多用工作灯后盖注塑模设计【全套13张CAD图纸+答辩毕业论文】

多用工作灯后盖注塑模设计

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动模型芯.dwg

卸料板.dwg

垫板.dwg

多用工作灯后盖.dwg

多用工作灯后盖注塑模装配图.dwg

多用工作灯后盖注塑模设计论文.doc

定位圈.dwg

定模固定板.dwg

定模型芯.dwg

定模板.dwg

小型芯.dwg

模脚.dwg

浇口套.dwg

限位板.dwg

摘要

塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂.塑料制件之所以能得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点决定的.塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.塑料工业又是一个飞速发展的工业领域.我国的香港与深圳等地区,其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产.在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具的制造与塑料制件的开发的个体企业也日益增多。本设计说明书对塑料模具设计的各种成型方法，成型材料的设计，成型，成型零件的加工工艺（主要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心），主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计较详细的做了介绍。综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。

关键词：模具结构、浇注系统、加工工艺。

目录

第一章拟定模具结构形- 2 -

1.1确定型腔数量及排列形式- 2 -

1.2 模具结构形式的确定- 3 -

第二章 注射机型号的确定- 3 -

第三章  分型面位置的确定- 4 -

第四章  浇注系统形式和浇口的设计- 5 -

4.1浇注系统的基本要点- 5 -

4.2   主流道的设计- 6 -

4.3分流道的设计- 8 -

4.4  浇口的设计- 10 -

4.6排气槽的设计- 11 -

第五章   成型零件的结构设计与加工工艺- 12 -

5.1  成型零件的结构设计- 12 -

第六章    冷却水道的设计- 12 -

第七章  成型零件的加工工艺- 13 -

7.1 成型特性- 13 -

7.2 型腔的加工工艺- 13 -

7.3 型腔、型芯加工前的准备。- 14 -

第八章  结构零部件的设计- 14 -

第九章  脱模推出机构的设计- 14 -

第十章  模具的试模与修模- 15 -

第十一章  模具的动作过程- 15 -

致  谢- 17 -

第一章拟定模具结构形

1.1确定型腔数量及排列形式

型腔的数量是由长方给定的，为“一出二”即一模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。

考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图1.1所示：

第六章    冷却水道的设计

采用冷水调节模温时，大气中水分易凝聚在模具型腔的表壁，影响塑件的表面质量。

冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型零件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定的保持在所需的温度范围内，并且要做到是冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。对于小型薄壁零件，且成型工艺要求模温不大高时，可以不设置冷却装置而靠自然冷却，本模具不属于该类型所以采用冷却装。

第七章  成型零件的加工工艺

成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料加工制作等，由于此塑件灯盖的主要材料ABS，它具有良好耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和深色性能。

7.1 成型特性

1.结晶性塑料，熔点较高，熔融温度范围宽，热溶形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

2.ABS无毒，无味呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，密度1.02-1.05g/

3.ABS有良好的机械强度和一定的耐磨行，耐寒性，耐水性，化学稳定性和电气性能。

4.水、无机盐、碱和酸类对ABS无影响，但对醋、氯代烃中会溶解或形成乳化液，ABS不溶于大部分醇类溶剂，但与烃长期接触会软化融胀。

5.ABS塑料表面冰醋酸、植物油等化学药物的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。

6.ABS在升温时黏度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度易稍大。

7.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。

8.在正常成型条件下，壁厚熔料温度时对收缩率影响极小。

用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、轴承、把手、管道、电机、仪表壳、仪表盘、水筒外壳、蓄电磁槽、冷藏库和冰箱衬里等。

7.2 型腔的加工工艺

型腔的加工多数用点火花，因为点火花机有电脑控制，故它的精度高，用点火花加工型腔需要用电板，电板材料由铜做成，我们需要两个电极一个用于粗加工，一个用于精加工。

1.型芯的加工工艺

型芯的加工可选择在书控车床加工或加工中心。

2.镶块的加工工艺

可选择数控机床加工

7.3 型腔、型芯加工前的准备。

定模型芯为70*70*80的长方体、动模型芯为310*250*25的长方体。材料买来之后要开料。开料加工后的尺仍需要流0.2MM余量，因为材料热处理后有少量变形，开料时，在铣床上铣掉材料的表层，先到立式铣床铣出外形，再到平面磨床磨光。

型芯，镶块与塑料直接接触，塑料的材料为ABS，所以要求镶块与型芯，材料各种性能要求都相当好，而且ABS具有一定的耐腐蚀性。

第八章  结构零部件的设计

结构零部件尽量采用标准或厂里有的，这样即省时又省力。

第九章  脱模推出机构的设计

  制造推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏，将最后决定制品的质量。本模具的推出机构比较特别，他的脱模机构是定模一侧，此结构设计简单，模具的生产周期短。他不需要注射机上有推出装置，脱模后产品上无顶杆的痕迹，产品外行美观.经济性能好。

第十章  模具的试模与修模

试模中所获得的样件对模具整体质量的一个全面反映，以检验样件修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。

首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件，常因塑件被黏附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏，这是试模首先应当解决的问题。

第十一章  模具的动作过程

模具合模时，而后注入塑料，塑件成型后，开模时，动模在注塑机的作用下向后移动，此时由于本产品的特点（产品内部有个内搭扣）使其固定在定模型芯上，当注塑机继续向后移动，在限位板的作用下带动卸料板使其产品硬性从定模型芯上脱落。

参考文献

（1）屈华昌《塑料成型工艺与模具设计》 机械工业出版社 1995

（2）蒋继宏 王效岳《注塑模具典型结构100例》 中国轻工业出版社 2000

（3）李德群 唐志玉《中国模具设计大典》 江西科学技术出版社 2003

（4）许发樾《实用模具设计与制造手册》 机械工业出版社 2000

（5）吴宗泽《机械零件设计手册》 机械工业出版社 2003

（6）黄毅宏《模具制造工艺》 机械工业出版社 1996

（7）邹继强《塑料制品及其成型模具设计》 清华大学 2005

结论

经历了几周的毕业课程设计即将结束在此希望各位老师对我的设计过程做最后的审阅与检查。

在这次的毕业课程设计中我通过对有关模具设计方面的资料的参考及查阅，请教XX老师等参与辅导我们毕业设计的老师有关模具方面的问题，特别是在采用标准零件时所遇到的困扰。老师们都能给予我们答案。使我在短短的时间内，对模具有了一定的了解。让我对塑料模具设计的各种成型材料的设计，成型零件的加工工艺（主要有线切割、电火花、加工、数控车床、加工中心），主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计有了进一步的了解及掌握。在设计过程过程中，起初的设计中也不顺利，但通过查阅有关书籍