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底座注塑模设计【15张CAD图纸+说明书】

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关键词：: 底座注塑模设计底座注塑模 cad图纸说明书

资源描述：

底座注塑模设计

8页 2100字数+说明书+15张CAD图纸【详情如下】

动模块二.dwg

动模型腔.dwg

动模镶件.dwg

动模镶块.dwg

动模镶块五.dwg

动模镶块新.dwg

动（定）模板.dwg

定模块二.dwg

定模型腔新.dwg

定模垫板.dwg

定模行腔.dwg

定模钍块二.dwg

定模镶件.dwg

底座注塑模设计说明书.doc

QQ截图20150613184757.gif

定模块二.gif

定模垫板.gif

定模行腔.gif

定模钍块二.gif

定模镶件.gif

定模型腔新.gif

动（定）模板.gif

动模块二.gif

动模镶件.gif

动模镶块.gif

动模镶块五.gif

动模镶块新.gif

动模型腔.gif

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全部文件.gif

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拉料杆.dwg

装配图.dwg

绪论2

任务介绍2

1工艺分析3

2确定型腔数目3

3型腔型芯工作部位尺寸的确定3

4选用模架4

5校核注射机5

6推出结构的设计6

7冷却系统的设计6

8排气系统7

绪论

塑料及塑料工业的发展

塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小，质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化学稳定性高，，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外，塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性以及防水，放透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。

塑料成型技术的发展趋势

CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用

各种模具新材料的研制和使用

塑料制件的微型化，超大型化和精密化

模具的标准化

塑料模具的分类

塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类：

注射模具

压缩模具

压注模具

挤出模具

气动成型模具

任务介绍

除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型模具等

为小型塑料制件，材料为.PBT301-G20（本白色），取其收缩率0.3%~0.8%，生产批量中量。

8排气系统

由于制品尺寸较小,利用分型面，推杆,推管的配合间隙排气及可.按要求绘制配图

编写技术文件 ⑴:填写型号零件的注射工艺卡,试模前先根据塑料的成型特点,参考图表,选择适合注射成型的工艺系数,制定注射成型工艺指导卡,再经过试模,最后确定合理的注射成型 ⑵:编写设计说明书

参考文献：

[1] 沈言锦.林章辉.塑料模课程设计与毕业设计指导[M] .长沙：湖南大学出版社，2008.3 .9-173

[2] 申开智.塑料成型模具（第二版）[M]中国轻工业出版社，2004年；

[3] 翁其金.塑料模塑成型技术[M].机械工业出版社，2001年；

[4] 李建军.李德群.模具设计基础及模具CAD[M].北京:机械工程出版社,2005.7.106-192.

[5] 陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M].北京:机械工程出版社,2000.34-205.

[6] 张磊.Pro/ENGINEER Wildfire4模具设计实例[M] .北京:清华大学出版社,2008.

[7] 王旭.塑料膜结构图册[M].北京:机械工业出版社,1994.

[8] 虞福荣.橡胶模具实用手册[M].第2版.北京:化学工业出版社,2001.10

内容简介：: 毕业设计说明书底座注塑模设计论文院系：班级：姓名：指导老师：目录绪论2任务介绍21工艺分析32确定型腔数目33型腔型芯工作部位尺寸的确定34选用模架45校核注射机56推出结构的设计67冷却系统的设计68排气系统7 绪论塑料及塑料工业的发展塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料密度小，质量轻。大多数塑料的密度在1.0-1.4g/cm之间。塑料的化学稳定性高，对酸，碱和许多化合物药品都具有良好的耐腐蚀能力且塑料的减磨耐磨性能好，所以现代工业中许多齿轮，轴承和蜜蜂圈等机械零件开始采用工程塑料制造。此外，塑料的减振和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性和绝热性以及防水，放透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。塑料成型技术的发展趋势CAD/CAE/CAM技术的快速发展和广泛应用各种模具新材料的研制和使用塑料制件的微型化，超大型化和精密化模具的标准化塑料模具的分类塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下几类：注射模具压缩模具压注模具挤出模具气动成型模具任务介绍除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模具，浇铸成型模具，滚塑（包括搪塑）成型模具，压延成型模具以及聚四氟乙烯冷压成型模具等为小型塑料制件，材料为.PBT301-G20（本白色），取其收缩率0.3%0.8%，生产批量中量。1工艺分析塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低成本费用，采用一模多件，并不对制品进行后加工。为满足制件的高光亮的要求与提高成型率，采用潜伏式浇口。为了方便加工和热处理，型腔与型芯分采用拼镶结构。2确定型腔数目根据塑件的生产批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照图形所示尺寸（小沟，槽等部位简化）塑件体积V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2 =372cm3查表塑料PBT的密度为1.152.00g/cm3 单件塑件质量m=0.372x1.5=0.56g3型腔型芯工作部位尺寸的确定查表PBT塑料的收宿率s=0.7%01.5%，平均收宿率s=（0.7+1.5）/2=0.5%型腔工作部位尺寸 Lm0-z=(1+s)Lm- X0-Z=13.425-0.188 Hm+z=(1+s)Hs-Xz=16.4250.188hs-z=(1+s)hs-X-Z=15.525-0.188Csz/2=1+sCsZ/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/20.75/2=8.40.375各工件部位尺寸计算结果见图：通常制品中的1mm和小于1mm的并带有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并带有大于0.1mm公差的部位不要进行收宿计算。4选用模架型腔强度和刚度的计算，为了方便加工和热处理，其型腔可分为三部分。且可以知道型腔为整体式，因此，型腔的强度个刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚，计算比较麻烦，也可以参照经验得出数据查表可知：型腔侧壁厚S=25mm 选用注射机注射量：该塑件制品单件生产 M=0.56g浇注系统重量的计算可根据图先计算浇注系统的体积 V=（A1+A2）h/2=（r12+r22）x12.5=526.34 V2=6x326+20+26-2(9.6/2+2.5) =967.59 V3=4x2x52-2x(2+1+2) =336V4=r2x6x2+4x2x2x4x2 =75.36+128 =203.36V总=V+V2+V3+V4 =526.34+976.59=672=2349.27 粗计算浇注系统的质量m=V总x =2349.29x1.5 =3.52g M=0.56x8=4.48g M总=m+M=3.52+4.48 =8.00g满足注射量M机M塑件2/(1x0.8) 式中M机为额定注射量 M塑件为塑件与浇注系统零料的重量和 1为聚苯乙烯的密度(1.054g/cm3) 2为塑件采用塑料的密度(1.5g/cm3) M塑件x2/1x0.8=8x1.5/1.054x0.8 =14.298 注射压力 P注射P成型查表 PBT塑料成型时的注射压力 P成型6090Mpa 锁模力P锁Pf式中P为塑件成型时型腔压力 PBT塑料的型腔压力P=30MPa F为浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统各型腔在分型面上的投影面积 F1=6x51.4+r2 =308.4+9 =336.66 F2=4x42=168 F3=r2/2x6+r2/2 =51.81 F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16 F=F1+2F2+2F3+F4 =336.28+336+103.62+892.16 =1668.44根据以上分析计算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的结构形式和规格: 查表A-160-27-ZS GB/T 12556.1-1990定模板厚度A=30动模板厚度B=25垫块厚度C =50模具厚度计算H=50+A+B+C =50+30+25+50 =155模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm5校核注射机注射量,锁模力,注射压力,模具厚度的校核由于在初选注射机选用标准模架的时候是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的,所以注射量,锁模力,注射压力,模具厚度不必进行校核,已符合所选用注射机的要求. 开模行程的校核注射机最大开模具行程S S2H+h+(5-10) 式中H为塑料制品高度 h为浇注系统高度 2H+h+(5-10) =2X16.425+30-7+(5-10) =33+23+10 =66S故满足要求模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉料杆空间并采用压板固定模具,所以所选择注射机规格满足要求6推出结构的设计推件力的计算推件力F=AP(Ucos-sin)+a A为塑件包括型芯的面积 P为塑件对型芯单位面积上的包紧力 (P=(0.8-1.2)X107为脱模斜度为大气压力0.09MPau为塑件对钢度的摩擦系数且为0.1-0.3A为制件垂直与脱模方向的投影面积A=16.425X10.16X8-1X8 =1366.4mm2F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425 =3291.37冷却系统的设计由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小,确定水孔直径为8mm 由于冷却水道的位置,结构形式,孔径,表面状态,水的流量,模具材料等很多因素都会影响.模具的热量向冷却水传递,准确计算比较困难,实际生产中通常是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温,水速来满足要求.水路布置参考图8排气系统由于制品尺寸较小,利用分型面，推杆,推管的配合间隙排气及可.按要求绘制配图编写技术文件 :填写型号零件的注射工艺卡,试模前先根据塑料的成型特点,参考图表,选择适合注射成型的工艺系数,制定注射成型工艺指导卡,再经过试模,最后确定合理的注射成型 :编写设计说明书参考文献： 1 沈言锦.林章辉.塑料模课程设计与毕业设计指导M .长沙：湖南大学出版社，2008.3 .9-1732 申开智.塑料成型模具（第二版）M中国轻工业出版社，2004年；3 翁其金.塑料模塑成型技术M.机械工业出版社，2001年；4 李建军.李德群.模具设计基础及模具CADM.北京:机械工程出版社,2005.7.106-192.5

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