答 三现主义者（举计步器的例子）救火与防火 推行 6S不等于大扫除 文明生产与 6S 有形压力和无形压力的使用 日本与中国的 6S管理 观的差异 ISO9001： 2000与 6S的关系 6S与 精益生产 良好的工作结果、产品质量 由哪几个方面决定的？ 管理体系 人的能力 品质文化 看一看有形无形压力（ 2008年 X车间质量合格率 %折线图） 020406080100120第一季度 第二季度 第三季度 第四季度甲乙丙现场中常见的 8大浪费 不良品、返工的浪费， 过分加工的浪费， 动作的浪费 搬运的浪费 生产过多过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 库存的浪费 推行 6S的十大效用 降低成本 ,减少浪费 提高制度的执行力 缩短交货期 保障安全生产 提高产品质量 推行 6S的十大效用 提高库存周转率 提高工作效率 提高员工的工作积极性 树立良好的企业形象 全面提高员工的素质 形式化 行事化 习惯化 整顿 素养 态度 企业文化 6S管理的原理 管理人员素质标准 层次 级别 状态 意识 主观能动性 卓越管理 实现自我价值把工作当做自已的事业来做 做的最好，追求更好 高度发挥 中级管理 为了完成工作任务 完成工作任务万事大吉 偶尔 初级管理 领导指示我如何做就怎么做 不违反指令则可 无 6S管理实施要点及案例分析 企业 6S管理的来源及三大创新 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 安全 6S是企业管理的基础 公司的方针 、 目标 安 全 企业形象 士 气 成 本 交期 品质 6 S 管 理 三 、 6S管理体系的建立步骤 1. 导入宣传与培训 2. 案例说明成立组织 3. 实施策划 4. 制定标准检查、评比、奖惩 5. 体系的完善及巩固 宣传标语、口号实例（一） 样板先行 步步为营 士别三日当刮目相看 人人動動腦、事事沒煩惱。 設備職場勤工作、工作舒服沒煩惱。 顧客的讚美、就是最大財源。 清掃是提高品質的基礎。 流程有創新、品質會更精。 物品歸類好、需要不用找。 環境管理作得好、產品水準一定高。 宣传标语、口号实例（二） 簡化工作人人想、改善對策及時找。 攜手做清掃、快樂大家享。 你用心、我用心， 6S 讓大家更順心。 預知危險做的好，災害事故一定少。 保養做得好、設備沒煩惱，教育作得好、危險沒死角。 理由少一点、肚量大一点、微笑露一点、行动快一点、效率高一点、服务好一点 清洁卫生做得好，疾病烦恼不见了。 文明人创造文明环境 注意一点，干净一片 “ 6S”活动的导入实施 从形式到行事到习惯。 整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。 在一般 情况下，各公司是按前 5 个 S的顺序进行推进，但是我公司推行 5 S有较长的时间，各工厂可以根椐自身的实际情况实施。 上虞纺厂在推行 6S时，重点放在素养、安全两个方面，导入新的管理理念和方法，巩固成果，不断地改善。 成立组织 成立 6S管理委员会及推行办公室 成员选定 明确职责 一分厂6S推进小组 二分厂6S推进小组 三分厂6 S推进小组 办公楼6S推进小组 行政后勤6S推进小组 其它6S推进小组 6S管理办公室 董事长或总经理 6S管理委员会 实施策划 制定 6S目标（ SMART） S 明确具体的 (Specific) M 可衡量的 (Measurable) A 可接受的 (Acceptable) R 切实可行的 (Realistic) T 有时间限制的 (Timetable) 目标的分解 制定具体方案及推动计划 X有限公司 6S管理的方针、目标 方针：细化、细心、塑一流企业形象； 目标： 6S评分达优等以上，客户现场管理满意度 90%以上。 此公司的 6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过 5S活动，但效果不佳，需要通过导入 6S管理提高到一流的档次。 2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容： （ 1）推行 6S管理，塑一流形象； （ 2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象； （ 3）于细微之处着手，塑造公司新形象； （ 4）规范现场、现物、提升人的品质。 6S实施、检查、评比奖惩 培训 示范区 6S管理 非示范区 6S管理 检查考核体系的建立 评比奖惩 最高管理者一线巡视 示范区 6S管理 开展示范区活动的必要性 、鼓励先进的更先进，鞭策后进部门快速提高 、改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心 、激起员工参与 6S活动的热情 序号 计 划 内 容 责任人 完成日期 1 “ 6S”深化宣贯、进行目视管理和三牌作战 李伟 3.10-4.10 2 车间内整理、整顿、清扫、安全工作 祝英 3.10-5.15 5 附房的整理、整顿、清扫、安全工作 高明 3.10-5.15 6 建立制定责任、检查、考核体系，制定标准 王红 4.10-7.10 7 内部验收 王红 7.10-8.10 8 内部整改 各工序责任人 8.10-9.1 9 申请 6S管理委会预查 王红 9.1-9.5 10 落实不合格项整改 各工序责任人 9.6-9.25 11 通过 6S管理委会验收，并组织人员参观，推广 李厂长 9.25-9.30 示范区 6S推进计划表 区域： XX车间 拟制：王红 批准：李厂长 开展示范区活动管理注意要点 选择选择硬件条件差的样板区 选择有代表性的车间或部门 选择负责人行动力强的车间或部门 快速有效地进行整理、整顿、清扫 示范区 6S活动成果的运用 （ 1） 活动成果的报告和展示 （ 2） 组织样板区参观活动 （ 3） 高层领导的肯定和关注 非示范区 6S管理 序号 计 划 内 容 责任人 完成日期 1 生产车间的整理、整顿、清扫工作 王刚 11.15-12.14 2 各库房的整理、整顿、清扫工作 李华 11.15-12.18 3 生产区外围的整理、整顿、清扫工作 李土民 11.15-12.20 4 办公室的整理、整顿、清扫工作 张峰 11.15-12.15 5 建立责任、检查、考核体系 张峰 11.15-12.15 6 组织内部验收 张峰 11.15-12.17 7 内部整改 各部门责任人 12.18 21 8 申请 6S管理委员会对本区域验收 李厂长 12.22 23 9 落实不合格项整改 各部门责任人 12.24-12.31 表 2-3 6S推进计划表 区域：一分厂 检查考核体系的建立 一、区域划分 按行政区域划分 区域 区域责任人 办公楼 办公室主任 后勤外围 行政事务部经理 一分厂 厂长 二分厂 厂长 三分厂 厂长 按业务类型划分 区域 区域责任人 办公室、后勤外围、仓库 管理部经理 设备线 分管厂长 运转线 分管厂长 工艺线 分管厂长 检查考核体系的建立 级别 检查部门 检查、评比、考核对象 检查方式 检查频次 检查内容 公司 6S管理委员会 公司厂级各区域 审核、验收 每季 制度和标准执行，现场检查。 厂级各区域 厂级 6S推进小组 班组级各区域 审核、验收 每月二次 制度和标准执行，现场检查。 班组级 班组长、专管员 一线员工 现场点检 每天一次 现场检查。 员工 一线员工 一线员工 现场自检、互查 日常工作中 现场检查。 评比奖惩 对检查后的工作要进行评比，可以实行评分制，也可实行扣款的办法 。 大区域一般实行评分制，奖惩区域责任人 小区域一般实行直接以现金形式进行奖惩的办法，特别对一线员工最为有效。 最高管理者一线巡视 、用全面的、系统的方法看问题 、及时解决 6S管理中的问题 、适时地提出新要求、新目标 四、 6S推行的 10大技巧 红牌作战（三牌作战） 定点摄影 目视管理 看板管理 QC手法 晨会 作业标准化 点检表 油漆大战 愚巧法 标准的制定 对整理，整顿、清扫、安全，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的力度就会很有限，就只能进行诸如扫扫地、擦擦灰、摆放整齐一点之类的事情。 序号 清洁标准 考核办法 1 每月盘存时各车间清扫一次 一项次不符合扣 10元 2 清扫部位房顶、空调上、灯罩、墙体等 一项次不符合扣 5元 3 清扫高空时把设备、半制品、条桶等容器用盖布盖严实 一项次不符合扣 2元 4 清洁的方法是从上到下，最后清扫地面 一项次不符合扣 5元 5 使用专用工具，用后交仓库保管 一项次不符合扣 10元 X有限公司一分厂高空清洁标准 成功实施的十大要诀 要诀一：以客户和员工的满意为工作中心。 要诀二：高层领导的支持 要诀三：全员参与 要诀四：建立强有力的组织保障 要诀五：彻底的 6S精神 成功实施的十大要诀 要诀六：切实可行的推行技巧的应用 要诀七：各级管理人员的现场巡视 要诀八：目标明确，