ABS带轮注塑模设计【8张CAD图纸+说明书】

ABS带轮注塑模设计

35页 11000字数+说明书+8张CAD图纸【详情如下】

ABS带轮注塑模设计说明书.doc

回程杆.dwg

垫块.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

带轮.jpg

浇口套.dwg

装配图.dwg

顶杆固定板.dwg

顶杆垫板.dwg

目  录

前言

绪论………………………… ………………………………………………2

第一章  塑件的工艺分析

1.1塑件的工艺性分析…………… …………… ……… …… …………7

1.1.1 塑件材料特性………… ………… ……………………………8

  1.1.2 塑料材料成型性能……… …………… ………………………8

1.1.3 塑件材料的应用…………………… … ………………………9

1.2成形工艺参数确定……………………………………………………10

第二章 塑件成形型工艺分析及方案批订

 2.1模具的基本结构………………………………………………………11

    2.1.1成形方法的确定……… …………………… ………………….11

    2.1.2 型腔位置的确定………………… …………………… ………12

    2.1.3 分型面的确定…………… …………………… ………………13

    2.1.4浇注系统的选择……… ……… ………………… ……………15

    2.1.5 冷料穴与拉料杆的设计……………… ………………… ……17

    2.1.6 模具排气槽的设计… …………………… ……………………17

    2.1.7 推出方式的确定…………………… ……………… …………17

    2.1.8 确定侧向抽芯机构……………………… ………… …………18

    2.1.9 楔紧块的设计…………… ………… …………………………19

2.1.10模具的结构形式………………………………………… ……19

    2.1.11 确定温度调节系统结构………………………………………21

2.1.12成型设备的选择………………………………… ……………21

 2.2 模架的选择…………… …………… ……………… ………………22

    2.2.1  模架结构的选择………………………………………………22

    2.2.2  模架安装尺寸校核……………………………………………23

第三章 模具结构及其尺寸的设计计算

 3.1 模具结构设计……………………………… …………………… …24

    3.1.1 型腔结构设计………………… ………………………………25

3.1.2 型芯结构设计…………………………………… ……………26

3.1.3斜导柱与斜滑块的结构…………… ……………… …………26

    3.1.4模具的导向结构………………………… ……… ……………26

    3.1.5 结构强度的校核……………… ………………………………27

 3.2 模具成形尺寸设计计算…………… ……………………… ………27

    3.2.1型腔径向尺寸的计算……………… ………………… ………27

    3.2.2型腔深度尺寸的计算…………………………… … …………28

    3.2.3型芯径向尺寸的计算…………… ……………………… ……29

    3.2.4型芯高度尺寸的计算…………………… …………… ………29

 3.3 模具加热、冷却系统的设计…………… ……………… …………31

第四章 安装与试模

 4.1 模具的安装试模……………… …………… ………………………32

    4.1.1 试模前的准备………… ………………………………………33

    4.1.2 模具的安装与调试…… ………………………………………35

    4.1.3 试模……………………………………………………………36

    4.1.4 检验……………………………………………………………37

   参考文献…………………………………………………………38

前  言

   伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。

通过几年的学习，理论结合实践，为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨、科学的工作态度为目的，积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统的进行塑料模具设计与制造，通过对塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为今后走向工作上岗奠定了坚实基础。

绪  论

  塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域。它经历了初创阶段（30年代以前），发展阶段（30年代），飞跃发展阶段（50至60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）等这样几个阶段。塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。

  塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料谜底小，质量轻。这就是“以塑代钢”的明显优点所在。塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。此外，塑料的减振和隔音性能也很好。许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。需求量的日益增加，这些产品的更新换代的周期愈来愈短。因此对塑料的品种，产量和质量都提出了越来越高的要求。

第一章 工艺分析

1.1  塑件工艺性分析：

塑件如图1.1所示

      产品名称：带轮注塑模

产品材料：ABS

产品数量：大批量生产

塑料尺寸：如图1.1所示

塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°，塑件上不能出现缺料、溢料、飞边凹陷、气孔、熔接痕、翘曲收缩，尺寸不稳定现象。

第四章   安装与调试

4.1模具的安装试模

试模是模具中的一个重要环节，试模中的修改、补充和和调整是对于模具设计的补充。

4.1.1  试模前的准备

试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。

4.1.2  模具的安装及调试

模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。

模具安装在注射机上要注意以下几方面：

1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。

2）模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。

3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。

4）模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放在非操作一侧，以免操作不方便。

模具在注射机上的固定多采用螺钉，压板的形式，如图4.1所示。一般每侧4～8块压板，对称布置。        

图4.1    模具的固定

           1—压板； 2—螺钉； 3—模具； 4—注射机模面

模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下方面：

1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。、

2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确可靠。

3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。

4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。

4.1.3  试模

      模具安装调试后既可以进行试模

1）加入原料

原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合相关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。

2）调整设备

按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成形时间、成形温度等工艺参数。

3）试模

将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压、低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射器出样件。试模过程中容易产生的缺陷及原因可参考表

4.1.4  检验

通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。

参 考 文 献

[1] 齐卫东. 塑料模具设计与制造. 北京：高等教育出版社，2004

[2] 阎亚林. 塑料模具图册        北京：高等教育出版社，2004

[3] 甑瑞麟. 模具制造实训教程    北京 ：机械工业出版社，2006

[4] 屈华昌. 塑料成形工艺与模具设计 北京： 高等教育出版社，2001

[5] 付丽.   实用模具技术手册.    北京：机械工业出版社， 2002

[6] 李军  <<精通Pro/Engineer中文野火般>>  人民青年出版社   2004.8

[7] 于华编著 <<注射模具设计技术及实例>>.北京：机械工业出版社，2004.6.

[8] 陈万林等编著.<<实用塑料注射模设计与制造>>.北京：机械工业出版社，2000.3.

[9] 蒋继宏，王效岳编著.<<注塑模具典型机构100例>>.北京：中国轻工业出版社，2000

[10] H.瑞斯著.<<模具工程>>.北京：化学工业出版社，2005.1.

[11] 张晓黎 李海梅主编.<<塑料加工和模具专业英语>>.北京：化学工业出版社，2005.11.

[12] 李基洪 李轩主编.<<注塑成型技术问答>>. 北京：机械工业出版社，2004.6. 7

[13] 邹继强编著.<<塑料模具设计参考资料汇编>>. 北京：清华大学出版社，2005.9.

[14] 屈华昌主编.<<塑料成型工艺与模具设计>>.北京：高等教育出版社 ，2004.8.

[15] 黄健求主编.<<模具制造>>.北京：机械工业出版社，2004.9