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气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计【8张CAD图纸】

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气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计开题报告.doc---(点击预览)

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关键词：: 气门摇臂轴支座加工工艺 3面铣夹具设计 cad图纸

资源描述：

气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计

25页 11000字数+说明书+任务书+开题报告+工序卡片+8张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

夹具零件图A1.dwg

实习报告.doc

实习日记.doc

工序卡片10.dwg

工序卡片2.dwg

工序卡片3.dwg

工序卡片9.dwg

工序号10.doc

工序号15.doc

工序号20.doc

工序号25.doc

工序号30.doc

工序号5.doc

毛坯图A1.dwg

气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计开题报告.doc

气门摇臂轴支座加工工艺及3面铣夹具设计论文.doc

表格.doc

装配图A0.dwg

设计首页.rtf

资格审查表.doc

零件图A0.dwg

QQ截图20150302205627.gif

工序号15.gif

工序卡片10.gif

夹具零件图A1.gif

零件图A0.gif

毛坯图A1.gif

全部文件.gif

装配图A0.gif

摘要

6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第4道工序——粗铣

Abstract

6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve rocker with the Department of bearing hole with rocker shaft, the shaft at both ends with a Progressive, the exhaust valve rocker. Hole contents of a decompression shaft, used to reduce the pressure within the cylinder, diesel engine for launch. Two holes for the 56 mm spacing can guarantee that decompression on the open shaft in the rocker arm valve, and decompression. From this we first valve rocker bearing on the structure and process was carefully analyzed, and then determine a reasonable processing of its programme for processing. Processing programme requires simple, easy to operate, and to ensure that parts of the processing quality. Finally, in accordance with established a good programme, in accordance with the correct processing will be processed by it, and make it meet the design requirements for spare parts. In addition, to mention labor productivity, reduce labor intensity, the quality assurance process, designed to be dedicated fixture, for the first four selection process - rough milling, 3, 4 for milling fixture design to meet the needs of processing。

Key words: rocker arm valve; process of order; Fixture。

1 零件的分析1

1.1 零件的作用1

1.2 零件的工艺分析1

1.2.1 孔的尺寸精度及几何形状精度1

1.2.2 孔距公差1

1.2.3 平行孔的孔中心线平行度1

1.2.4 同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度1

1.2.5 平面间的位置精度1

1.2.6 孔及平面的表面粗糙度1

1.3 本章小结2

2 工艺规程的设计3

2.1 毛坯种类的选择3

2.2 确定毛坯的制造形式3

2.3 摇臂轴机械加工时的主要问题3

2.4 基准的选择4

2.4.1 粗基准的选择4

2.4.2 精基准的选择4

2.5 工艺路线的拟定5

2.5.1 机械加工加工顺序的安排原则5

2.5.2 工序的合理组合原则5

2.6 本章小结7

3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8

3.1 机械加工余量的确定8

3.2主要表面毛坯尺寸的确定8

3.3 本章小结9

4 切削用量的确定10

4.1 切削用量的选择原则10

4.1.1 粗加工切削用量的选择原则10

4.1.2 精加工时切削用量的选择原则11

4.2 确定切削用量11

4.3 本章小结14

5 专用夹具设计15

5.2 切削力及夹紧力计算:15

5.3．定位误差的分析：16

5.4．夹具设计及操作的简要说明16

5.5．小结17

结束语18

参考文献19

致谢20

1 零件的分析

1.1 零件的作用

6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

1.2 零件的工艺分析

1.2.1 孔的尺寸精度及几何形状精度

支座④⑤面上的螺纹孔及端盖以及凸缘上的螺纹孔的精度等级为中等精度，平行度公差为0.05mm；3孔精度等级为IT7级，11孔精度等级为IT7级，孔的几何形状精度未做规定的，一般控制在尺寸公差范围内即可。

1.2.2 孔距公差

支座孔的中心距偏差由轴传动中小距离偏差的标准而决定，该支座孔的中小距偏差为±0.05mm。

1.2.3 平行孔的孔中心线平行度

孔中心线的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关,该箱体孔中心线平行度允许为0.05mm。

1.2.4 同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度

同一轴线各孔的同轴度误差及轴孔端面对轴线的垂直度误差会使轴和轴承装配到支座上后产生歪斜，最后导致轴承长期失效。

1.2.5 平面间的位置精度

为了保证各加工面间的精度，平面与平面之间需有的位置精度要求。该支座的主要加工面与基准面之间平行度为0.05mm。

1.2.6 孔及平面的表面粗糙度

重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求一般Ra值来评价。

（1）该支座孔11，中心孔18及16，3孔的底面。①面及A-A剖视图中右边孔11顶面的表面粗糙度均为Ra=12.5。

（2）11顶面表面粗糙度为Ra=3.2。

（3）10°斜孔3的表面粗糙度为Ra=12.5。

（4）视图中其余各主要加工面及孔的粗糙度Ra=12.5,其余为不去除材料。

1.3 本章小结

本章讨论了6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的作用,并对它的结构与工艺进行祥细的分析,为工艺规程的设计提供了理论依据。 2 工艺规程的设计

2.1 毛坯种类的选择

（1）选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。

（2）选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。

（3）选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。

（4）选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。

（5）选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。

2.2 确定毛坯的制造形式

由于摇臂轴吸振性和耐磨性均要求较高，故应选择易于成型，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性同时价格低廉的HT200铸铁为毛坯材料。同时，由于是中批生产，因此，为了提高劳动生产率，减小机械加工余量，采用木模机器造型，铸件的尺寸公差等级为7级，精度等级为Ⅲ。

2.3 摇臂轴机械加工时的主要问题

（1）作为摇臂轴支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情况下,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，对于变速箱来说,机械加工过程中的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面之间的相互关系。由于该变速箱体为中批量加工生产，因此满足其生产率的要求也是箱体加工过程中应考虑的主要因素。

结束语

伴随这篇毕业论文的收笔，我的毕业设计也近尾声了。在2008年的5月份，我一直为此而忙碌着，学习，生活基本都是以此为中心。收集材料、确定方案、设计、修改、综合等等，时间过得简单而紧凑。

经过一个多月的毕业设计，我的理论知识又一次得到了巩固，同时动手能力也有了很大的提高：

1.运用机械制造工艺及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。具有设计一些中等复杂零件的能力。

2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，并学会拟定夹具的设计方案。

3.熟悉与机械有关手册和资源网站，能快速查询并得到所需的数据和信息。

4.大大提高了自己的识图制图能力。

通过设计，培养了我综合运用理论知识和专业知识的技能，让我熟悉了一般机械零件的加工工艺过程，具备了设计夹具的能力。对于本课题而言，我认为自己已经基本达到了设计目的，但是也存在着缺陷与不足。但即使如此，在我的毕业设计的整个过程中，以上的结果已经令我受益匪浅了。

在这一个月里，我经历了很多，得到了很多，但也失去了很多。在其中我走过很多的弯路，尝到很多的失败，也经历过设计成功的喜悦。我想我得到的并不仅仅是书本上的知识，更是一个人工作研究的心境，态度和经验。我明白了一个大学专科毕业生对待自己的专业，对待自己的工作应该抱着一种什么态度；一个人对待专业知识上的困难，应该如何解决；一个人应该如何面对成功和失败；一个人应该如何与周围的人进行交流等等。对于我来说，这些都是无价的。我想在这一个月中我努力着，只是为了将自己的想法一点点地在现实世界中实现，虽然我回避了一些困难，虽然有些问题直到现在都还未得到很好的解决，虽然我一个月的成就在行家眼里看来是如此的幼稚，但是我觉得自己值得这样做，这一切已经足够的令我感到欣慰了。

毕业设计的完成，毕业论文的写作对于我来说都是第一次，我从其中学到了很多，其实这个过程就是一个学习的过程。再过一些时间，我就要踏上工作岗位了，那也是一个更加漫长的学习过程。我将鼓足勇气，在自己的专业这条道路上走得更远。

参考文献

[1]张耀宸主编. 《机械加工工艺手册》 [M]. 航空工业出版社，1987.

[2]李洪主编. 《机械加工工艺手册》 [M]. 北京出版社，1990.

[3]机械制造工艺设备设计手册编写组. 《机械制造工艺及设备手册》 [M]. 机械工业出版社，1992.

[4]王绍俊主编. 《机械制造工艺设计手册》 [M]. 哈尔滨工业大学出版社，1984.

[5]刘克明主编. 《公差与检测》 [M]. 机械工艺出版社， 1995.

[6]东北重型机械学院洛阳工学院. 《机床夹具设计手册》 [M]. 上海科学技术出版社， 1990.

[7]陈宏钧主编. 《实用机械加工工艺手册》 [M]. 机械工业出版社，2009年.

[8]孙丽媛主编. 《机械制造工艺及专用夹具设计指导》 [C]. 冶金工业出版社，2002

内容简介：: 2011 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化指导教师容知云学生姓名戴杰课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计内容及任务内容：（1）制定出6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的机加工工艺规程和设计出第4道工序上的面铣床夹具。（2）画出6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的零件图和毛坯图以及钻第4道工序上的面铣床夹具图和装配图。拟达到的要求或技术指标1.装配夹具装配图及主要零件工作图（折合0#图3张），2.设计说明书（不少于30页、字数不得少于12000字），3.相关论文英文翻译。4能设计出一套合理的工艺规程和合理的专用夹具，既能保证零件的质量，而且效率好，加工成本低。进度安排起止日期工作内容备注2011.2.28-2011.3.112011.3.14-2011.3.252011.3.28-2011.6.32011.6.6-2011.6.10毕业设计调研集中实习毕业设计答辩主要参考资料1张耀宸主编. 机械加工工艺手册 M. 航空工业出版社，1987.2李洪主编. 机械加工工艺手册 M. 北京出版社，1990.3机械制造工艺设备设计手册编写组. 机械制造工艺及设备手册 M. 机械工业出版社，1992.4王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册 M. 哈尔滨工业大学出版社，1984.5刘克明主编. 公差与检测 M. 机械工艺出版社， 1995.6东北重型机械学院洛阳工学院. 机床夹具设计手册 M. 上海科学技术出版社， 1990.7陈宏钧主编. 实用机械加工工艺手册 M. 机械工业出版社，2009年.8孙丽媛主编. 机械制造工艺及专用夹具设计指导 C. 冶金工业出版社，2002教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院2011届毕业设计（论文）指导教师评阅表系：机械工程系学生姓名戴杰学号214070536班级机本 0705专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名容知云课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计是否同意参加答辩：是否指导教师评定成绩分值：指导教师签字：年月日湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表题目气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计学生姓名戴杰班级学号214070536专业机械设计制造及其自动化指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文献情况毕业设计（论文）原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计（论文）过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施：指导教师签字：年月日系部意见：负责人签字：年月日湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表题目气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计学生姓名戴杰班级学号214070536专业机械设计制造及其自动化评阅教师姓名容知云职称讲师工作单位湖南工学院评分内容具体要求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期4实习报告院（系）：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：学号姓名：一、实习的主要内容我们学习了很多理论知识，但是理论脱离了实际就是一纸空文，我们需要掌握的不仅是理论，更要掌握的是实际操作经验，所以老师适时的给我们安排了这次金工实习。正是这次实习，让我受益匪浅。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。（但是通过后面一周的钳工操作，我体会到其实并不那么简单，钳工是一项很有技术含量的工作，也是一项很累人的工作。）师傅给我们发了一张图纸，还有一个长120mm，边长30mm的立方体钢材，要求我们按照图纸的要求在一周时间里做一个铁锤，这下我们都有点慌了，拿着材料不知所措，后来我们把本组组员集在一起讨论，通过对图纸的分析，我们很快就得出了加工工序，一致决定先用钢锯锯掉多余毛坯，留了一定的加工余量，然后用锉刀锉平磨光。于是就各自动起手来，但是开始了才知道说来容易做来难啊，我们慢慢的加工着，为了不比同学落后，我顾不得手上的泡，更顾不得满身的大汉，只是一个劲的锉啊锉。过了三天，看着我们渐渐成型的半成品，我的心理真的舒服啊，从来没有这样的高兴。在兴奋中继续加工了两天，终于做成了，看着老师拿着我们的产品，在上面打钢印，给我们打成绩的时候，心里甭提多兴奋了。后来参加了一些其他项目的实习，不过在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。经过了车工的实践，接下来的刨工，电焊学习就非常的顺利。二、实习取得的经验及收获通过这次金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的很感谢这次金工实习。三、存在的不足及建议通过这次金工实习，发现有很多理论知识不能跟实践相结合，而且发现自己的动手能力很不够，以至不能运用到实际生活中去，所以以后我会多找这种实践的机会，把理论知识运用到社会上去。争取做到用理论指导实践，用实践验证理论。说到不如做到，与其豪言壮语发表议论，不如从现在做起，利用身边的一切机会来锻炼自己，充实自己。同时也希望老师能给我们更多这样的机会，谢谢老师！ 1湖南工学院机械工程系实习日记实习时间：2010年12月20日至12月30日实习人：戴杰大四了，在享受了四年大学幸福时光的日子后。我最终还是被推向了社会这个大家庭。觉得自己很聪明，在选择实习单位时考虑了很多。终于在一位朋友的帮助下联系好了一家较好的设计公司，还比较对口专业，就这样，在过完年后开始了我的实习生活。相对班上同学而言，自己找工作真的是轻松至极，可以说一点力气也没费就进入了现在的公司，当然这要归于朋友的帮忙！公司不大，刚属起步阶段，但分工却相当的榜上有名，老板既是总管又是设计师，一个值得我学习的老板，工作认真负责！我先期的的工作是熟悉业务与画图，对，是自己学了四年的绘图，因为一个设计员首先掌握的就是要会画图。2010年12月21日晴实习报到。为这一天，我在学生生涯最后一个寒假里极其压抑。此刻，站在公司人事部门前，心跳快得让我开始怀疑自己是否有病。想到未来几个月日子将和里头那群严肃、呆板的头头(饶恕我此时没有证据的幻想)以及紧张忙碌的工作实习生活，与其说是工实习，不如说是为了生活，我开始一个头两个人。然而，接下来发生的一切令我至今回想起仍不住偷笑。当主管带我认识设计室里的人员时，我事先准备的“自我介绍”因紧张而忘得精光，无奈只好扯动脸皮，挤出比哭还难看的笑容听说微笑是最好的认识手段，心底却不停地哀叹这个蹩脚的开场足够让我在未来的几个月坐立不安。某哲人说，若前提错误，则推论永远不成立。我相信。因为在我如此蹩脚的开场后，他们(所里的绘图员、设计师，会计、主任等人)并没有投以任何反感的意思。而令我讶异的是，他们的热情和年轻(虽然多数人年纪已在“花甲”档徘徊，)。结束了简单而轻松的介绍后，我被龚主任一位和蔼可亲的老人领到一间阳光充足、望得见对面群山的办公室。今后的两个月，我将跟随陈师傅一位年逾半百却依旧神采飞扬、自信从容的设计师。他主攻机械设计制造，这很合我胃口较之于其他设计，我更偏好制图(虽然成绩并不突出)。此时的窗外，蓝天白云，暖风阳光；12月21日的实习报到，在这样一个云淡风轻的日子画上句点。我想，几个多月以后，我会大有长进。2010年12月22日晴陈师傅很尽职这是我两日来得出的结论。例如今天早上，连续会见三方客记，直至中午1点才开始吃午餐；下午出去拿样品，临近下班还没有回来。龚主任说陈师傅可能又要加班了。陈师工作起来就象一台机器一样，永不知疲惫，是我学习的榜样。曾听人说机械业是个好职业，钱好赚，人自在。如今我明白了，原来现实与想象永远有偏差。光鲜亮丽的人也有许多苦累、繁忙，而那是他人看不见的。有时我们都在以自己的生活方式看待别人。其实什么工作都是要努力的才会有好的结果的！生活是活生生的现实。陈师傅说，无论怎么劳累、辛苦，这都是身为设计师的职责。是的，肩负职责，就该为职责打拼。即使时间不够、即使三餐混乱，也必须奔波、忙碌，直至整个方案圆满结束。因为这些苦累对你而言只是身体上的疲惫，但对我们自己与客户来说则关系其一生。所以需要竭尽所能的去忙这是设计师的本份。一旦被定位，冠上“师傅”的名，就得尽心尽力，为客户争取应有的权利与服务。因为我们拿着公司的薪水。既然选择了机械，选择在这个领域竞争、生存，就要“司其职，抒其志；得其所，忠其事”。而这一切无关富裕或贫穷，无关渺小或伟大。2010年12月23日天阴有雨我开始郁闷。初时兴奋、激动的心情逐渐被呆坐在电脑面前画图，却不知想要画出个什么东西来；实习生活并没有我想象的那么刺激；另一方面要为5月份的毕业设计备战，日子开始蒙上阴影。在公司和寝室之间，我忙得像个陀螺。而阴郁的天气让我不禁怀疑起自己茫然的未来。当我骑车行驶在绵长的古翠道上时，周遭的行人都步履匆匆，似乎他们都有自己的奋斗目标。而我却在郁闷与烦躁中浪费生命。倏地，我为自己这几天的颓废心寒不已。不是说，“若现状让你感到无穷的压力，就把它视为你的本职工作，在每天8小时的工作时间里，抛掉一切顾虑，认真、配合地完成它。反之，若是引起你的兴趣，就尽可能地享受它”于是，我不再是边抱怨着边与时间赛跑，而是乘着风的翅膀，追逐自己有梦的天堂。即使行程坎坷不平，但在这个过程中，我学到了许多，包括对人生、对理想的感悟；包括对无常生命的敬慕！就像蜕变为斑斓彩蝶的毛虫，疼痛着感受快乐一样，我在太阳翘班的日子，在设计室迅速成长包括心境。生活周而复始，天天就这样子过去，有点枯燥，有点失意，但是生活就是这样，没有学校的多彩！是的，工作不像学习，生活不像电视中演的一样，你要去好好的完成它，有时，会很无奈，但有梦就有希望！这一个月里，我成长了许多！实习报告院（系）：机械工程系专业：机械设计制造与自动化班级：机本0705班姓名：戴杰一、实习的主要内容：2010年初我参加了在长沙义和车桥有限公司的实习活动，由于工作需要我分配在机模具车间，我们实习的主要内容是：1、参加由公司组织的理论知识的学习，由有经验的技师授课，学习公司的文化、以及公司的发展前景、主要产品的生产流程和必要的技术要求以及一些改进方向、公司必须保留和更新发展的技术核心等等。2、在有经验的师傅的指导下，亲自动手拆装模具、维修模具以及学习模具的结构组成以及工艺技术要求、模具的装拆的方法和技巧、同时也要求设计一些简单实用的模具，为以后设计或改进大型模具做准备。3、参加由公司有经验的技术员指导的模具设计，学习如何根据模具的用途设计一些实用的模具，以及设计制造模具时应该注意的主要问题和细节。二、实习取得的经验及收获：（一）、通过一段时间在长沙义和有限公司的实习，虽然辛苦但取得的经验和收获还是很多的： 1、首先让自己对社会有了一定的了解，对公司的文化、产品有了一定的认识，为自己在以后的人生路上做了一个很好的铺垫，逐步养成了吃苦耐劳的精神和团结一致的团队精神。 2、通过学习我们掌握了模具的一些基本知识，如模具的组成结构、如何根据用户的需要去设计一些简单的模具、在模具设计时的工艺、公差、粗造度、等如何选择和应用有了初步的理解。（二）、经过多次的深入长沙义桥有限实习，对我的毕业设计起到一个必要的铺垫，为我的毕业设计能顺利的完成起到了举足轻重的作用，收获众多：1、初步认识了车桥的基本结构和相应的大体尺寸，获得了设计的初稿，为设计的深入起到了一个基础作用；2、深入车间和装配现场参观实习比简单的从书本上去获得知识更有效、更能让得到基本知识，为设计提供了一个鲜明的模型和概念，减少了对它的陌生感。三、存在的不足及建议通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方：1、我们学习了四年的书本知识初步了解了机械行业的基础知识，但在实际生产中这些还是不够的，“书到用时方恨少”真实的说明了这个道理。2、初到公司缺乏工作经验，很多的工作感到无从下手，没有一个完整的头绪，很难单独去接受一个实际的课题。通过实习我想对学校一点建议：1、学校是否考虑注重学生的实际动手能力，加强学生的实践能力的培养，如增加学生的在校实习的机会和延长学生的实践活动的时间、更加注重在老师的指导下让学生真正的参与到实践中去。 2、毕业设计期间学校是否能考虑组织学生到生产现场去参观实习，让学生接受最为直接的设计基本知识，比凭空去设想更有效果。读书笔记1前言机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义。2 机械加工工艺及夹具设计的发展21 发展历史从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。22发展现状现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。23发展趋势长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。CAPP将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。231夹具的发展趋势：现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。（1）标准化机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（3）精密化机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。232机械加工制造技术的发展趋势：（1）特种加工它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。（2）快速成形利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。（3）精密工程它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。（4）传统加工工艺的改造和革新这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。3 简单的评述综上，机械加工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，为将来的人才战略提出了新的要求。9单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称变气门摇臂轴支座共（10 ）页第（ 4 ）页车间工序号工序名称材料牌号10HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液车面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1铣上表面保证高度尺寸为：41.5；粗糙度为：12.5端面铣刀；虎口钳；游标卡尺；标准粗糙块15010.360.548设计戴杰审核容知云日期20105单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 5）页车间工序号工序名称材料牌号15铣HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助1铣下圆柱侧表面保证高度尺寸为：41，粗糙度为：3.2端面铣刀；虎口钳；游标卡尺；标准粗糙块150 16.95 0.5482铣上圆柱侧表面保证高度尺寸为：18，粗糙度为：12.5端面铣刀；虎口钳；游标卡尺；标准粗糙块15016.950.548设计戴杰审核容知云日期20105单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 6 ）页车间工序号工序名称材料牌号20钻HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1 钻孔专用夹具；游标卡尺；11的麻花钻；标准粗糙块65421.760.42钻孔专用夹具；游标卡尺；16的麻花钻；标准粗糙块53131，650.43钻孔专用夹具；游标卡尺；14的麻花钻；标准粗糙块60727.690.4设计戴杰审核容知云日期2010.5单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 1 ）页车间工序号工序名称材料牌号25HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备工步号工步内容工艺装备工步工时min机动铺助1铣端面保证高度尺寸为：390.1；粗糙度为：3.2端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块8镗小保证孔径为15.9专用夹具;通孔镗刀；游标卡尺2铣端面保证高度尺寸为：18.5；粗糙度为：12.5端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块9铰小保证孔径为16；糙度为：1.6专用夹具；标准粗糙块；千分尺；16铰刀3钻孔16的麻花钻；专用夹具10对小孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺4钻孔14的麻花钻；专用夹具11调头铣大端面保证长度尺寸为：370.1；端面粗糙度为3.2端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块5镗大孔保证孔径为17.9专用夹具；游标卡尺；通孔镗刀12铣小端面保证长度尺寸为：370.1；端面粗糙度为3.2端面铣刀；专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块6铰大孔保证孔径为3；粗糙度为：1.6专用夹具；标准粗糙块；千分尺；18铰刀13对小孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺7对大孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺14对大孔倒角（角度1x45）专用夹具;通孔镗刀；万能角度卡尺设计戴杰审核容知云日期20105单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 8 ）页车间工序号工序名称材料牌号30HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1 钻孔保证孔径为3；孔内粗糙度为：12.5专用夹具；3的麻花钻；塞规设计戴杰审核容知云日期2010.5单位湖南工学院产品名称气门摇臂轴支座零（部）件名称气门摇臂轴支座共（ 10 ）页第（ 7 ）页车间工序号工序名称材料牌号20钻HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数r/min切削速度m/min进给量mm/r切削厚度mm进给次数工步工时min机动铺助 1 镗孔18专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块1.6538.6 0.572镗孔16专用夹具；游标卡尺；标准粗糙块1.6956 0.57设计戴杰审核容知云日期2010.5湖南工学院毕业设计(论文)开题报告题目气门摇臂轴支座加工工艺及面铣夹具设计学生姓名班级学号专业机械设计制造及其自动化一、题目调研1 发展历史从1949年以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业中产品门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一，其机械加工和夹具也有很大的发展，但是与工业发达国家相比，我们这方面的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，加工工艺过程不合理，夹具应用也比较少，使其加工工人劳动强度大，加工出来的产品也不理想。2发展现状现在，各工业化国家都把制造技术视为当代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了一系列振兴计划、建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。机械加工工艺及夹具随着制造技术的发展也突飞猛进。机械加工工艺以各个工厂的具体情况不同，其加工的规程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其随着情况的不同具有更加合理的工艺过程。也使产品的质量大大提高。制定加工工艺虽可按情况合理制定，但也要满足其基本要求：在保证产品质量的前提下，尽可能提高劳动生产率和降低加工成本。并在充分利用本工厂现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验。还应保证操作者良好的劳动条件。但我国现阶段还是主要依赖工艺人员的经验来编制工艺，多半不规定工步和切削用量，工时定额也凭经验来确定，十分粗略，缺乏科学依据，难以进行合理的经济核算。机床夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。3发展趋势长期以来，加工工艺编制是由工艺人员凭经验进行的。如果由几位工艺员各自编制同一个零件的工艺规程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多，因果关系错综复杂。CAPP将是机械加工工艺的发展趋势，它不仅提高了工艺设计的质量，而且使工艺人员从繁琐重复的工作中摆脱出来，集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。3夹具的发展趋势现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、高效化、精密化和柔性化等四个方面。（1）标准化机床夹具的目的就在于提高生产效率，这样也就必使其具有标准化和通用化，而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。（3）精密化机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度，而随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。这些精密化的夹具为以后零件加工的精度提供了保证。（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。4.机械加工制造技术的发展趋势（1）特种加工它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。（2）快速成形利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。（3）精密工程它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。（4）传统加工工艺的改造和革新这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。二、毕业实习3月14日到3月25日，我们组由导师带领到衡阳拖拉机厂进行毕业实习。在此期间由衡阳拖拉机厂技术员指导我们有关拖拉机的设计思路、设计方法、设计过程中会遇到的问题以及解决方法的分析和讲解。让我们详细的观看了拖拉机个零件的加工工艺规程及其各种机床的夹具。这些使得我们对自己的毕业设计有了一个大体的深刻的认识。使我们对毕业设计有了模糊的轮廓。并使我们发现了加工工艺规程中的易错之处。夹具的要求和安全的注意事项。三、参考文献 1张耀宸主编. 机械加工工艺手册 M. 航空工业出版社，1987.2李洪主编. 机械加工工艺手册 M. 北京出版社，1990.3机械制造工艺设备设计手册编写组. 机械制造工艺及设备手册 M. 机械工业出版社，1992.4王绍俊主编. 机械制造工艺设计手册 M. 哈尔滨工业大学出版社，1984.5刘克明主编. 公差与检测 M. 机械工艺出版社， 1995.6东北重型机械学院洛阳工学院. 机床夹具设计手册 M. 上海科学技术出版社， 1990.7陈宏钧主编. 实用机械加工工艺手册 M. 机械工业出版社，2009年.8孙丽媛主编. 机械制造工艺及专用夹具设计指导 C. 冶金工业出版社，2002四、时间安排1. 毕业设计调研：2周（2、283、11）2. 集中实习：2周（3、143、25）3. 毕业设计：10周（3、286、3）4. 答辩时间：1周（6、66、10）指导教师批阅意见指导教师(签名)：年月日湖南工学院机械工程系摘要 6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第4道工序粗铣进行铣夹具设计，以满足加工过程的需要。关键词：气门摇臂；工艺规程；夹具 Abstract 6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve rocker with the Department of bearing hole with rocker shaft, the shaft at both ends with a Progressive, the exhaust valve rocker. Hole contents of a decompression shaft, used to reduce the pressure within the cylinder, diesel engine for launch. Two holes for the 56 mm spacing can guarantee that decompression on the open shaft in the rocker arm valve, and decompression. From this we first valve rocker bearing on the structure and process was carefully analyzed, and then determine a reasonable processing of its programme for processing. Processing programme requires simple, easy to operate, and to ensure that parts of the processing quality. Finally, in accordance with established a good programme, in accordance with the correct processing will be processed by it, and make it meet the design requirements for spare parts. In addition, to mention labor productivity, reduce labor intensity, the quality assurance process, designed to be dedicated fixture, for the first four selection process - rough milling, 3, 4 for milling fixture design to meet the needs of processing。Key words: rocker arm valve; process of order; Fixture。目录1 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析11.2.1 孔的尺寸精度及几何形状精度11.2.2 孔距公差11.2.3 平行孔的孔中心线平行度11.2.4 同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度11.2.5 平面间的位置精度11.2.6 孔及平面的表面粗糙度11.3 本章小结22 工艺规程的设计32.1 毛坯种类的选择32.2 确定毛坯的制造形式32.3 摇臂轴机械加工时的主要问题32.4 基准的选择42.4.1 粗基准的选择42.4.2 精基准的选择42.5 工艺路线的拟定52.5.1 机械加工加工顺序的安排原则52.5.2 工序的合理组合原则52.6 本章小结73 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定83.1 机械加工余量的确定83.2主要表面毛坯尺寸的确定83.3 本章小结94 切削用量的确定104.1 切削用量的选择原则104.1.1 粗加工切削用量的选择原则104.1.2 精加工时切削用量的选择原则114.2 确定切削用量114.3 本章小结145 专用夹具设计155.2 切削力及夹紧力计算:155.3定位误差的分析：165.4夹具设计及操作的简要说明165.5小结17结束语18参考文献19致谢201 零件的分析1.1 零件的作用 6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。1.2 零件的工艺分析1.2.1 孔的尺寸精度及几何形状精度支座面上的螺纹孔及端盖以及凸缘上的螺纹孔的精度等级为中等精度，平行度公差为0.05mm；3孔精度等级为IT7级，11孔精度等级为IT7级，孔的几何形状精度未做规定的，一般控制在尺寸公差范围内即可。1.2.2 孔距公差支座孔的中心距偏差由轴传动中小距离偏差的标准而决定，该支座孔的中小距偏差为0.05mm。1.2.3 平行孔的孔中心线平行度孔中心线的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关,该箱体孔中心线平行度允许为0.05mm。1.2.4 同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度同一轴线各孔的同轴度误差及轴孔端面对轴线的垂直度误差会使轴和轴承装配到支座上后产生歪斜，最后导致轴承长期失效。1.2.5 平面间的位置精度为了保证各加工面间的精度，平面与平面之间需有的位置精度要求。该支座的主要加工面与基准面之间平行度为0.05mm。1.2.6 孔及平面的表面粗糙度重要孔和主要平面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求一般Ra值来评价。（1）该支座孔11，中心孔18及16，3孔的底面。面及A-A剖视图中右边孔11顶面的表面粗糙度均为Ra=12.5。（2）11顶面表面粗糙度为Ra=3.2。（3）10斜孔3的表面粗糙度为Ra=12.5。（4）视图中其余各主要加工面及孔的粗糙度Ra=12.5,其余为不去除材料。1.3 本章小结本章讨论了6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座的作用,并对它的结构与工艺进行祥细的分析,为工艺规程的设计提供了理论依据。 2 工艺规程的设计2.1 毛坯种类的选择（1）选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。（2）选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。（3）选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。（4）选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。（5）选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。2.2 确定毛坯的制造形式由于摇臂轴吸振性和耐磨性均要求较高，故应选择易于成型，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性同时价格低廉的HT200铸铁为毛坯材料。同时，由于是中批生产，因此，为了提高劳动生产率，减小机械加工余量，采用木模机器造型，铸件的尺寸公差等级为7级，精度等级为。2.3 摇臂轴机械加工时的主要问题（1）作为摇臂轴支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情况下,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易实现。因此，对于变速箱来说,机械加工过程中的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面之间的相互关系。由于该变速箱体为中批量加工生产，因此满足其生产率的要求也是箱体加工过程中应考虑的主要因素。（2）孔和平面的加工顺序支座类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的原则。即先加工支座上的基准平面，再以基准平面定位加工其它平面，然后再加工孔系。支座加工自然也应遵循这个原则，这样处理的原因主要是平面的面积大，定位时稳定可靠，且夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次是先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件，而且这样做便于对刀及调整，同时也利于保护刀具,防止打刀和崩刀。（3）粗、精加工分阶段进行对支座的主要表面加工时应将粗、精加工分阶段进行，这是因为支座的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高。将粗、精加工分阶段进行可以消除,由粗加工所产生的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度.同时,还能根据粗，精加工的不同要求来合理选用设备,有利于提高生产率。（4）孔系加工方案的选择加工支座的孔系时，应选择能满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。2.4 基准的选择2.4.1 粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求：（1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。（2）如果必须首先保证工作某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。（3）选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。（4）粗基准一般只能使用一次，即不应重使用，以免产生较大的位置误差。（5）选用的粗基准应便于定位、装夹、和加工，并使夹具结构简单。考虑到以上几点要求,所以选择支座零件的重要孔(即11孔)的毛坯孔及面作为粗基准.原因有三:第一,在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要的孔的加工余量均匀.第二,装入支座内的旋转零件与支座内壁具有足够的间隙.第三,保证定位基准,夹紧可靠,操作方便。2.4.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下要求：（1）用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。（2）当工作以某一组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓“基准统一”原则。（3）当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。（4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循“互为基准”原则。（5）精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。参照以上准则并结合实际情况做出以下选择：支座的面是工件的装配又是设计基准,用它作精基准能使加工遵循“基准重合”原则,实现以“一面两孔”,限制工件六个自由度的定位方式,这样使工艺路线遵循“基准统一”原则,此外,面的面积大,定位稳定,可靠,夹紧方案也简单,操作方便.以面及11孔定位加工面以后,使面与面面及18，16孔都具有了较高的位置精度。同样以面及11H7孔定位加工其他面积孔,使加工出来的面与孔都具有较高的精度,为了保证一些面与面,孔与孔之间的位置要求,可选已加工出来的孔及面作定位基准未加工的面。例如以面及18孔16孔作定位基准加工面及16孔同轴的圆面上的一系列螺纹孔的加工,实现了“一面两孔”的定位方式,使加工更方便。最先进行加工的表面是精基准面面及面上的孔11孔,这时可以选择定位夹紧方案。方案:用三个支承钉支承在面上,可以限制三个自由度,再以一切边销轴插入侧板的3之中,限制了3个自由度,至此，工件被准确定位。方案:用两块支承板支承在面上,可以限制三个自由度,再在面加2支承钉限制第六个自由度,因此方案定位时,夹紧装置极为简单,夹具也不复杂,可以作到装卸工件方便,而且可以达到较高的加工精度,故可行。2.5 工艺路线的拟定2.5.1 机械加工加工顺序的安排原则（1）对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯,应首先安排划线工序,为精基准加工提供找正基准。（2）按“先基面后其他”的顺序,首先加工精基准面。（3）在重要表面加工前应对精基准进行修正。（4）按“先主后次、先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。（5）对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。2.5.2 工序的合理组合原则确定加工方法以后,就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数.确定工序数有两种基本原则可供选择。（1）工序分散原则：工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有一个公步,所使用的工艺设备与装备比较简单,易于调整和掌握,有利于选用合理的切削用量,减少基本时间,设备数量多,生产面积大。（2）工序集中原则：零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成,每个工序的内容和工步都较多,有利于采用高效的机床,生产计划和生产组织工作得到简化,生产面积和操作工人数量减少,工件装夹次数减少,辅助时间缩短,加工表面间的位置精度易于保证,设备、工装投资大,调整、维护复杂,生产准备工作量大。批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则,批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产箱体类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的加工原则。这样处理的主要原因是平面的面积较大定位时稳定可靠且夹紧牢固。因而容易保证孔的加工精度。其次先加工平面可以先切去铸件表面凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件。而且这样做便于对刀调整，同时也有利于保护刀具防止打刀和崩刀。由于类型为中批生产，加工设备应大多为通用机床，辅以少量专用机床及组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各耐磨上台阶的装卸及各机床间的传送均用人工完成。根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：面粗铣面粗铣钻11孔 18孔、16、面先粗铣后钻然后粗镗18 、16 再精镗两孔。、面先粗铣然后粗镗18 、16 再精镗两孔。钻3孔因面与面有较高的平行度要求，宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证加工精度。在实际操作中由于一个工艺是镗，一个是铣，而且加工位置相隔较大，换刀时不易保证加工精度，故分开加工。根据先面后孔，先主要面，后次要面，和先粗加工后精加工的原则，将1、2面的粗加工放在前面，精加工放在后面，首先加工面，后加工面以及各孔，面上3孔放在最后加工。初步拟定加工工艺路线如下:表1 加工工艺路线表工序1备坯工序2热处理工序3粗铣工序4钻孔工序5精铣工序6镗孔工序7精镗工序8钻孔工序9钳工工序10终检上述方案遵循了工艺路程拟定的“互为基准”的原则及其它一般原则。以上工艺过程详见机械加工艺过程卡片和机械加工工序卡片。2.6 本章小结本章通过对毛坯种类的选择与它的制造形式、加工基准的选择以及切削用量的选择最终制定了机械加工工艺路线。 3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 机械加工余量的确定气门摇臂轴支座材料为HT200铸铁,生产类型为中批生产, 内部结构复杂,采用精密铸造中的压力铸造。根据上述原始资料及加工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工件尺寸及毛坯各尺寸如下：表2 各加工表面的机械加工余量、工件尺寸单位:mm加工表面基本尺寸加工余量数值面22394面36394面28374面261643.2 主要表面毛坯尺寸的确定表3 主要表面毛坯尺寸单位:mm主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面39645 面39645面37643面166223.3 本章小结本章通过查表确定了各加工表面和加工孔的机械加工余量、工序尺寸及主要毛坯表面尺寸,为下一步各加工过程中的各物理量的计算提供了最原始的数据。4 切削用量的确定4.1 切削用量的选择原则正确地选择切削用量,对提高切削效率,保证必要的刀具耐用度和经济性,保证加工质量,具有重要的作用。4.1.1 粗加工切削用量的选择原则粗加工时加工精度与表面光洁度要求不高,毛坯余量较大。因此,选择粗加工的切削用量时,要尽可能保证较高的单位时间金属切除量(金属切除率)和必要的刀具耐用度,以提高生产效率和降低加工成本。金属切除率可以用下式计算: ( 1 )式中:单位时间内的金属切除量（） V 切削速度（）进给量（）切削深度（）提高切削速度、增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的选择原则是：首先考虑选择一个尽可能大的吃刀深度，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度V。选用较大的和以后，刀具耐用度t显然也会下降，但要比V对t的影响小得多，只要稍微降低一下V便可以使回升到规定的合理数值，因此，能使V、的乘积较大，从而保证较高的金属切除率。此外，增大可使走刀次数减少，增大又有利于断屑。因此，根据以上原则选择粗加工切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是比较有利的。(1)切削深度的选择：粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量一次切掉。只有当总加工余量太大，一次切不完时，才考虑分几次走刀。(2)进给量的选择：粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大一些的进给量；在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。(3)切削速度的选择：粗加工时，切削速度主要是受刀具耐用度和机床功率的限制。合理的切削速度一般不需要经过精确计算，而是根据生产实践经验和有关资料确定。切削深度、进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。4.1.2 精加工时切削用量的选择原则精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且较均匀。因此，选择精加工的切削用量时应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。(1) 切削深度的选择：精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。(2) 进给量的选择：精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。(3) 切削速度的选择：切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。一般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制面不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生范围。由此可见，精加工时应选用较小的吃刀深度和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。4.2 确定切削用量工序1: 铣面.由于定位基准的转换，宜用卧铣。粗铣(1)确定切削深度ap 、给进量f粗铣 ap=4mm f=0.5mm（2)当车面时，确定切削速度Vm查机械制造工艺及设计手册（以下简称设计手册）表3-19初取切削速度V=1.2m/s取粗铣的主轴实际转速=150r/min ，取铣刀的直径为22mm则（3)计算切削力及切削功率查设计手册表3-1得切削力计算公式: =9.8924.01.00.50.7510.36/600.93=344N工序2: 铣面。由于定位基准的转换，宜用卧铣。粗铣(1)确定切削深度ap 、给进量f粗铣 ap=4mm f=0.5mm（2）当铣面时，确定切削速度Vm查机械制造工艺及设计手册（以下简称设计手册）表3-19初取切削速度V=1.2m/s取粗铣的主轴实际转速=150r/min ，取铣刀的直径为36mm则（3)计算切削力及切削功率查设计手册表3-1得切削力计算公式: =9.8924.01.00.50.7516.95/600.93=562.82N工序3：钻孔11mm，它为通孔，算出速度和最大进给力即可。参考文献1表2.4-38,取钻11mm孔的进给量为f=0.4mm/r.用插入法求得钻11mm孔的切削速度v=0.445m/s=26.7m/min,因此算出转速为：按机床实际转速取n=630r/min,则实际切削速度为：参考文献1表2.4-69得：求出钻11mm孔的Ff和M如下：它们均小于机床的最大进给力7840N和机床的最大扭转力矩196Nm，故机床的刚度足够。工序4: 铣面.由于定位基准不用转换，宜用立铣。粗铣：(1)确定切削深度ap 、给进量f粗铣 ap=4mm f=0.5mm（2）当铣面时，确定切削速度Vm查机械制造工艺及设计手册（以下简称设计手册）表3-19初取切削速度V=1.2m/s取粗铣的主轴实际转速=150r/min ，取铣刀的直径为22mm则（3)计算切削力及切削功率查设计手册表3-1得切削力计算公式: =9.8924.01.00.50.7510.36/600.93=344N 同理：面均可用上述算式求出粗铣的主轴实际转速和切削力及切削功率。工序5,7：镗28, 26的孔（1）镗18mm的孔查设计手册中表3-2 取则主轴转速同理粗镗16mm 取扩孔18,45度取扩孔16,45度，同理可算出。4.3 本章小结本章通过查阅大量资料和进行大量计算确定了机械加工工艺规程中各道工序的切削用量和基本工时,完成了对支座毛坯的粗加工、半精加工和精加工过程，达到了设计的要求。20湖南工学院机械工程系 5 专用夹具设计5.1 夹具的定义以及分类为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具.经过与指导老师的协商,决定设计第4道工序-的铣床夹具,本夹具将用于X5012铣床,刀具材料为YG8。 5.1.1 问题的提出: 本夹具只要用铣面,有一定的技术与精度要求因此,本道工序的重点是要搞好定位,确保加工的定位精度与加工精度。 5.1.2 夹具设计1. 定位基准的选择: 由零件图可知,侧面对面及孔均有精度要求,其垂直度与平行度都得保证,故设计时,上夹具,找正夹具,侧面在0.01以内夹紧,装上工件.所以面及11H7孔定位找正夹紧。为了提高加工效率,现决定采用手转位面铣刀进行加工。5.2 切削力及夹紧力计算:刀具:可转位面铣刀 YG8由手册表3.28查得铣削时切削力: ( 2 )查表3.17表中数据为:=54.5 =0.9 =0.74 =1.0 =1代到公式得:=2457水平分力: 垂直分力: 在计算切削力时,必须把安全系数考虑在内,安全系数K=K1K2K3K4 ( 3 )为基本安全系数1.5为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1为断续切削系数1.1=K=2702.7=5396选用气缸夹紧机构，选用解楔模角10，结构形式选用IV型，则扩力比D=3.42，为克服水平切削力，实际夹紧力N应为：W（f1+f2）=KFHW=KFH/(f1+f2)( 4 )其中f1.f2为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f1=f2=0.5,则W=5396/0.5=10792（N）气缸选用100mm，当压缩空气单位压力P=0.5MPa时，汽缸推力为3900N，由于已知斜模扩力比i=3.42,故气缸产生的实际夹紧力为：=3900i=39003.42=13338(N)此时，=1333810792的夹紧力，故夹具可安全工作。5.3定位误差的分析：5.3.1 定位元件的尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为定位辅助，其中定位辅的尺寸与公差规定与本零件在工作时与其相匹配的定位销的尺寸与公差相同。5.3.2定位轴中心线对夹具底面平行度0.05mm,这些技术要求主要是保证定位，确保夹紧力。5.3.3 计算侧面与定位销的最大平行度误差：Max=0.020mm5.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，除了确定定位准确，夹紧可靠外，应该还得考虑提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动类夹紧而不采用手动夹紧，这是提高劳动生产率的首要途径，故本道工序的的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。本贡献由于半精工加工，故切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将调整整个夹具，过于庞大，故应采取措施来降低切削力：1 采用金属模机造型以提高毛坯的制造精度，使最大的切削af降低来降低切削力。2 在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力，以增加气缸的推力。3 夹具上装的对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀，同时夹具体底面上一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一个正确的安装位置，以利于铣削加工。再有在铣削时，操作转工作台，将

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