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弹簧套筒零件的工艺规程及铣夹具设计【3张CAD图纸+说明书】

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编号:442038    类型:共享资源    大小:342.43KB    格式:RAR    上传时间:2015-06-17 上传人:上*** IP属地:江苏
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弹簧 套筒 零件 工艺规程 铣夹具 设计 cad图纸 说明书 弹簧套筒
资源描述:

弹簧套筒零件的工艺规程及铣夹具设计

15页 3500字数+说明书+任务书+工序卡+工艺过程卡片+3张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

工序卡6.doc

工序卡7.doc

工序卡8.doc

工艺过程卡片.doc

弹簧套筒零件图.dwg

弹簧套筒零件的工艺规程及铣夹具设计说明书.doc

目录.doc

铣夹具装配图.dwg

铣夹具零件图.dwg

目录

1.序言   ………………………………………………………………………………………   1

2.对零件进行工艺分析 ………………………………………………………………………  1

2.1零件材料分析  ……………………………………………………………………………   1

2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准 ………  1

2.3分析零件热处理   …………………………………………………………………………  1

3.确定毛坯 ……………………………………………………………………………………   2

3.1毛坯种类选择  ……………………………………………………………………………   2

3.2确定毛坯的形状和尺寸  …………………………………………………………………   2

4.制定零件的机械加工工艺路线   …………………………………………………………   2

4.1确定加工工艺路线  ………………………………………………………………………   2

4.2选择定位基准  ……………………………………………………………………………   3

5. 工序尺寸计算  ……………………………………………………………………………   3

6 选择机床及工、夹、量、刀具  ……………………………………………………………  4

6.1机床选择  …………………………………………………………………………………   4

6.2刀具选择  …………………………………………………………………………………   4

6.3夹具选择  …………………………………………………………………………………   4

6.4仪器选择  …………………………………………………………………………………   5

7 检测方法 ……………………………………………………………………………………   5

8 确定各工序的切削用量和时间定   ………………………………………………………   5

9.夹具设计   …………………………………………………………………………………   9

总结  …………………………………………………………………………………………   12

参考文献  ……………………………………………………………………………………   13

1.序言

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过前段时间的毕业生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节。在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练,这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术》、《金属切削原理》、《金属切削机床》、《金属切削刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在本次设计中我们主要是设计CA6140车床刀架座,在设计过程中,查阅了大量的书籍,并且得到了相关老师的指点。希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练,锻炼自己的能力。

2.对零件进行工艺分析

2.1零件材料分析

零件是弹簧套筒。材料为弹簧钢60Si2MnA。60Si2MnA强度大、弹性极限好,屈服比值高,热处理后韧性较好,焊接性差,冷变形塑性低,切削性尚好,淬透性较65、65Mn钢高,临界淬透直径:油中约为25~57mm;水中约为44~88mm;此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向,无回火脆性倾向,且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性;钢中夹杂物较高,轧制较困难,表面易出疵病,脱碳倾向大;适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途:适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧、直径<25mm的螺旋形弹簧、缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。

总结

通过本次工艺课程设计,巩固和加深了理论教学内容,培养我们综合运用所学的理论,解决现代工艺分析及设计的能力。这次设计,使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练,提高了思考、解决问题、创新设计的能力。在课程设计当中,我也遇到了一些问题,设计过程也是培养我们认真细心的态度。在此过程中不断发现问题和解决问题,使我加深了对大学所学课程理解,综合应用,并得到进一步的巩固,这对以后的学习和工作都有积极的意义。本次设计是在指导老师的悉心指导和帮助下完成的。老师严谨的治学作风、渊博的知识、务实的态度深深感染了我,是我学习方向,是我追求的目标,将激励我在今后的学习和生活之中不断奋发向上。同时也要感谢我的同学,和他们的讨论常给我很多的启发和思考,让我在设计的反复中查找不足总结经验,脚踏实地做好每一个步骤,顺利完成课程设计。我向所有给予我帮助和支持的老师和同学们表示深深的谢意!

参考书目

1.《机械制造技术基础》  高等教育出版社 周宏甫主编

2.《互换性与测量技术》  高等教育出版社  李柱主编

3.《实用机械加工工艺手册》 机械工业出版社 陈宏钧主编

4.《机械工人切削手册(第六版)》 机械工业出版社 北京第一通用机械厂编

5.《机械制造工艺设计手册》 哈尔滨工业大学出版社 王绍俊主编

6.《金属机械加工工艺人员手册》上海科学技术出版社 赵如福主编

内容简介:
课 程 设 计 任 务 书1设计目的:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理;机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。(3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。2设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):本次设计要求编制一个中等复杂程度零件(不少于10道工序,见附图)的机械加工工艺规程,并设计其中一道工序的专用夹具,绘制相关图纸,撰写设计说明书。 具体内容如下: (1)根据零件图,确定生产类型(一般为中批或大批生产),对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。 (3)拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。 (4)填写工艺文件:工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片。 (5)设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图。绘制夹具中一个零件的零件图。 (6)撰写设计说明书。3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等:1制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程,画零件图,毛坯图,填写工艺卡片、工序卡片。2专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。3撰写课程设计说明书一份(A4纸)。 4主要参考文献:1崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,2006.122张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社,2006.13孟少农,机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991.94艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社5李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版6 赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京:机械工业出版社,2000.107 李云,机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社,1997.85设计成果形式及要求:提供课程设计说明书一份,要求内容与设计过程相符,且格式要符合规定要求;被加工零件的零件图1张;毛坯图1张;夹具装配图1套;夹具主要零件图(通常为夹具体)1张;机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片1套。6工作计划及进度:2008年12月15日 12月16日 分析研究被加工零件,画零件图; 12月17日 12月20日 工艺设计:选择加工方案、确定工艺路线,画毛坯图,填写工艺卡片;12月21日 12月23日 夹具设计,画夹具装配图及夹具主要零件图;12月24日 12月25日 编写课程设计说明书12月26日 答辩表1中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称备料工序号1零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量设 备夹 具辅助工具名 称型 号工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1备料设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共14页第1页中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称车工工序号2零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量60Si2MnA设 备夹 具辅助工具名 称型 号三爪卡盘 车床CA6140工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车右端面外圆粗加工车刀千分表、游标卡尺13020.55001.3110s2半精车右端面外圆半精加工车刀13010.37001.87s3粗车外圆轮廓外圆粗加工车刀65620.55001.3172s4半精车外圆轮廓车外圆半精加工车刀15610.37001.89s5粗车锥面轮廓外圆粗加工车刀622 20.55001.3137s6半精车锥面轮廓外圆半精加工车刀12210.37001.85.6s设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共8页第2页中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称加工槽工序号3零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量60Si2MnA设 备夹 具辅助工具名 称型 号三爪卡盘 车床CA6140工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时1切槽外圆半精加工车刀游标卡尺10s341 0.3 7001.814s23456设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共8页第3页中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称车工序号4零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量60Si2MnA设 备夹 具辅助工具名 称型 号三爪卡盘 车床CA6140工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1精车外圆轮廓及锥面外圆半精加工车刀千分表、游标卡尺1440.50.317003.39s2345设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共8页第4页中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称孔加工工序号5零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量60Si2MnA设 备夹 具辅助工具名 称型 号三爪卡盘 车床CA6140工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时1钻孔 锥柄麻花钻18 游标卡尺、圆度仪、极限塞规1800451360.294s2镗孔至单刃镗刀1800.24301.183s3扩孔至,深48锥柄麻花钻25 1480.54440.125239s4镗孔单刃镗刀1480.24301.163s5设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共8页第5页中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称车工序号6零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量60Si2MnA设 备夹 具辅助工具名 称型 号三爪卡盘 车床CA6140工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1倒角外圆粗加工车刀游标卡尺、15002打断硬质合金刀YT151400345设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共8页第6页中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称铣工序号7零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量60Si2MnA设 备夹 具辅助工具名 称型 号组合夹具 铣床X50A工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时1精铣左端面端面铣刀千分表、游标卡尺1250.513053.0838s2345设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共8页第7页中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称槽加工工序号8零件名称弹簧套筒零件号材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量60Si2MnA设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具 铣床X50A工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1钻的孔锥柄麻花钻3千分表、游标卡尺330.451700.256s2铣槽立铣刀(刀宽2)34330.212500.532.4345设 计孟晓峰指 导 老 师马清艳共8页第8页附录表1中北大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件名称弹簧套筒工序号工序名称工序内容设 备 夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称名 称规 格名 称1备料2车粗车右端面半精车右端面粗车外圆轮廓半精车外圆轮廓车粗车锥面轮廓半精车锥面轮廓车床CA6140三爪卡盘外圆粗加工车刀外圆半精加工车刀游标卡尺140.6s3槽加工切槽车床CA6140三爪卡盘外圆半精加工车刀游标卡尺14s4车精车外圆轮廓及锥面车床CA6140三爪卡盘外圆半精加工车刀千分表、游标卡尺9s5孔加工钻孔 镗孔至扩孔至,深48车床CA6140三爪卡盘锥柄麻花钻 单刃镗刀18,25游标卡尺、圆度仪、极限塞规479s班级: 05021406 学号:27 学生姓名: 孟晓峰 指导老师:马清艳 共 2 页 第 1 页工序号工序名称工序内容设 备 夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称名 称规 格名 称6车倒角,打断车床CA6140三爪卡盘外圆粗加工车刀硬质合金刀YT15游标卡尺、7铣精铣左端面铣床X50A专用夹具端面铣刀千分表、游标卡尺38s8槽加工钻的孔铣槽铣床X50A专用夹具锥柄麻花钻立铣刀3刀宽2游标卡尺38.4s9热处理淬火HRC45发蓝 10定型处理定型处理11磨磨外圆轮廓,锥面,孔磨床M12012钳工钳工去槽口内外毛刺,去连皮13检验检验 打工具号千分表、游标卡尺、圆度仪、极限塞规班级: 0502140627 学号:27 学生姓名: 孟晓峰 指导老师:马清艳 共 2 页 第 2 页中北大学课程设计目录1.序言 12对零件进行工艺分析 12.1零件材料分析 12.2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准 12.3分析零件热处理 13.确定毛坯 23.1毛坯种类选择 23.2确定毛坯的形状和尺寸 24.制定零件的机械加工工艺路线 24.1确定加工工艺路线 24.2选择定位基准 35. 工序尺寸计算 36 选择机床及工、夹、量、刀具 46.1机床选择 46.2刀具选择 46.3夹具选择 46.4仪器选择 57 检测方法 58 确定各工序的切削用量和时间定 59.夹具设计 9总结 12参考文献 13工艺卡片,工艺过程卡片 见附图1.序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过前段时间的毕业生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节。在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练,这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如互换性与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在本次设计中我们主要是设计CA6140车床刀架座,在设计过程中,查阅了大量的书籍,并且得到了相关老师的指点。希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练,锻炼自己的能力。2对零件进行工艺分析2.1零件材料分析零件是弹簧套筒。材料为弹簧钢60Si2MnA。60Si2MnA强度大、弹性极限好,屈服比值高,热处理后韧性较好,焊接性差,冷变形塑性低,切削性尚好,淬透性较65、65Mn钢高,临界淬透直径:油中约为2557mm;水中约为4488mm;此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向,无回火脆性倾向,且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性;钢中夹杂物较高,轧制较困难,表面易出疵病,脱碳倾向大;适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途:适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧、直径25mm的螺旋形弹簧、缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准 零件:套筒右表面00.011 -36,表面粗糙度为0.63,锥面外圆表面,表面粗糙度为0.63;零件内径(小),表面粗糙度为0.63。2.3分析零件热处理 零件:淬火 HRC45并发蓝 3.确定毛坯3.1毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求,孔径也小,故毛坯选用热轧圆钢。3.2确定毛坯的形状和尺寸选择毛坯的形状和尺寸:热轨圆钢50100 图1 零件毛坯图4. 制定零件的机械加工工艺路线4.1确定加工工艺路线 a下料。 b车床:车端面粗车右外圆轮廓半精车外圆轮廓粗车锥面轮廓切槽精车外圆轮廓及锥面钻孔镗孔扩孔至镗孔倒角打断。c铣床:精铣端面倒角钻的孔铣槽。d 热处理:淬火发蓝e 定型处理f 磨床:精外圆轮廓精磨锥面精磨孔g 钳工:去槽口内外毛刺去连皮h 检验 打工具号4.2选择定位基准 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面,能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长,选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀,中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。5. 工序尺寸计算加工部分工序加工余量粗糙度工序尺寸及右端面毛坯粗车2.012.5半精车1.05外圆轮廓毛坯粗车1212.5半精车16.3精车0.51.6锥面轮廓毛坯车锥面12.5粗车210半精车16.3精车0.51.6切槽轴6.3半精车35孔钻孔1812.5镗孔1.56.3扩孔2512.5镗孔15轴端打断78.5左端面精洗0.51.2578弹簧槽打孔36.3铣槽2543表1 零件工艺计算6 选择机床及工、夹、量、刀具6.1机床选择普通车床:CA6140 铣床:X50A 磨床:M120 6.2刀具选择外圆粗加工车刀尺寸参数:, 刀杆尺寸1625 外圆半精加工车刀尺寸参数:, 刀杆尺寸1625 切槽工具:采用硬质合金刀具YT15,直接将刀具加工成宽3mm的形状。铣 刀:立铣刀,端面铣刀。中 心 钻:d=3mm钻 头:锥柄麻花钻 18,25 镗 刀:单刃镗刀6.3夹具选择 车床:短圆柱型三爪固定卡盘(GB434684)KZ型,卡盘直径D250mm 铣床:专用夹具,组合夹具 6.4仪器选择 千分表、游标卡尺、圆度仪、极限塞规。7 检测方法 利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量,得到个测点的坐标值,由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标,进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 以顶点支承测量径向圆跳动。 技术要求: 1圆跳动:20孔段对A-B基准的圆跳动为0.015mm。 2硬度: 45 HRC. 3尺寸公差: 4表面粗糙度:孔20为0.63,36轴段外圆为0.63,46轴段外圆锥面为0.6346轴段端面为1.25。其余为5。8 确定各工序的切削用量和时间定额1.车端面,轮廓,锥面,中间槽粗车时: 取n=500r/min半精车 : 取n=700r/min,则精车:取n=1700r/min,则计算时间定额 定额计算公式: 其中: 粗车:半精车:精车:2加工的孔,的孔a钻孔进给量切削速度主轴转速按机床选取所以实际切削速度为切削工时:切入,切出,故故切削工时为b扩孔进给量,切削速度主轴转速按机床选取切削工时:故切削工时为c镗孔镗孔至,进给量主轴转速按机床选取切削工时:,故故切削工时为3.精铣端面走刀长度:. 走刀次数:一次;切削深度:0.5;进给量:1.0mm/r。切削速度:200mm/s确定机床主轴转速(r/s).按机床选取故实际切削速度为切削工时4.铣弹簧槽查表得:查表 根据铣床选择 切削工时:9.夹具设计在加工刀架座的过程中,所使用的机床大多为立式机床,定位以端面为主,所以我们采用工艺板加压板做为加工过程中的主要夹具,使用这样的夹具有以下优点:1)制造简单,可用现成零件组合,降低了成本,减少了生产专用夹具的辅助时间,进而提高了生产率;2)能为工件提供精确的定位和稳定的夹紧,保证零件加工精度;3)保证了装夹的稳定性和加工的开敞性;4)一旦零件部分尺寸变动可通过部分调整夹具实现相同的装夹作用,具有较大的柔性。 图2 夹具零件图 图3 夹具装配图总结通过本次工艺课程设计,巩固和加深了理论教学内容,培养我们综合运用所学的理论,解决现代工艺分析及设计的能力。这次设计,使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练,提高了思考、解决问题、创新设计的能力。在课程设计当中,我也遇
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