人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 电器盒盖注塑模具设计【8张CAD图纸+毕业论文】

电器盒盖装配图.dwg

电器盒盖注塑模具设计【8张CAD图纸+毕业论文】

资源目录

电器盒盖注塑模具设计【8张CAD图纸+毕业论文】.rar

电器盒盖装配图.dwg---(点击预览)

电器盒盖注塑模具设计论文.doc---(点击预览)

压缩包内文档预览：

编号：418707 类型：共享资源大小：1.14MB 格式：RAR 上传时间：2015-03-23 上传人：上*** IP属地：江苏

39
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 电器盒盖注塑模具设计 cad图纸毕业论文

资源描述：

电器盒盖注塑模具设计

24页 7000字数+说明书+8张CAD图纸【详情如下】

产品图.dwg

凸模.dwg

右压块.dwg

右滑块.dwg

型腔.dwg

导滑槽盖板.dwg

推杆.dwg

电器盒盖注塑模具设计论文.doc

电器盒盖装配图.dwg

QQ截图20150322211244.gif

QQ截图20150322211330.gif

产品图.gif

导滑槽盖板.gif

电器盒盖装配图.gif

全部文件.gif

凸模.gif

推杆.gif

型腔.gif

右滑块.gif

右压块.gif

摘要：3

Abstract3

第一章引言4

第二章塑件的成形工艺性分析4

2.1 塑件材料的选择及其结构分析4

2.2 ABS塑料的材料特性6

2.3 ABS塑料的成型工艺参数7

ABS塑料的成型工艺参数如表2—1所示：7

第三章设计方案及参数的确定8

3.1 注塑机的确定8

3.2 浇注系统设计10

3.2.1主浇道设计11

3.2.2 冷料井的设计11

3.3 分型面的选择11

3.4型腔、型芯设计14

3.4.2整体式矩形型腔厚度计算15

3.4.3型腔、型芯工作尺寸的计算16

3.4.4型腔壁厚计算17

第四章:模架的设计20

4.1脱模与复位机构设计21

4.2冷却系统设计21

4.3整体设计24

参考文献25

致谢26

电器盒盖注塑模具设计

摘要：通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。通过对电器盒盖工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。

关键词：电器盒盖注塑模具 PRO/E CAD

Design of Plastic Injection Mould for

Electric appliance support

Abstract: through the mold by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds ( also divided into injection mold, casting mold and blow mold), stamping die, die casting, rubber molds and glass molds. Among them, especially in the injection mold and die stamping uses, technology is mature, occupy than a major. Through the potentiometer to cover the correct analysis of the technology, designed mold four cavity of the plastic mold. A detailed description of the mold of molding parts includes a cavity, core design, an important part of the process parameter selection and calculation, pouring system, cooling system and other structural design process, the choice of mold principle. And the use of PRO / E Plastic Advisor ( Plastic Advisor ) on the finished design plastic mold of plastic flow analysis.

Key words: electric support of injection mould PRO / E CAD进入工业社会以后，为了进一步提高生产效率并保证规模化生产，模具被越来越广泛地应用，模具工业是整个制造业发展的基础。模具种类繁多，我们日常样生活中常见的各种物品以注塑模具生产出的居多。注塑模产品广泛应用于机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，模具工业呈现了单件多品种、产品结构复杂、产品模型变更频繁、加工精度要求高、设计制造周期短等特点，传统的设计制造方法和理念已经不能满足模具工业发展的需求。进入20世纪80年代以来得益于计算机辅助设计技术的发展，这一问题已得到了妥善解决。目前，国内注塑模具设计业内应用比较广泛的两款设计软件为 Pro/E 和UG 。美国的EDS公司针对注射模具设计推出了注射模设计向导 Mold wizard 模块，该模块无缝地集成于三维机械 CAD/CAE/CAM 系统中，为用户提供了注射模设计的环境和工具，封装了模具设计的专家知识，提供了丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库。

参考文献

[1] 卢颂峰. 机械零件课程设计手册. 北京：中央广播电视大学出版社，2001

[2] 屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1996

[3] 申树义、高济. 塑料模具设计.北京：机械工业出版社，2002

[4] 王树勋、邓庾厚. 典型注塑模具结构手册.北京：中南工业大学出版社，2004

[5] 冯炳亮. 模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2002

[6] 廖念钊. 互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，1994

[7] 唐深玉. 挤出模与塑料模设计优化手册.北京：机械工业出版社，1996

[8] 陈锡栋、周小玉. 实用模具技术手册.北京：机械工业出版社，2002

[9] 付丽、张秀棉. 塑料模具技术制造于应用实例.北京：机械工业出版社，2002

[10]余桂英﹑郭纪林. AutoCAD2006基础实用教程.大连：大连理工出版社，2003

[11]杨明忠、朱家诚. 机械设计.武汉：武汉理工大学出版社，2002

[12]曾志新、吕明. 机械制造技术基础.武汉：武汉理工大学出版社，2005

[13]王先奎. 机械制造工艺学.上海：上海交通大学出版社，2004

[14]谭建荣、张树有. 图学基础教程.北京:高等教育出版社,1999

[15]张磊、谢龙汉、朱圣晓.Pro/ENGINEER Wildfire4.0模具设计实例图解.北京:清华大学出版社,2008

[16]邵立新、孙江宏.Pro/ENGINEER Wildfire3.0标准教程.北京:清华大学出版社,2008

[17] 夏巨谌、李志刚.中国模具设计大典(电子版).中国机械工程学会.

[18]孙玉芹、孟兆新.机械精度设计基础.科学出版社,2003

[19]金涤尘、宋放之.现代模具制造技术.北京:机械工业出版社,2001

内容简介：: JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本科毕业论文（设计）题目：电器盒盖注塑模具设计学院：工学院姓名：学号：专业：农业机械化及其自动化年级：指导教师：职称：高级实验师二0一三年五月目录摘要：3Abstract3第一章引言4第二章塑件的成形工艺性分析42.1 塑件材料的选择及其结构分析42.2 ABS塑料的材料特性62.3 ABS塑料的成型工艺参数7ABS塑料的成型工艺参数如表21所示：7第三章设计方案及参数的确定83.1 注塑机的确定83.2 浇注系统设计103.2.1主浇道设计113.2.2 冷料井的设计113.3 分型面的选择113.4型腔、型芯设计143.4.2整体式矩形型腔厚度计算153.4.3型腔、型芯工作尺寸的计算163.4.4型腔壁厚计算17第四章:模架的设计204.1脱模与复位机构设计214.2冷却系统设计214.3整体设计24参考文献25致谢26 电器盒盖注塑模具设计摘要：通模具按制造的产品分类，可以分为塑料模具（又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具）、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。通过对电器盒盖工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。并利用PRO/E中的Plastic Advisor(塑料顾问)对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。关键词：电器盒盖注塑模具 PRO/E CADDesign of Plastic Injection Mould forElectric appliance supportAbstract: through the mold by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds ( also divided into injection mold, casting mold and blow mold), stamping die, die casting, rubber molds and glass molds. Among them, especially in the injection mold and die stamping uses, technology is mature, occupy than a major. Through the potentiometer to cover the correct analysis of the technology, designed mold four cavity of the plastic mold. A detailed description of the mold of molding parts includes a cavity, core design, an important part of the process parameter selection and calculation, pouring system, cooling system and other structural design process, the choice of mold principle. And the use of PRO / E Plastic Advisor ( Plastic Advisor ) on the finished design plastic mold of plastic flow analysis.Key words: electric support of injection mould PRO / E CAD 第一章引言进入工业社会以后，为了进一步提高生产效率并保证规模化生产，模具被越来越广泛地应用，模具工业是整个制造业发展的基础。模具种类繁多，我们日常样生活中常见的各种物品以注塑模具生产出的居多。注塑模产品广泛应用于机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，模具工业呈现了单件多品种、产品结构复杂、产品模型变更频繁、加工精度要求高、设计制造周期短等特点，传统的设计制造方法和理念已经不能满足模具工业发展的需求。进入20世纪80年代以来得益于计算机辅助设计技术的发展，这一问题已得到了妥善解决。目前，国内注塑模具设计业内应用比较广泛的两款设计软件为 Pro/E 和UG 。美国的EDS公司针对注射模具设计推出了注射模设计向导 Mold wizard 模块，该模块无缝地集成于三维机械 CAD/CAE/CAM 系统中，为用户提供了注射模设计的环境和工具，封装了模具设计的专家知识，提供了丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库。第二章塑件的成形工艺性分析2.1 塑件材料的选择及其结构分析1.塑件模型图：塑件体积中等，故采用一模一腔的结构。塑件外形以型腔小端为准，塑件内形以型芯大端为准。该制品的材料为ABS。ABS树脂为微黄色或白色不透明颗粒料，无毒无味；是丙烯腈丁-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性，韧性；苯乙烯赋以聚合物良好的刚性和加工流动性。因此，ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能，ABS塑料的表面可以电镀。但它的使用温度不高，不超过80C。ABS塑料广泛用于制造汽车内饰件、电器外壳、手机、电话外壳、旋钮、仪表盘、容器乖，也可以生产板材，管材等产品。2.2 ABS塑料的材料特性1)、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；2)、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些； 3)、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理4)、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。2.3 ABS塑料的成型工艺参数 ABS塑料的成型工艺参数如表21所示：参数取值范围选取数值密度1.021.05g/cm1.05g/cm收缩率S0.3%0.8%0.5%温度/喷嘴180-190180料筒210-230220模具50-7060压力MPa注射70-9080保压50-7060时间/S注射3-53保压15-3020冷却15-3025总计40-7048第三章设计方案及参数的确定3.1 注塑机的确定该产品的材料为ABS，查手册可知其密度, 收缩率为 0.40.7,计算出其平均密度为,平均收缩率为0.50. 一、注射机的选择一个产品的质量为20.8克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量：K G公NG件+G废式中 K=0.8 N为型腔数量G公为注射机公称注射量G件为产品重量G废为各部分冷料的质量由于根据设计要求和加工的经济性取N=1，通过proe得到G废=5.628gG公（20.8+5.628）1.25=33.035（g）也就是说注射机的注射量要33.035克。参照模具设计与制造简明手册选择公称注射量为603的注射机，机型为XZ-60/40，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为60克。XZ-60/40注射机参数如下：螺杆直径： 30理论注塑容量：603注射压力：180Mpa锁模力：400KN模板行程：250mm模具厚度：最大250 最小 80顶出行程：70喷嘴：球半径R10孔直径D3定位孔直径：D800+0.06顶出（中心孔）直径：D50下面校核各部分参数：1、注射量KG公 =0.860=48(g) NG件+G废=120.8+5.628 =26.428 (g)很明显 KG公N G件+G废，符合条件2、注射压力校核P公=180MPa产品要求注射压力P注在70100MPa之间3、锁模力校核 FK PmA式中 F注射机额定锁模力（KN）Pm型腔的平均计算压力（MPa）K安全系数,取1.11.2A塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积C通过计算得A =5221.08mm252.2CF =400KNK PmA =1.2351066738106=294788N所以F K PmA，符合条件4、模板安装尺寸350350的最大安装尺寸完全可以安装300350的模具5、模具厚度所设计的模具厚度为245，小于模具的最大厚度250mm。二、确定模具基本结构经分析，该零件成型是必须采用双侧向外抽芯，而该零件为外壳类零件，要求外表面光滑，无明细痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。点浇口去除浇口留下的痕迹在制品外表面，产品为后盖可以接受。因此必须采用双分型面注射模，又称为三板式注射模具，它增加了一个可移动的中间板（又名浇口板）。在开模时由于定距拉环的限制，中间板与定模座板做定距离的分开，以便取出这两块板之间流道内的凝料，而利用推杆将型芯上的塑件脱出。综上，选择双分型面注射模具，点浇口进料，采用斜导柱在定模、滑块在动模的斜导柱抽芯机构，推杆一次顶出。3.2 浇注系统设计浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的一段路程的总称。普通浇注系统由主流道、分流道、冷料穴和浇口组成。浇注系统的设计原则： 1.型腔的布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象 2. 能短，断面尺寸适当；尽可能减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。 3. 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。 4. 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽可能小，以减小塑料的耗量 5. 浇品位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小的型芯，防止型芯变形，浇口的残痕不应影响塑件的外观3.2.1主浇道设计主浇道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。浇口套的设计如果：3.2.2 冷料井的设计料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，载模时对能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。3.3 分型面的选择塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须交模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接角的面称为分型面。分型面的选择好坏对塑件质量、操作难易、模具结构及制造都有很大的影响。通常遵循以下原则：（1）分型面不仅应选择在制品外观没有影响的位置，而且还必须考虑如何能比较方便的清除分型而产生地溢料飞边。同时，还应避免分型而产生飞边。分型面一般选择在塑件的尺寸的最大处。（2）分型面的选择应有利于制品脱模。否则，模具结构便会变得比较复杂，通常分型面的选择应尽可能使制品在开模厚滞留在动模一侧。（3）分型面不影响制品的形状和尺寸精度（4）分型面应尽量与最后填充溶体的型腔表面重合，以利于排气。（5）选择分型面时，应尽量减少脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异。（6）分型面的选择应便于模具加工。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易于加工的分型面。（7）选择分型面时，应尽量减少制品在分型面上的投影面积，以防止面积过大，造成锁模困难，产生严重溢料。（8）有侧孔或侧凹的制品，选择分型面时应自首先考虑将抽心或分型面距离长的一边放在动、定模的方向，而将短的一边作为侧向分型抽心机构时，除水液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外，一般分型抽心机构侧向抽拔距离都较小。综上因素，选择塑件尺寸的最大处为主分型面。3.4型腔、型芯设计3.4.1.设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计：由于模具采用一模两腔，若是采用镶拼组合式，这将增加加工量。特别会给装配带来极大的难度。因此型腔采用整体式结构。也就是型腔和定模板做成一块。型腔可通过成型进行加工。这种结构形式具有以下优点：加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量型芯结构设计：同理，模具采用一模两腔。若是采用镶拼组合式，这将增加加工量。特别会给装配带来极大的难度。因此型腔采用整体式结构。再加上此型芯的强度比较高，耐热比较强。所以其寿命会比较长。大大提高了加工的效率和生产的产量。3.4.2整体式矩形型腔厚度计算由以上公式经计算符合要求。于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取Ra1.6,在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取小值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，一般取Ra0.80.4。在本次设计中，型腔取Ra0.8。4 X综合修正系数（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素），塑件精度低、批量较小时，X取1/2；塑件精度高、批量比较大，X取3/4，根据设计要求取X为0.5。3.4.3型腔、型芯工作尺寸的计算要计算型芯、型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取五级精度。根据塑料制件公差数值表（SJ137278）塑件在五级精度下，基本尺寸对应的尺寸公差如下：由于此塑件是遥控启动上盖所以对尺寸精度要求不是很高，所以计算时只需考虑塑料的收缩率所以计算公式为：表6-1 塑料制件公差数值表基本尺寸 mm精度等级12345678公差数值 mm30.040.060.020.320.483 60.050.070.080.350.566 100.060.000.320.400.6110 140.070.020.360.440.721 4 180.000.240.400.480.8018 240.020.280.440.560.8824 3060.240.320.480.640.9630 4080.260.360.520.721.040 5000.280.4001.250 620.320.460.640.921.465 8060.380.520.761.01.680 10000.440.600.881.21.8100 140.500.681.01.42.0120 1400.280.380.560.7140 1600.310.420.620.8160 1800.340.460.680.9180 2000.370.500.741.01.52.03.0型腔：l=160；取=0.5%（以下收缩率都取0.5%）型腔深度：H=15 ; X=型腔壁厚计算1.型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。（在本设计中按强度条件来计算）对矩形定模底板厚度：h=b式中h整体式矩形底板厚度（mm）p型腔内半径（mm）b材料弯曲许用应力。材料为45#钢，取100Mpa矩形板短边与长边长度之比，即b/L经计算符合强度要求由于型芯为一凸台结构，现确定型芯为40mm。可以满足型芯的强度要求。表6-2 确定型腔的壁厚腔内壁直径2r整体式型腔壁厚s=Rr 40 204050255060306070357080408090459010050100120551201406014016065如未用淬硬钢，应乘以系数1.21.5由于在生产中，两型腔同时充满塑料熔体，受到大小相等的压力，形成作用力与反作用力。现取型腔中心到定模板的中心的距离为70mm是可以满足型腔的强度要求型腔：型芯第四章:模架的设计4.1脱模与复位机构设计脱模机构设计塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上，所以在脱出产品时不象冲压件那样可以自动脱落。这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出，推出机构设计时我们考虑的是要使塑件各部分受力均匀，在此设计中，由于采用了一模四腔的结构。故利用推杆把产品同时推出，这样每个产品的受力相同且均匀。结合产品的精度要求，在加工推杆时其强度足够，光滑，采用调质HB230270，（如图7-2）。图4.1顶杆复位机构设计顶针顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下一循环的工作。本套模具采用弹簧回程。弹簧套在回程杆上，直径需大于模架的回程杆的直径。弹簧设计长一点嵌入垫板底面有80mm左右，确保弹簧的稳定和定位。4.2冷却系统设计冷却系统对产品成型周期有很大的关系，对产品质量也有比较大的影响,所以要对模具的冷却系统加以计算，使之有利于成型要求。考虑到模具的具体结构，安装冷却水通道是一个既实惠又简单的解决方法。在此设计中，每次所要注射的量只有26.428g，由此可以得到注射一次所放出的热量：Q=GH焓式中Q熔融塑料所放出的热量（J）；G每次注射的塑料量（包括浇注系统在内，）；H焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差；Q=0. 1299x1470x(190-60)24823 (J/h)由此可以看出该每次所放出来的热量是很少的，模具本身就可以散发出。但为了防止型腔受热变形，在动定模固定板加两跟水道（如图4.2）。这样可以保证产品精度。而塑件传给推件板的热量，则在每次开模时，推件板可以散发出去，不需要对其加冷却装置。图4.2定模板的四根水道冷却水孔的开设原则如下：冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，一般保持在1520mm范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径一般取812mm。此设计选用8mm。孔距最好为水孔直径的5倍。水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。冷却管路一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。水管接头（冷却水嘴）应设在不影响操作的一侧。凹模上的冷却水孔采用直流式，其中深孔为工艺孔，空口处用螺纹密封，浅孔通过水嘴与水管相连，冷却水孔的直径为8mm。凸模的冷却系统采用直孔隔板示冷却，与分型面垂直的管道和底部的横向管道形成冷却回路，同时为了使冷却水沿着冷却回路流动，在每一个直管道中均设置有隔板。4.3整体设计模具整体设计也就是模体的设计。随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体一般包括定模板、动模板、垫块、顶出固定板、顶板、导柱、导套、复位杆等。在本次设计中,导柱、导套、o型环、水嘴都采用的标准件,可以外购。该模具总体结构如下图所示。采用一模两腔，分型面为曲面图8-1 模具装配实体图图8-2 模具内部结构图具体设计图见装配图和零件图以及pro/e三维模

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。