电仪作业指导书(出版稿)

宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 目 录 第一篇 常见电气检修活动作业指导书 6 第一节 变压器、调压器部分 6 110KV 主变带电运行中补油和调压开关容器换油检修作业指导书 6 110KV 主变有载调压开关带满负荷换油检修作业指导书 8 110KV 主变处理铁心松动及更换密封垫检修作业指导书 10 110KV 主变压器（宜化变电站）大修三措 14 主变运行中二次回路更换瓦斯继电器检修作业指导书 16 车间变压器 预防性试验 检修作业指导书 18 车间变压器 带满负荷校验微机 保护装置校验作业指导书 19 车间变压器 带负荷检查瓦斯保护 检修作业指导书 21 车间油浸式变压器 短接处理烧坏后的分接开关 检修作业指导书 22 车间变压器运行中 处理保护装置的故障 检修作业指导书 24 第二节 开关柜、元器件部分 26 KYN29 高压开关柜机处理五防机构故障检修作业指导书 26 GG1A 高压开关柜更换真空断路器的一个真空泡检修作业指导书 28 XGN2 高压开关柜一次回路 更换两个互感器 检修作业指导书 30 GCK 或 MNS 配电柜更换抽屉单元元器件检修作业指导书 31 PGL或 GGD多回路配电柜内其他回路不停电状态下更换具有联锁的接触器检修作业指导书 32 高压柜（电机柜）运行中二次测量回路更换电度表检修作业指导书 34 高压电量计量装置带电校验作业指导书 35 低压设备 处理运行的具有报警装置的测量回路 检修作业指导书 36 直流回路处理直流接地故障检修作业指导书 37 同步机励磁柜改自动灭磁、单体可控硅改为模块检修作业指导书 38 烧碱 35KV 整流变柜更换一次插件检修作业指导书 40 烧碱 35KV 整流变柜二次回路处理紧急分闸失灵故障检修作业指导书 41 110KV 少油断 路器更换断路器内变压油检修作业指导书 42 110KV 固定式 FS6 断路器 处理二次回路分闸线圈故障 检修作业指导书 44 带电处理 PGL 柜母线螺栓严重发热检修作业指导书 45 微机保护装置停电更换插件检修作业指导书 47 KYN 高压柜 PT 柜处理 PT 保险熔断的故 障检修作业指导书 48 煤气化磨煤稀油站控制柜处理接触器故障检修作业指导书 50 ZN63(VSI)-12 真空断路器更换 VSI 分合闸电磁铁检修作业指导书 52 低配柜抽屉更换空气开关、接触器检修作业指导书 53 第三节 电动机部分 54 煤气化循环气压缩机油泵 15KW 低压电机更换轴承作业指导书 54 200KW 低压异步电机现场更换轴承检修作业指导书 56 煤气化 YKK5001-4WFQ-6KV-800KW 循环风机轴承更换作业指导书 58 1000KW 异步电动机电机更换轴承作业指导书 60 煤气化振动筛电机更换及日常维护作业指导书 62 高压同步电机 现场局部更换定子线圈 检修作业指导书 63 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 高压同步电机 现场处理根部断开的转子线圈 检修作业指导书 65 同步电机 现场处理滑环绝缘击穿 检修作业指导书 67 高压电动机停电预防性试验作业指导书 68 高压电动机 带满负荷校验微机保护装置 校验作业指导书 70 高压电动机 停电校验微机 保护装置检修作业指导书 72 高压电机运行中 更换现场分闸开关 检修作业指导书 74 第四节 发电机部分 75 发电机运行中更换碳刷检修作业指导书 75 发电机励磁机更换励磁机转子检修作业指导书 76 发电机励磁柜更换励磁柜一整流模块检修作业指导书 78 第五节 硅整流部分 79 可控硅调压器更换一可控硅检修作业指导书 79 富士变频器检查模块和更换模块检修作业指导书 80 更换直流整流屏（股份 3系统）整流模块检修作业指导书 82 直流屏处理充电模块故障检修作业指导书 84 中压软启动（水阻）补水检修作业指导书 86 烧 碱整流装置一次回路更换整流可控硅检修作业指导书 87 烧碱整流装置二次回路更换整流控制主板检修作业指导书 88 烧碱纯水装置运行中处理整流柜内水管接头漏水检修作业指导书 89 第六节 行车、葫芦、电炉、静电除焦塔部分 90 10T 以上行车处理上、下行接触器坏 检修作业指导书 90 造气电动葫芦更换葫芦钢丝绳和电缆检修作业指导书 92 双环 1200 合成更换电炉及喇叭管检修作业指导书 94 813 1200 合成处理已烧断电炉检修作业指导书 96 股份甲醇 1000 电炉处理绝缘子污垢检修作业指导书 98 静电除焦入塔更换电极丝检修作业指导书 100 静电除焦塔上更换升压变压器内高压整流硅元件检修作业指导书 102 静电除焦 处理控制柜无输出电压故障 检修作业指导书 104 第七节 联锁报警部分 105 全 厂联系信号更换和试验联系信号铃检修作业指导书 105 股份公司萝茨机联锁运行中更换联锁继电器检修作业指导书 106 烧碱整流装置联锁回路处理工艺联锁装置误动检修作业指导书 107 第八节 线路部分 108 10KV 电缆制作电缆、单芯电缆中间电接头检修作业指导 书 108 813 至股份 6KV 线路外线处理接地故障检修作业指导书 109 立式凉水塔风机 现场处理电缆接头故障 检修作业指导书 111 第二篇 常见仪表检修活动作业指导书 112 第一节 温度部分 112 压缩机更换轴瓦温度作业指导书 112 硫酸焚硫炉更换温度检修作业指导书 113 热电锅炉更换热电偶检修作业指导书 114 第二节 压力部分 115 1200 合成塔更换压力变送器作业指导书 115 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 PVC 二合一炉压法兰膜片式压力变送器检修作业指导书 117 烧碱泵出口隔膜压力表更换检修作业指导书 119 第三节 流量部分 120 硫酸 V 型锥流量计检修作业指导书 120 股份老尿素循环水阿纽巴流量计检修作业指导书 121 电厂送风量热式气体流量计检修作业指导书 122 煤气化电磁流量计检修作业指导书 123 813 精脱硫插入式插入式电磁流量计检修作业指导书 125 DAP 料浆泵出口上海光华电磁流量计检修作业指导书 126 烧碱灌装 EMERSON 流量计检修作业指导书 127 煤气化质量流量计检修作业指导书 128 检修 DAP 进系统气氨质量流量计波动大检修作业指导书 130 PVC 聚合轴封水 转子流量计检修作业指导书 132 硫酸工段锅炉给水涡街流量计检修作业指导书 133 煤气化涡街流量计检修作业指导书 134 化水一次水流量超声波流量计（对夹式）检修作业指导书 136 813 污水流量超声波明渠流量计检修作业指导书 137 第四节 物位部分 139 雷达液位计检修作业指导书 139 813 精炼地缸液位吹气法液位测量检修作业指导书 140 PVC 冷冻 -35蒸发器液位 电容式液位计检修作业指导书 141 813 尿素合成塔液位同位素液位测量检修作业指导书 143 PVC 液氯射频导纳液位计检修作业指导书 145 磷酸称重法测液位检修作业指导书 146 第五节 分析仪表部分 147 烟气脱硫 SO2 红外线分析表检修作业指导书 147 813 精炼 C0、 CO2 微量红外线分析表检修作业指导书 149 股份 1000 合成氢表更换检修作业指 导书 151 脱硫磁压式氧分析表检修、校验检修作业指导书 152 烧碱 PH 值分析表检修作业指导书 154 污水处理站 HB MODEL 9132 溶氧仪检修作业指导书 157 化水阴床出口电导率分析表作业指导书 158 硫酸酸浓度仪更换绝缘垫片检修作业指导书 159 烧碱 A 区密度计检修作业指导书 160 DAP 磷酸同位素密度计的检修作业指导书 161 16QT 0015 工业 PH 计维护作业指导书 164 16QT-0004 二氧化碳分析仪维护作业指导书 166 煤气化 11-0105、 11-0205 氧分析仪维护作业指导书 168 16QT-0005 工业色谱仪维护作业指导书 170 16QT 0015 工业 PH 计指示异常作业指导书 172 煤气化 11QT-0105、 11QT-0205 氧分析仪指示异常故障排查作 业指导书 174 第六节 计量部分 175 汽车衡角差大检修作业指导书 175 PVC 液氯吊钩称作业指导书 176 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 磷铵包装检修作业指导书 177 磷铵码垛机检修作业指导书 178 皮带秤校验作业指导书 179 煤气化料仓称重秤校验指导书 181 给煤机、给料机检修作业指导书 183 第七节 开关类仪表部分 185 缝包机光电开关常亮检修作业指导书 185 813PSA 磁感式接近开关检修作业指导书 186 股份造气电感式接近开关更换作业指导书 187 检修包装称夹袋开关常亮或常闭检修作业指导书 188 煤气化锁斗阀电磁阀及回讯开关检修作业指导书 189 第八节 调节阀部分 190 PVC Fisher V 型阀及碟阀作业指导书 190 股份造气蒸汽调节阀解体检修作业指导书 192 KTM 切断球阀检修作业指导书 194 旋塞阀检修作业指导书 196 水位电动调节阀检修 作业指导书 197 813 尿素气提塔液调节阀 LV 720 高压调节阀检修作业指导书 199 尿素 41m3 合成塔 P4 阀阀体组件更换检修作业指导书 201 电磁阀检修作业指导书 203 煤气化煤粉流量调节阀检修作业指导书 204 第九节 DCS、 PLC 部分 206 股份公司 DCS 系统检修作业指导书 206 UPS 电源故障检修作业指导书 206 西门子 SITOP 开关电源故障检修作业指导书 207 和利时系统 SmartPro 通讯网络故障检修作业指导书 208 和利时系统 SmartPro 控制层控制器故障检修作业指导书 209 和利时系统 SmartPro 操作层服务器故障检修作业指导书 210 和利时系统 SmartPro 卡件故障检修作业指导书 211 和利时系统 SmartPro 单个回路故障检修作业指导书 212 和利时系统 SmartPro 操作站故障检修作业指导书 213 西门子 S7-400 DCS 系统检修作业指导书 214 楚星公司和利时 SmartPro3.1.2 电脑更换作业指导书 215 PVC 聚合 Emerson DeltaV 批量控制检修作业指导书 218 APACS+ DCS 系统造气程序故障及其处理检修作业指导书 219 PVC/选矿压滤机 PLC (LOGO！ /S7-300) 故障检修作业指导书 221 PVC 液氯冰机 PLC (S7200)故障检修作业指导书 222 磷酸转耙 PLC (三菱 )检修作业指导书 223 PVC 氟冰机 PLC (施耐德 )检修作业指导书 224 烧碱 A 区过滤系统三菱 PLC 检修作业指导书 225 楚星公司西门子 WINCC6.0 操作电脑更换作业指导书 227 煤气化日常点检作业指导书 229 煤气 化工艺开车前 DCS/ESD/PLC 系统点检指导书 235 煤气化 DCS/ESD/PLC 停车作业指导书 238 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 煤气化系统装载作业指导书 239 煤气化新增点作业指导书 240 卡件更换作业指导书 241 第十节 常规仪表部分 242 浙大中控 R3000 无纸记录仪温度显示异常检修作业指导书 242 第十一节 监控部分 243 监控系统检修作业指导书 243 第十二节 通信部分 244 股份 交换机系统故障作业指导书 244 “813”西门子交换机系统故障作业指导书 245 磷铵交换机系统故障作业指导书 246 “PVC”乙炔岗位电话无主机呼叫系统故障作业指导书 247 第十二节 其他部分 248 硫酸阳极保护器根换参比电极检修作业指导书 248 煤气化煤粉速度计检查作业指导 249 煤气化煤粉密度计检查校验作业指导书 251 第三篇 常见电仪安装活动作业指导书 253 第一节 仪表部分 253 控制系统仪表接地安装作业指导书 253 DCS 安装作业指导书 255 变送器安装指导书 257 电磁流量计安装作业指导书 259 质量流量计安装作业指导书 261 节流装 置测量流量安装作业指导书 262 雷达物位计安装作业指导书 264 皮带秤安装作业指导书 265 自动定量包装秤作业指导书 267 仪表桥架安装作业指导书 268 穿线管安装作业指导书 270 资料收集作业指导书 271 第二节 电气部分 272 高低压开关柜安装作业指导书 272 电机检查、配管、接线作业指导书 274 变压器安装作业指导书 276 电缆敷设作业指导书 279 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 第一篇 常见电气检修活动作业指导书 第一节 变压器、调压器部分 110KV主变带电运行中补油和调压开关容器换油检修作业指导书 (作者简介：卞舟桥 1975 年出生，毕业于宜昌农机学校机电专业，电气技师，现从事电气维护工作，任维护班班长 。 ) 1. 危险辨识 1.1 变压器未停电，有触电危险。 1.2 变压油光滑，防滑落。 1.3 变压器周围着火源有可能使溅出的变压油着火。 2. 准备 阶段 2.1 物质 :合格的同型号的变压油 (必要时应先作混油试验 ), 铁丝 ,棉纱 . 自制加油阀处的阀兰和与输送管道相吻合的钢管 ,并焊接好。 2.2 工具 :滤油机或者加油泵（含输送管道 ,电源）一台 ,常用电工工具一套 . 2.3 人员 :两名电工。 2.4 票证 : 2.5 方案 :根据以上制定详细检修方案 。 2.6 安全学习 :根据方案组织检修人员学习 。 3. 实施阶段 3.1 应选择在天气干燥时进行 ,联系电气当班班长将变压器重瓦斯保护改接至信号位置 。 3.2 检查呼吸器应畅通 .防产生假油位 。 3.3 将加油泵连接好 ,接上电源用变压油对管道进行冲洗 ,严防泥土 ,水分 ,灰尘等杂质进入管道内 。 3.4 将加油阀处清理干净 ,将自制加油阀处的阀兰安装好 。 3.5 将加油泵进油管道插入合格的变压油桶中 。 3.6 将加油泵管道上的前后闸阀关小 .合上电源开关点动加油泵 ,检查有无泄漏 .并将管道尽可能充满油 , 用铁丝将钢管与输送管绑扎好 ,打开加油阀阀门 。 3.7 启动加油泵对变压器进行加油 ,并根据实际情况调整加油管道上闸阀开度的大小 ,严密监视油位情况 , 加油时应尽可能避免将空气加入变压器内 ,根据变压器上油位与温度曲线 加油到正常油位 .停运加油泵 。 3.8 关闭加油阀阀门 ,加油管道拆下 ,进油管道从油桶中拿出点动加油泵将管道内变压油排入容器中 。 3.9 将瓦斯继电器内气体放出 .放气时必须保证作业人员与带电体的安全距离 。 4. 检修时间 3小时。 5. 交接阶段 5.1 工具物质收回 ,现场清理干净 。 5.2 联系总降人员监视变压器运行情况 ,保护动作情况 ,在这段时间轻瓦斯信号动作 ,是因油内空气溢出动作 ,值班人员应将瓦斯继电器内气体放出 ,并注意这次信号与下次信号动作时宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 间间隔 ,若动作时间间隔逐次变长经过 24 小时后无问题可将重瓦斯接到跳 闸回路 。 5.3 完成 检修档案记录 。 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 110KV 主变有载调压开关带满负荷换油检修作业指导书 （ 作者简介： 徐鸿飞 1971 年出生，毕业于武汉工业大学自动化专业，工程师，长期从事电气校验工作，现任股份公司电气副总工。 ） 1. 危害辨识 1.1 误入安全范围以内而被电伤 (本次作业为带电作业，最小安全距离 1.5m)； 1.2 有载调压开关油箱轻瓦斯保护连片未解除，换油过程中轻瓦斯保护动作报警； 1.3 闭锁有载调压保护连片未解除，换油过程中调压时引起分接开关油箱内绝缘击穿； 1.4 换油速度过快或注油和放油方向 弄反，导致有载调压开关油箱内油隙击穿。 2. 准备阶段 2.1 物资：合格的变压油 170kg，空油桶 1 个； 2.2 工具： 10 寸活动扳手 2 把、真空滤油机 1 台，输油管 3 根（带专用法兰 2 个）； 2.3 人员： 3 名电工（其中至少 1 名校验班长以上的专业管理人员）； 2.4 作业前的联系工作：在总降运行班长记录本上记录以下项目 : 2.4.1 联系调度稳住本主变的负荷，避免大负荷冲击引发电气故障。 2.4.2 通知总降值班班长注意主变运行电压，如需调压，及时联系停止换油操作，并申请在电力局侧进行调压。 2.4.3 解除 变压器分接开关油箱的轻瓦斯保护、闭锁有载调压。 2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案； 2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修的人员进行安全学习。 3. 实施阶段 3.1 确认变压器有载调压开关油箱的轻瓦斯保护连片已解除、闭锁有载调压保护连片已连接； 3.2 清洗输油管，将二根输油管的一端分别与专用法兰连接、紧固，分别作为放油管和注油管； 3.3 拆除有载调压开关油箱放油阀和注油阀的盲板 ,将 3.2 中已连接好的专用法兰分别与放油阀和注油阀连接； 3.4 打开放油阀 ,将有载调压开关中变压器油缓慢 放入空油桶中，直到油位降至 0.5 左右； 3.5 通过真空滤油机缓慢向分接开关中加注变压器油，直到油位至 7 左右； 3.6 重复以上第 3.4、第 3.5项 N 次； 3.7 取分接开关中变压器油试验，直到耐压达到 25KV 以上，否则，再重复第 3.4 及以下项目； 3.8 停止以上操作，关闭放油阀和注油阀 ,拆除输油管，恢复变压器现场； 3.9 打开有载调压开关油箱瓦斯继电器放气咀，放出其中空气直至冒油。 4. 正常操作时间标准（不含放气时间）： 5 小时。 5. 交接阶段 5.1 现场三清：工具、物资、卫生； 5.2 联系总降值班班长和调度，告知本次换油操作完毕，可以正常倒机操作，但本变压器暂时不能进行有载调压（如需调压，及时申请在电力局侧进行调压）； 5.3 6h 和 12h 后，打开有载调压开关油箱瓦斯继电器放气咀，分别放出其中空气一次，观察有载调压开关油箱瓦斯继电器内无气后，恢复变压器有载调压开关油箱轻瓦斯保护、闭锁有载调压保护连片； 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 5.4 通知总降值班班长，本主变保护连片已全部恢复，进入正常运行状态； 5.5 检修档案记录。 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 110KV 主变 处理铁心松动及更换密封垫 检修作业指导书 (作者简介：张勇 1975 年 出生，毕业于宜昌工校机电专业，电气技师，现主要从事电气维护工作，任维护班班长。 ) 1. 危害辨识 1.1 主变周围有高压架空线，超高，超长物件有触电危险 . 1.2 电缆的盖板 .事故油池在机动车辆经过、承载重物时有塌陷危险 . 1.3 登高作业有高处坠落危险 . 1.4 高空物体有坠落伤害危险 . 1.5 吊车起吊过程中有撞击危险 . 1.6 变压器油有滑倒伤人危险 . 1.7 变压器油有着火危险 . 1.8 作业工具有遗漏在变压器本体内危险 . 2. 准备阶段 2.1 物资 :20 吨储油罐一个、枕木 8 根、 50 50cm 木 垫块 4 块、农用薄膜 1 卷、无纺抹布若干、白纱带 5 卷、三秒粘合剂 5 瓶、密封垫全套、耐油橡胶垫一张 (厚 5mm，面积 2 平方米 )、长 10m 麻绳 2 根、直径 12 毫米长 6 厘米螺栓 30 套、直径 3 毫米铁丝 20 米、尼龙吊带一根、注射器一只、合格变压油 2 桶、 9*12 米油布一块、安全带 4 副、布底棉鞋 10 双、 3 米竹梯两部、环氧树脂棒一根。 2.2 工具： 8 吨吊车 1 部、真空滤油机一台、油泵 1 台、梅花扳手 2 套、套筒一套、锯工 1把、电焊氧割各 1 套、电工工具全套、裁纸刀 2 把、木榔头 1 把、万用表 1块。 2.3 人员： 8 人 (熟练电工 ) 2.4 票 证： 、 、 、 2.5 方案：根据以上内容制定详细方案，并编制 2.6 安全学习：根据方案与检修人员进行安全学习并认真学习 2.7 用白纱带或警示带划定作业区域，并悬挂警示牌。 3. 实施阶段 3.1 分开主变低压侧开关，拉下刀闸挂牌 (小车式开关抽出小车 ) 3.2 分开高压侧开关，刀闸挂牌 (手车式拉出至检修位置，并做好固定措施 ) 3.3 挂接地线 : 3.3.1 用 10KV 试电笔在 低压侧进行验证，先将接地线在接地扁铁上用螺栓固定 .然后将接地线另一端分别固定在三相母排裸露处 . 3.3.2 用 110KV 试电笔验高压侧，然后挂接地线 . 3.4 拆除低压侧接线栓上螺栓 .将母排软连接沿自然形状弯曲并用纱布固定 . 3.5 拆除高压侧输入线 .并将三相铝绞线用绳索吊至主变上部搭杆并固定，中性点线拆除 3.6 主变本体上二次线拆除 3.6.1 二次回路断电，验电 . 3.6.2 拆除本体上端子箱内与外部连线 . 3.6.2.1 若端子号清晰，可用纸记录其接线顺序 .方可拆线 . 3.6.2.2 若端子号不清晰 ，要分别用号码管做记号并做好记录 . 3.6.3 电流互感器拆线，注意防止端子牌脱落对应互感器做好标记 .并用扎带将线头固定在宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 穿线管上 3.6.4 瓦斯断电器拆线 .做好对应标记 . 3.6.5 压力释放开关拆线做好记录 . 3.6.6 温度控制器 .上层油温测温元件拆线，做好记录 . 3.6.7 降温风扇拆线，做好记录 . 3.7 变压器抽油 3.7.1 将油泵进口接至主变放油阀，并用铁丝扎紧 3.7.2 将油泵出口接至储油罐顶部入口处，并固定 . 3.7.3 扩开排气阀，放油阀 . 3.7.4 启动油泵将变压器油抽出至储油 罐 .至抽干为止 . 3.7.5 盖好储油罐上盖 .用塑料薄膜盖好扎好防潮 . 3.8 附件拆除 . 3.8.1 降温风扇拆除 . 3.8.2 瓦斯继电器拆除，并送至电力局校验 . 3.8.3 管道 .软管拆除，用薄膜将各孔洞密封除潮 3.8.4 油枕拆除 .用吊车吊至安全处 3.8.5 高压侧套管拆除 .用专用尼龙吊带起吊 .经起吊位置 .保证套管起吊平衡，平稳 . 3.8.5.1 拆除套管顶部压紧螺母， 3.8.5.2 拆除下部与外壳接地 线， 3.8.5.3 用专用尼龙吊带起吊，保证套管起吊平衡，平稳， 3.8.6 低压侧套管拆除 . 3.8.7 将套管放至木枕上，并垫好 . 3.8.8 散热片拆除，用吊车吊至安全处，并将孔洞用薄膜封好 . 3.8.9 分接开关拆除，将分接开关放至塑料薄膜上， 3.8.10 净化器拆除，并用盲板将孔洞封住， 3.9 主变钟罩起吊 3.9.1 用氧割将钟罩与器身焊接处割开 . 3.9.2 松开所有与底座连接的螺母 . 3.9.3 由四人分别持 18*1m 钢筋插在钟罩 4 个角的螺栓孔内 3.9.4 栓好钢丝绳起吊， (用两根 同样长钢丝绳栓住 4 个角的吊钩 )手持钢筋 4 人保证钢筋竖直，防止起吊过程中钟罩撞击本体内部元件 . 3.9.5 吊起约 60cm 后，用手扶住钟罩，防止撞击内部元件，直至越过本体 . 3.9.6 将钟罩放至预先准备好的枕木上 . 3.10 固定铁心 3.10.1 检查所有固定铁心螺栓 .用扳手将所有螺栓拧紧一遍 .注意检查绝缘垫片是否完好 3.10.2 用木榔头，环氧树脂棒敲击所有木垫块 .将松动垫块打紧 . 3.11 绕组，分接开关，各焊接接头外观检查 12 钟罩装配 3.12 更换钟罩底部密封垫 3.12.1 清除密封垫处杂质，保 证清洁 . 3.12.1.1 将预先准备好的密封垫沿底座沟槽敷设好，将多余切除，保证结合面呈 30 度角搭接 .并用 3 秒胶水焊牢 . 3.12.1.2 用 3 秒胶水将垫圈固定在底座上 . 3.12.1.3 将钟罩底部结合面清理干净，用两根麻绳栓住对角 . 3.12.2 用吊车将钟罩移至变压器身上方，用晃绳校正，缓缓下落，防止撞击器身。 宜化集团电器仪表常见检修、安装活动 作业指导书 团结 精湛 快速 3.12.3 到达人体能够接住高度时，用 4 人扶住钟罩，缓缓下落 .同时在四角螺栓孔内插入钢筋 .让钟罩下落至底部 .穿好底部连接螺栓 .对角均匀拧紧螺栓 .最后一人均匀的将所有螺栓紧固一遍 . 3.13 套 管装配 3.13.1 高压套管装配 3.13.1.1 将直径 3 毫米长 5 米铁丝穿入套管内 . 3.13.1.2 用尼龙吊带将套管用吊车吊至备用套管孔洞上，并将铁丝上端挂吊车吊钩上 . 3.13.1.3 将密封垫用胶水固定在结合面上， 3.13.1.4 从孔洞内将高压侧引线拉出并穿过套管的铁丝栓住引线顶部 . 3.13.1.5 在吊车缓缓放下套管时，用钢丝钳拉住铁丝另一头，让引线上升和套管下降速度保持同步 . 3.13.1.6 套管到位后穿好螺栓，对角紧固 . 3.13.1.7 引线拉出后上好固定螺母，以及接线板 . 3.13.1.8 接好套管下部与晃体连接的接地线。 3.13.2 中心点套管装配同高压侧套管 . 3.13.3 低压侧