【特殊】拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计【4张图纸】【课设】

拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计

14页 4400字数+说明书+工序过程综合卡片+工艺卡+4张CAD图纸【详情如下】

工序过程综合卡片.doc

工艺卡片.doc

拔叉毛坯图.dwg

拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计.doc

拔叉零件图.dwg

钻Φ19孔夹具体零件图.dwg

钻Φ19孔夹具装配图.dwg

分析零件图

（一）零件作用

拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。

（二）零件的工艺分析

1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。

2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：                                                  

(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔Φ19H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔Φ19H7的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔Φ19H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。

(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ500+0.46φ700+0.46。

(3)、Φ19H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。

(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。

(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。

(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

确定生产类型

已知零件每年的生产量为100，000件，质量为1.0Kg，可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当集中；加工设备已通用设备为主；大量采用专用工装。

确定毛坯

1、确定毛坯种类

根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据表15-5铸件尺寸公差等级采用?CT9级。

2、确定铸件余量及形状

根据表15-7，取加工余量为MA-G级。查表15-8确定各表面的铸件机械加工余量。铸件的分型面选择及各加工表面铸件机械加工余量见下表：

表面代号基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量（mm）说  明顶面，降一级，单侧加工

顶面，单侧加工

底面，单侧加工

孔径过小，保证铸造，余量减小孔，降一级，双侧加工

孔，降一级，单侧加工

孔，降一级，单侧加工

3、画零件毛坯图(图附后)

机械加工工艺过程设计

（一）选择定位基准

（1）、选择粗基准  为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。

（2）、选择精基准  依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基准。

（二）制订工艺过程

1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表15-32、15-33、15-34），选择加工方法：

（1）、上端面T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）

（2）、上端面T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）

（3）、底端面T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）

（4）、切断面T4：粗铣（R6.2）

（5）、小端头孔D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）

（6）、中间孔D2：粗镗（R6.3）——半精镗（R3.2、IT7）

（7）、中间孔D3：粗镗（R6.3、IT13）