某水泥有限公司作业指导书

XXX 水泥有限公司 作业指导书 作业指导书汇编 受控状态： 版本： A 发放号码： 2004 年 7 月 1 日 1 XXX 水泥有限公司 作业指导书 主题 目 录 序号 文件名称 文件编号 1 水泥制成系统 GTZy/001 2004A 2 水泥输送、包装、成品出厂系统 GTZy/002 2004A 3 空压机 GTZy/003 2004A 4 水泵 GTZy/004 2004A 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 2 XXX 水泥有限公司 作业指导书 主题 目 录 序号 文件名称 文件编号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 3 XXX 水泥有限公司 作业指导书 主题 文 件 修 改 页 序号 修改文件编号 修改日期 修改单位 （个人） 执行日期 批准人 修改状态 4 XXX 水泥有限公司 作业指导书 主题 文 件 修 改 页 批准： 审核： 主要编写人员： 5 1、目的 对生产过程中水泥粉磨进行有效控制，确保出磨水泥质量满足规定要求。 2、适用范围 适用于水泥生产过程中，粉磨水泥的作业要求。 3、相关文件 工艺管理规程、设备管理规程。 4、职责 4.1 设备管理部负责设备管理。 4.2 生产部设备工程师及巡检工负责设备的使用 ,维护和保养。 4.3 质检中心负责出磨水泥控制指标的下达并检验。 4.4 生产部工艺工程师、配料工负责出磨水泥的产、质量。 5、作业程序 5.1 设备控制 5.1.1 水泥磨配料用电子皮带 称进行控制。 5.1.2 水泥磨采用 3.8 13M 闭路磨。 5.1.3 出磨后的水泥通过 O SeaP 高效选粉机进行粗粉分离。 5.1.4 严格控制配料设备的准确度、精密度。 5.2 进磨物料的控制 5.2.1 熟料必须满足质量要求。 XXX 水泥有限公司 作业指导书 文件编号 GTZy/001 2004A 发布日期 2004.07.01 岗位 名称 水泥制成系统 页数 1/3 6 5.2.2 混合材、石膏必须符合规定要求。 5.3 入磨物料配化控制 5.3.1 配料工在接班时，必须仔细查房有关记录，掌握各种参数情况。 5.3.2 配料工严格按质检中心下达的出磨水泥改库通知单控制指标进行，并把水泥输送到指定库内存放。 5.3.3 配料工在根据质检中心 检验结果及时调整操作参数以便达到控制要求。 5.3.4 生产部管理人员、配料工、巡检人员必须认真填写有关记录。 6、设备巡检 6.1 熟料进料巡检 6.1.1 巡检路线（可作为开机顺序）。 熟料仓 空压机（ 28a-01） 收尘器（ 2207） 胶带输送机（ 2205、 2206、 2210、 2219） 扇形阀（ 2204） 棒阀（ 2203） 6.2 煤、混合材、石膏巡检 6.2.1 巡检路线（可作为开车顺序）。 石膏仓、混合材仓 收尘器 电液三通分料阀（ 2407） 可逆胶带输送机（ 2406） 胶带输 送机（ 30a05、 30a04） 电液三通分料阀（ 30a02） 胶带输送机（ 30a01） 煤仓 收尘器 胶带输送机（ 30a03） 电液三通分料阀（ 30a02） 胶带输送机（ 30a01） 6.3 水泥粉磨系统巡检 6.3.1 巡检路线（可作为开机顺序） 电动二通阀（ 2503 1） 收尘器（ 2506、 2410） 输送斜槽（ 2503、 2504） 电液三通阀（ 2502） 提升机（ 2501） 斜槽（ 2430） 主排机（ 2429） 气箱脉冲袋收尘（ 2428） O 7 SpaP 选粉机（ 2421） 斜槽（ 2419） 提升机（ 2418） 斜槽（ 2416） 6.4 磨机巡检 6.4.1 巡检路线（可作为开机顺序） 磨机（ 2412） 输送皮带（ 2411） 喂料库（ 2403、 2404、2405） 棒阀（ 2401） 7、巡检内容 7.1 各物料仓：观察仓内物料情况，合理安排各仓进料时间。 7.2 电液三通阀：运转是否正常，开位是否正确，严禁倒错阀门。 7.3 收尘器：风机、提升阀等部件运动、润滑是否正常，袋子有无破损。 7.4 胶带输送机：电机是否发热、振动、减速机油位、轴承是否缺油，皮带是否跑偏打滑 。 7.5 提升机：链条螺丝紧固、不刮壳、不打滑、头、尾轮轴承不缺油。 7.6 水泥磨 :检查减速机及油站、磨机进出口中空轴油膜及轴瓦供油情况，检查磨机运行情况并认真检查填写磨机轴承温度、电流、各油站油泵供油压力等。 7.7 主排风机：运转是否正常、轴承、温度、震动情况。 7.8 O SeaP 选粉机：油站油温、油压情况、选粉机无异响、无跑冒、冷却水温正常、紧固件有无松动。 8、巡检要求 8 1、运行期间，在值班主任的领导下，负责本系统所有设备的巡检润滑工作。 2、严格执行安全操作规程，保证设备及人身安全。 3、 按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中目测状况要记录。 4、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。 5、受本系统中控操作员的直接调度、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及时反馈，如有异议，必须先执行后反映。 6、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由中控操作员根据情况进行调整，及 时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。 7、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。 8、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并填写设备润滑记录。 9、严格执行交接班制度。交接班记录注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。 9 10、严格执行环境卫生工作标准，保持所性卫生区的清洁 11、完成有关领导交办的各 项工作。 10 一、巡检路线 扇形阀 胶带输送机 袋收尘 胶带输送机 提升机 散装头 中型板式喂料机 石膏破碎机 提升机 棒闸 定量给料机 水泥磨 重锤双翻板阀 空气斜槽 风机 斗式提升机 主减速机、传电机、主电机、主电机稀油站 袋收尘 链式输送机 螺旋闸门 星形给料机 充气斜槽 百叶阀 离心风机 电动百叶阀 空气输送斜槽 O-Seap 选粉机 斗提 气箱式脉叶袋收尘 风机 胶带输送机 电液动三通分料阀 斗式提升 机 电液动三通分料阀 离心式风机 二、巡检内容 1、扇形阀检查：电液动机构是否正常，阀体运作是否犯卡。 2、胶带输送机：电机是否发热、振动、减速机油位、轴承是否缺油，皮带是否跑偏，清扫装置应位置正常。 3、提升机：链条螺丝紧固，斗式运行正常不刮壳，不打滑，头、尾轮轴承不缺油。 4、袋收尘检查：袋子无破损，振打机构正常卸灰阀，风机运转正常。气压 0.4Mpa，各所气伐动作正常，否则更换清洗，提升和振打机检运行正常。 5、熟料散装头检查：前后运行机构正常上下提升机构正常，电动阀、气动阀正常开闲。 6、中型板 式喂料机检查：链板螺丝、销轴、头、尾轴承座地脚、 11 电机、减速机地脚、轴承及减速润滑情况。 7、石膏破碎机检查：检查所有地脚，各润滑点加油，检查压板螺丝是否合适，是否需要调整额板间隙。 8、水泥磨的巡检内容： （ 1） 检查油箱内油面高度，油面低于最低允许值时应随时补充。 （ 2） 定期检查油质是否有变化，定期清除油箱和油池内的杂质。 （ 3） 检查稀油站高压： 32 Mpa、低压： 0.4Mpa 供油是否正常， 淋在轴颈上的油量是否充足，油管是否堵塞。 （ 4） 经常各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 （ 5） 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 （ 6） 随时注意 主轴瓦和润滑油的温度变化情况（ 60）。 （ 7） 注意设备是否有异常振动和噪音。 （ 8） 各处密封情况是否良好。 9、定量给料机的检查，无断料，皮带无距偏，所有托辊运转灵活， 无破损，传动部分，电机、减速机、链条无异常声音、无振动，所有紧固件紧固，轴承温度正常，润滑油量正常。 10、链式输送机检查：头轮、尾轮正转正常，轴承不缺油，无振动和异响，不跑偏，螺栓无松动。 11、星形给料机正转运转不卡死，电机减速机温度正常不缺油，链条润滑良好无跑动。 12、重锤阀检查：配重位置正确，能正确打开和关阀。 13、 O-Seap 选粉机检查： 12 （ 1）选粉机润滑站油流量正常（ F 3.5LPM），过滤器压差正常。 （ 2）选粉机无异响，下料管无破损，无跑冒、漏料。 （ 3）选份机传动系统，减速机油位正常，无异常声音。冷却水温度正常，油温正常（ T 66，紧固件无松动。 13 XXX 水泥有限公司 作业指导书 文件编号 GTZy/002 2004A 发布日期 2004.07.01 岗位名称 水泥输送、包装、成品出厂系统 页数 1/3 一、巡检路线 提升机 库底设备（库底设备包括：收尘器，空气输送斜槽 ，回转空气分配阀，气动流量控制阀，电动流量控制阀，罗茨风机） 皮带机 电动转弯溜子 移动式汽车散车机 螺旋输送机 包装机 卸袋输送机 清袋装置 叶轮给料机 收尘器 振动筛 收尘器 斜槽风机 收尘器 库底卸料装置 罗茨风机 散装机 二、巡检内容 1、提升机：检查链轮链板的紧度，有无异常振动，有无刮壳脱落、掉斗及链斗运行是否平稳，各部非标溜子联接及地脚螺栓的紧固状况。主辅传减速机逆止器运转有无异常振动，声音、温度、油位是否合适，各润滑点润滑是否合理。 2、库底设备 a、收 尘器：检查储气罐空气压力是否 0.5Mpa，各气路系统是否漏气，各脉冲阀工作是否正常，喷吹程序是否正常，风机有无异常振动声音及润滑不良等现象，气源三联体及气水分离器是否正常，各部链接螺栓、风道有无松动或破损，收尘气体是否合格。 14 b、空气输送斜槽：检查透气层是否破损，物料流速是否均匀，风机有无异常振动、声音及润滑，各处壳体是否破损，各部螺栓是否紧固。 C、回转空气分配阀：检查各气路系统有无漏气现象，各处联接螺栓及地脚螺栓有无松动，传动装置运转是否平稳，润滑是否合理。 d、气动流量控制阀检查系统有无漏气现象，物 料流动是否顺畅，各润滑点润滑是否合理。各连接部位有无漏气现象。 e、电动流量控制阀：检查各连接部位有无漏风漏料现象，传动装置运转是否平稳，润滑良好。 f、罗茨风机：检查各部螺栓有无松动，联接法兰是否漏气，主机运转有无异常振动、声音、温度的现象，空气过滤器、消声器工作是否正常，出口气体压力温度是否正常，各润滑点润滑状况是否良好。 4、皮带机检查：输送带是否有破损撕裂，各接头部位是否开胶，各托辊及改向滚筒是否运转平稳，有无异常声音、振动等情况，电动滚筒运转是否平稳，有无异常声音、温度及振动现象，各跑偏开关及拉线 开关速度监测器工作是否正常。 5、电动转弯溜子，检查传动系统有无异常声音、振动情况，润滑状况是否良好，减速机及电动滚筒运转是否平稳，油位是否正常，各润滑点润滑是否合理，各部位连接螺栓是否紧固。 7、螺旋输送机：检查前后轴承是否有无异常声音、振动、温度、各吊瓦处有无异常声音。减速机运转是否运转平稳，油位合适，有无异常振动、声音、各部连接螺栓是否紧固，各处非标设备是否存在漏 15 气、漏点情况。 9、卸袋输送机：检查各托辊运转是否存在异常声音、振动情况，各部轴承润滑状况是否良好。 10、清袋装置：检查各处是否运转平稳， 清袋状况是否良好。 11、叶轮给料机：检查传动部分润滑是否良好，运转是否平稳，有无异常声音，各连接部位是否有漏风、漏灰情况，螺栓是否紧固。 12、振动筛：检查传动部件有无缺油、异常声音、振动等情况，筛板及各销轴有无磨损失效现象。 13、库底散装卸料装置，检查各阀门工作是否可靠。气动流量控制阀动作是否灵活，电动流量控制阀工作是否正常，电动执行机构是否完好，各连接处是否有漏灰漏气现象。 14、散装机：检查卷扬机各转动部件工作是否正常，各连接处是否漏灰，伸缩头工作是否正常。 三、巡检要求 1、严格执行安全操作规程 ，保证设备及人身安全。 2、按规定定期巡检，并认真填写巡检记录，特别是收尘器运行中 目侧状况要记录。 3、在巡检期间发现设备出现异常时，本着最简洁、最迅速的原则，根据实际情况直接联系有关人员。 4、受本系统中控操作员的直接调速、指挥，对操作员下达的指令必须执行并及反馈，如有异议，必须先执行后反映。 5、本系统设备运行过程中，如出现危及设备、人身安全问题巡检 16 人员有权就地紧急停车，停车后再向本系统操作员、值班主任汇报，并立即组织本系统人员进行处理。其它问题巡检人员必须先向操作人员反馈设备运行状况和问题性质后，由 中控操作员根据情况进行调整，及时扭转，无权在现场停车；中控无法扭转的，再请示有关部门或领导后，由中控系统停车处理。 6、在巡检中，如出现问题，本班有能力处理的问题，原则上在本班解决，不得遗留给下班。如本班没能力处理的问题，应向值班主任报告，并在记录上详细写清理由和原因。 7、根据设备润滑登记卡的要求做好设备的润滑工作，并填写设备润滑记录。 8、严格执行交接班制度。交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。 9、严格执行环境卫生工作标准，保持所属卫生区的清 洁。 17 XXX 水泥有限公司 作业指导书 文件编号 GTZy/003 2004A 发布日期 2004.07.01 岗位名称 空压机 页数 1/1 一、 巡检路线： 空压机 干燥器 逆止阀 气罐 二、 巡检要求： 空压机、干燥器的压力温度及排污情况，逆止阀、气罐状况。 三、 作业要求： 1、空压机站岗位人员做好设备检查工作，随时准备按通知开停车。 2、开车准备工作 （ 1） 检查设备所有润滑点的润滑状态是否良好。 （ 2） 清除设备附近和设备上的杂物及障碍物。 （ 3） 检查各部紧固件的状况。 （ 4） 检查所有传动部件有无异常现象 ，及其它设备有无异常。 3、运转期间的检查 （ 1） 每小时对设备认真巡检，对重要部位不定时巡检。 （ 2） 经常保持设备各润滑部位，润滑状况良好。 （ 3） 冷凝水应及时排放。 （ 4） 经常注意和检查各仪表工作情况。 （ 5） 检查设备及电机运转有无异常振动、噪音、温度。 4、紧急停车 18 （ 1） 岗位人员发现任何一部分的温度升高超过允许值。 （ 2） 压缩机压力表超过额定值。 （ 3） 压缩机及电机出现异常的振动及声音。 5、严格执行厂发交接班制度及安全操作规程。交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。 19 XXX 水泥有限公司 作业指导书 文件编号 GTZy/004 2004A 发布日期 2004.07.01 岗位名称 水泵 页数 1/3 一、 巡检路线： 14#泵 冷却塔 水池 生活水泵 二、 巡检内容： 水泵的电机运行及水压情况，水池水位情况。 三、 操作要求： 1.1 要熟悉所有岗位所有设备的规格、型号、原理、作用。 1.2 启动前做好设备的检查工作。 （ 1） 检查地脚螺栓是否松动，联轴节是否完好。 （ 2） 检查润滑油脂是否清净，适量。 （ 3） 设备盘车转动要轻滑、均匀、无杂音。 （ 4） 检查阀门、各类仪表是否开启灵活， 以及所处位置状况。 1.3 作业要求 （ 1） 各类水泵必须在规定的特性范围内运行操作。 （ 2） 开车启动前先关闭出水阀门，打开压力表旋塞，启动，待 电机 达到正常转速，压力表达到正常值时，均匀地打开出水阀门，调节到所需工况。 （ 3）停车时，缓慢关闭出水阀门，关闭各种仪表开关，切断电 20 源。 2、维护、保养 2.1 水泵工要严格按操作规程进行操作。 2.2 认真搞好设备及作业现场环境卫生。 2.3 认真执行设备的巡检和维护制度，做到设备无跑、冒、滴、漏现象。 2.4 定期压紧填料，并注意更换。 2.5 水泵运 行时，如发现下列情况必须马上停车： （ 1） 设备振动异常； （ 2） 电机烫手，轴瓦发烫，轴承纬度不允许超过环境温度 50 以上； （ 3） 填料漏水较大； （ 4） 接地线松动、脱落； （ 5） 压力表压力明显下降，压力表失灵； （ 6） 管道破裂等。 3、认真搞好交接班制度，交接班记录要注明环境因素和本岗位危险源状况，有重大环境因素和危险源的要标明控制状况，并单独表述。做到交接班手续清楚、职责分明。 4、安全作业 4.1 上岗前必须接受安全教育，牢记安全生产，严格按泵房岗位工安全操作规程执行，穿戴好劳保用品。 4.2 各运转部位应设有安全防护装置。 21 4.3 严禁违章作业，操作者有权拒绝违章指挥作业。 5、作业标准 保质保量满足个厂生产和生活用水。 22 XXX 水泥有限公司 化验室作业指导书 文件编号 GTZy/005 2004A 发布日期 2004.07.01 岗位名称 荧光分析 页数 1/4 1、范围 本作业指导书，仅适用于本公司化验室荧光分析人员对生料质量控制的分析和熟料及部分原材料的控制分析。 2、 MDX1000 光谱仪 2.1 基本工作原理：元素的原子在 X 射线的照射下会被子激发而产生射线，元素不同，射线的波长也不同 ，元素的浓度愈大射线强度也愈大。 MDX100 光谱仪的 X 射线由内置的 X 射线管产生，分析室周遍装有数个检测器，每个检测器只选择一种波长进行测量其射线强度，从而确定该元素的浓度。本公司的光谱仪配备有八个检测器，它们分别用于对 Na、 Mg、 AI、 Si、 S、 K、 Ca、 Fe 八种化学元素浓度的测量。 2.2 基本组成：光谱仪、计算机、打印机。 2.3 备妥状态：电压 40KV 电流 5mA 气体流量 20cc/min 真空度 0.05Torr 气瓶出口压力 0.1Mpa 稳压阀压力保持在 0.35bar 2.4 光谱仪的一般操作方法 23 光谱仪前面板上有两个控制接通和切断光谱仪的按钮 ,一个是断电按钮（红色，标志为 O）；另一个是通电按钮（绿色，标志为 I）。 按下通电（绿色）按钮时，将向光谱仪、计算机和打印机供电（如果按照牛津 MDX1000 预安装要求连接系统的话）。当光谱议和计算机被接通时，将 自动装入 Windows 系统，双击桌面上的 XpertEase 图标，将启动 MDX1000 的 XpertEase 软件包的 Main Menu（主菜单）窗口，该窗口即可进行日常分析。如果需要切断电源时，应首先正确关闭XpertEase 软件包和 Windows 软件后，再按红色断电按钮来切断光谱仪（如果按照牛津 MDX1000 预安装要求连接系统的话）。 3、日常分析 简介：在原理上， X 射线荧光分析技术主要是一种相对分析，而不是绝对分析。通常它需要事先测定一系列的已经用化学分析方法得到了浓度值的标准确性样品来回归工作曲线，只有在 回归出可用的工作曲线后，才可以进行日常分析测定。 4、生料质量控制（荧火） 4.1 简介：鹿泉鼎鑫水泥有限公司的生料是由石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰四种原料配料后粉磨制成，经过均化入窑。生料质量控制是根据生料率值控制目标调整原料配比，以保证入窑生料化学成分稳定均匀，满足预分析窑系统连续稳定的生产优质熟料的要求。 4.2 取样：要取具有人表性的样品。 4.3 制样：将取样的样品制成便于分析的样片，原则上样片应具有均匀平整的表面，具有足够的厚度，并适合放入仪器的样品盒中即可。 24 4.4 分析：将取来的样品摇荡均匀 ，称取 14 克，倒入磨盘中，加入 2 滴三乙醇胺，粉磨 1 分钟，倒入模具中压片（压力为 15 吨，保压时间 15 20 秒），然后将压好的样片放光光谱仪中分析。 4.5 调整配比：待结果出来后，根据化学成份和三个率值调整各种原料配比，使入窑生料的化学成份和三个率值不断靠近目标值。 5、良好的管理和基本故障查找及处理 下面的管理准则和基本故障查找说明旨在帮助确保 MDX 1000 的性能始终处于佳最工作状态。以下说明是：光谱仪是按照 MDX 1000预安装要求所规定的说明来安装的，并且已建立了工作曲线，可以执行日常分析。 5.1 良好的管理准则 5.1.1 确保进样口保待清洁且无灰尘，进样室盖的 O 形密封圈保持处于良好状态，检查气瓶压力是否正常，尽量使仪器及其附件保持清洁。 5.1.2 确保设置样品（ SUS）保持清洁，并放在光谱仪附近的干燥器内。 5.1.3 不要在计算机系统上安装任何其他软件（例如游戏），否则可能意外带入病毒或对光谱仪的基本操作产生不利影响。 6.2 基本故障查找 如果怀疑 MDX 1000 中有任何问题，可查看仪器状态，该屏幕监视 MDX 1000 硬件上的各主要部分，并将暗示出任何有潜在问题的区域。 25 6.3 故障处理 6.3.1 在长期使用后，可能会有样品盖不开或不关的情况，那么要按顺序将程序退出，然后先关闭计算机，再将主机关闭，稍等片刻，于开启主机和计算机。如还问题，另行处理。 6.3.2 数据库是程序的核心，一旦数据库崩溃，系统将无法正常工作，所以要定期从中删除样品。 6.3.3 如真空度变差或突然不抽真空（不是掉进去样片），首先检查真空泵是否有故障，样品盖密封圈是否损坏，若无问题，就按顺序退出程序关闭计算机和主机等候片刻（不要马上开机），然后开启主机和计算机。 7、再标准化 为了校正仪器性能的任何改变，需要定期进行再 标准确性化校正，该程通过重新测定在建立分析方法时测量的设置样品（ SUS）来完成对仪器漂移的校正。这是一个校正漂移的实用化工具，以确保分析结果处于仪器的可重复性范围内。这一过程使用设置样品（ SUS）来检查元素的灵敏度。 8、样品制备的基本知识 8.1 采用 ZM-1 振动磨和 YYJ-40 压样机制备样品； 8.2 制样的重复性非常重要，未知样品与标样的制备方法完全相同。假如样品存在着不均匀性的问题，那么操作人员应利用有关制备样品的专门知总值来消除或减少可能引起的不均匀性，否则可能会严重影响分析的准确度； 26 8.3 并 不是每种材料都具有良好的易磨性和可压成型性。在此情况下，可以使用适当的添加剂，这样在粉磨过程中，即不会粘在磨盘上，又可使样品粉末保持自由流动状态，从而大大提高粉磨效率。列表如下： 样品名称 称样量 添加剂 粉磨时间 压力（吨） 保压时间（秒 生料 14g 三乙醇胺 2 滴 60 秒 15 15 20 熟料 14g 三乙醇胺 2 滴 30 秒 15 15 20 石灰石 14g 三乙醇胺 2 滴 30 秒 15 15 20 铁矿石 14g 硬脂酸 0.6 g 30 秒 15 15 20 水泥 14g 三乙醇胺 2 滴 30 秒 15 15 20 石膏 14g 硬脂酸 0.6 g 30 秒 15 15 20 9、检验制样误差 9.1 通过进行几个简单的实验来确定样品制备方法是否合适以及是否会给分析带来误差。 9.2 假如样品已放入仪器中，在不移动样品的情况下，连续测定10 次，可获取 10 个读数；然后用这些读数计算标准偏差，这就是仪器的精密度或分原的重复性。 9.3 在每次测定后取出样品，再放进去进行第二次测定，如此重复10 次，同样取样 10 个读数。使用这组数据计算出标准确性偏差，并与上一组数据计算的标准偏差进行比较。这暗示着样品的不同存 在形式而可能引入的分原误差。 9.4 如果使用同一种材料，制配出十个不同的样品，并逐一测定同样得到十组数据计算出的标准偏差与分析重复性进行比较， 其差异将暗示着样品制备所引入的误差的大小。 备注： 1、辐射安全 27 1.1 X 射线具有辐射性，对身体有一定的危害。本仪器包含有一个X 射线管，它被安装在一个全屏蔽的具有互锁保护的辐射罩内，肯有高度的安全性，操作人员不需要任何特殊的防护，也没有必要佩带辐射剂量计。但是辐射安全警告标志还是必要的； 1.2 维修人员在打开仪器维修时，会受到一定的辐射，一般情况下，必须由牛津 服务工程师来做； 1.3 做完分析后，一般情况下不要坐在计算机前，避免辐射。 2、电的安全 2.1 MDX1000 具有高压，仪器必须正确的安装； 2.2 在正常使用时没有必要取下盖子，仪器决不能在卸掉外壳的情况下操作。火线和地线的外接端处都安装有保险丝，这些保险丝有可能因故障而烧断，在检查其是否完好时，一定要将主电源线插头拔掉，以免触电，维修工作应由牛津服务工程师来做。 3、室内应经常保持安静、清洁、整齐的良好环境。 28 XXX 水泥有限公司 作业指导书 文件编号 GTZy/006 2004A 发布日期 2004.07.01 岗位名称 中控原料操作 页数 一、质量标准 1、堆取料机： 1.1 人字型连续堆料 750 层 1.2 均化比 10： 1 2、生料磨： 2.1 生料细度 0.08m 方孔筛筛余 10% 合格率 95% 2.2 生料水份 10% 二、工艺要求： 1. 堆取料机 : 1.1 入料粒度 20 ,合格率 95%; 1.2 石灰石储量 15000t; 1.3 堆料回转角度 1200; 1.4 连续取料 . 2. 生料磨 : 2.1 入磨石灰石粒度 20 ; 2.2 交接班配料站仓位保持 50%以上 ; 2.3 各种物料按荧光分析系统的指令按比例均衡下料 ; 2.4 各种原材料不得断料 ,若一种断料，其它原材料必须止料，超过 30 分钟，磨机自动停车，以保证出磨生料质量和磨机安全。 三、开停车顺序 1、堆取料机： 开机顺序： 29 堆料机：堆料机罗锅皮带出破碎机皮带破碎（按程序自动控制） 取料机：石灰石入库皮带取料机（按程序自动控制） 停车顺序与开车顺序相反。 2、生料磨： 开机顺序： 选择确认要开的设备和流向生料入库输送机窑尾电收尘排风机组窑尾电收尘排灰输送机组窑尾电收尘机组选粉机入出磨输送组磨主 电机组入磨输送组 注：窑磨联动时，需要先开启增湿塔排灰机组和增湿塔喷水组 停机顺序： 入磨输送组磨主电机组（延时 15 分钟以上）选粉机及出磨输送组，其余设备逆开车顺序停车，但必须考虑在窑、在联动时是否会影响窑系统运行。 四、作业要求： 1、开车前所具备的条件和准备工作。 1.1 整个系统正常 . 1.1.1 配料站系统、收尘系统、生料均化库系统备妥完好。 1.1.2 生料入库输送系统备妥完好。 1.1.3 生料磨系统主机、辅助设备备妥完好。 1.1.4 中控室各部强度、压力、流量显示齐全完好。 1.1.5 计算机系统运行正常。 1.2 原料调配站各库料位在 50%以上。 1.3 冬季生料磨进磨头热风 100，使粗磨仓筒体温度在 40以上。现场辅助转磨：进行暖磨。 1.4 确认各阀门位置合适。 1.5 原料磨润滑系统完好，且油温合适，且现场检查润滑系统运转完好。 1.6 调整定量给料机的供料比例合适，设定喂料量。 30 1.7 所有设备必须备妥完好，系统齐全正确。 1.8 现场检查各部螺栓是否松致力，辅机有无异常。 1.9 空压机站供风压力 0.3Mpa。 1.10 检查磨内状态是否具备启动条件。 1.11 生料 磨取样器工作正常。 1.12 荧光分折控制系统正常。 1.13 后排风机、系统排风机、生料磨主电机水电阻正常。 1.14 各部正常后，现场与中控室密切配合，由中控室发出开车 指令，按程序开车。 2. 磨机系统运行时的操作。 2.1 初开磨时，要随时监视系统工作情况，磨机运行情况和给料调节，直至系统稳定运行。 2.2.1 最低喂料量 50 吨 /时。 2.2.2 磨电机电流 180 210A。 2.2.3 循环风机电流 45 55A。 2.2.4 磨机主电机轴瓦温度 75。 2.2.5 磨头负压 -500 -1000Pa。 2.2.6 磨尾负压 -800 -1200Pa。 2.2.7 出磨负压为 -1500 -2500Pa。 2.2.8 入磨温度 100 200左右。 2.2.9 出磨气体温度不高于 110。 2.2.10 磨音强度 60 80%。 2.2.11 高温风机出口负压 -30 -70Pa。 2.2.12 窑尾袋收尘入口风温 100 130。 2.2.13 磨机主排风机负压 -4500 -6000Pa。 2.2.14 袋收尘出口负压 -700 Pa。 2.2.15 磨机滑履轴承温度 65。 2.2.16 磨机主轴 承温度 65。 2.2.17 磨机减速机油温 65。 31 2.2.18 磨机各级润滑站低压油泵润滑油压力 0.7。 2.2.19 磨机冷却水流量 18m3/h。 2.2.20 增湿塔出口温度 130 200。 2.2.21 选粉机转速 500 600rpm。 2.2.22 窑尾袋收尘电场一次电压正常。 2.2.23 窑尾袋收尘电场一次电压正常。 2.2.24 窑尾袋收尘电场二次电压正常。 2.2.25 窑尾袋收尘电场二次电压正常。 2.2.26 窑尾袋收尘电场三次电压正常。 2.2.27 窑尾袋收尘电场三次电压正常。 2.2.28 窑尾袋收尘入口浓度 0.2%。 2.2.29 增湿塔回水压力 1Mpa。 2.2.30 调整旁路管终档板，平衡磨系统风量。 2.2.31 配料秤运行平衡，按比例下料波动小，运行正常。 2.2.32 皮带运行平衡，按比例下料波动小，运行正常。 2.2.33 各部收尘系统是否工作正常，包括振打装置等。 2.2.34 磨主电机是否运行正常，碳刷是否打火，主电机是否漏油。 2.2.35 磨机内有无异常响声。 2.2.36 各部螺丝有无松动，油封气封是否正常，有无跑冒滴漏现象。 3. 异常情况处理。 3.1 喂料终断可能的原因。 3.1.1 喂料秤中一台秤跳停。 3.1.2 入磨皮带或长皮带跳停。 3.1.3 某一种原料已断料。 3.2 磨机停车可能的原因。 3.2.1 磨机因断料 30 分跳停。 3.2.2 磨机主电机轴瓦温度 75。 32 3.2.3 磨机主轴承 ， 滑履轴承温度 65。 3.2.4 磨机水电阻出现故障。 3.2.5 突然断电。 3.2.6 磨机润滑站出现故障。 3.2.7 减速机稀油站出现故障。 3.2.8 磨内有异常响声。 3.2.9 出磨斜槽出球。 3.2.10 提升机以上流程设备出现故障 。 3.2.11 生料均化库库满停车。 3.2.12 生料磨检修停车。 3.2.13 磨机主电机漏油碳刷打火。 3.2.14 磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动。 3.3 生料跑料可能的原因。 3.3.1 喂料量过大或过小。 3.3.2 入磨粒度大。 3.3.3 研磨能力低。 3.3.4 选粉机转速低。 3.3.5 系统拉风过大。 3.3.6 入磨物料易磨性不好。 3.3.7 物料水份大。 3.4 磨内压差过高可能的原因。 3.4.1 喂料量过大。 3.4.2 入磨物料粒度大。 3.4.3 饱磨。 3.4.4 磨出口温度高。 3.4.5 系统排风不畅。 3.5 循环风机电流波动过大的原因。 3.5.1 碳刷打火。 3.5.2 风机挡板失灵。 33 3.5.3 磨内物料波动过大。 3.5.4 风机叶变形。 3.5.5 风机轴承故障。 3.5.6 外电网波动。 3.5.7 选粉机堵料。 3.6 磨主电机电流波动过大的主要原因。 3.6.1 碳刷打火。 3.6.2 喂料量变化大 3.6.3 入磨物料粒度变化大。 3.6.4 选粉机转速波动过大。 3.6.5 磨内存异物。 3.6.6 磨机窜动振幅过大。 3.6.7 电机轴 承有故障。 3.6.8 电机漏油严重。 3.6.9 外电网波动。 3.7 出磨温度过高时的调整方法。 3.7.1 增加喂料量。 3.7.2 打开磨头、磨尾冷风阀门。 3.7.3 降低入磨风险。 3.8 饱磨的调整方法。 3.8.1 减少喂料量。 3.8.2 增加系统排风。 3.8.3 减少选粉机转速。 3.8.4 提高磨内温度。 3.8.5 调整分料阀。 4. 减速机油温高可能的原因。 4.1 冷却水流量不够。 4.2 冷却水压力低。 4.3 冷却水堵塞。 34 4.4 冷却水闸门未开。 4.5 油过滤器堵塞，油循环不畅。 5. 磨机要进行常规检查，发现问题及时报告领导组织有关人员及时处理，保障设备完好率。 5.1 常规检查。 5.1.1 磨机本体检查观察是否有异常声音和振动螺栓松动和漏油等。 5.1.2 对各润滑点进行检查及时加油。 5.1.3 磨主电机工作状况。 5.2 周检。 5.2.1 检查各稀油站的油位。 5.2.2 更换清洗各稀油站油过滤器。 5.2.3 检查磨内筛网及衬板状况。 5.2.4 检查各电机工作状况。 5.2.5 检查选粉机衬板。 5.3 长期停磨后的重新检查项目 。 5.3.1 按常规检查的项目进行检查。 5.3.2 检查磨内球的磨损情况。 5.3.3 调整磨机指示器。 5.3.4 检查磨机系统各个提升机的状况并加油紧固。 5.3.5 检查选粉机叶片的磨损情况。 5.3.6 检查选粉机叶片有无变形松动。 5.3.7 检查磨机系统各挡板是否灵活完好。 5.3.8 检查各斜槽透气层是否完好。 5.3.9 检查各袋收尘下料分格轮动作皮带。 5.3.10 检查减速机润滑油油质好坏，一般运行 5000 10000 小时更换一次。 5.3.11 检查袋收尘振打状况。 5.3.12 检查袋收尘脉冲及反吹状况。 35 5.3.13 检查各风机地脚螺栓有无松动。 6. 安全作业。 6.1 现场作业时，必须穿戴一切劳保用品。 6.2 现场作业时，必须穿戴一切劳保用品。 6.3 特种工种作业时，必须持证上岗。 6.4 当检查人员进入设备作业时，必须断电并挂“禁止合闸”警告牌。 6.5 检查完毕时要执行“谁挂牌，谁撤销，谁检查，谁负责”的原则，以确保人身和设备安全。 6.6 在启动设备时，现场巡检人员必须和中控室操作员密切配合。开车时，巡检人员要撤离至安全地带方可启动。 6.7 在窑系统运行状态下 进磨检查时，必须将磨入口调整至微负压状态，并有人监护。 6.8 现场停车检查设备时，需将开关打于锁定位置。 36 XXX 水泥有限公司 作业指导书 文件编号 GTZy/007 2004A 发布日期 2004.07.01 岗位名称 中控煤磨操作 页数 一、质量标准： 1、煤粉细度 0.08m 方孔筛筛余 10%合格率 95% 2、水份 1.5% 二、工艺要求： 1、入磨物料粒度 25 2、入磨物料水份 12% 三、开停车顺序 1、堆取料机： 开机顺序： 堆料机：堆料机罗锅皮带 出破碎机皮带破碎机（按程序自动控制） 取料机：地坑皮带入仓皮带取料机（按程序自动控制） 停车顺序与开车顺序相反。 2、煤磨： 开机顺序：磨机润滑系统选粉机入仓输送组磨主电机喂料皮带秤 停车顺序：电子皮带秤磨主电机（ 10-20 分钟）选粉机及入仓输送组（ 1 小时）磨机润滑系统 37 四、操作要求： 1、系统启动操作顺序 1.1 窑运行时，煤粉制备系统的启动。 1.1.1 系统起动前做好所有准备工作。 1.1.2 磨头仓进原煤。 1.1.3 开启灰斗加热器待灰斗温度到 450C 时，开启袋收尘加热器对内部 进行预热。 1.1.4 开启磨机润滑系统。 1.1.5 如在冬天油温低时要提前对稀油站油加热，启动选粉机及煤粉输送机。 1.1.6 打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适。 注： a、入磨风温 150 b、磨头负压 -200pa 左右 C、出磨气体温度 70 d、暖磨时间 10 30 分钟（视季节、环境温度定） 1.1.7 磨机热风温度达 100时，现场辅助转磨。 1.1.8 停辅传，启动各电机。 注意启动电流，如磨机一旦未起动起来，检查完毕后再次起动，再次起动时间间隔不少于 20 分钟。 1.1.9 开启喂煤系统。 1.1.10 调节喂料量和各阀门及选粉机转速，使系统产质量稳定。 1.1.11 稳定系统情况，最终使： 38 a、磨入口负压： -200 -700pa b、磨出口温度： 60 5 c、出磨负压： -1500 -2500pa d、产品质量满足要求 e、袋收尘入口负压： f、系统最大喂料量 22t/h 1.2 窑未运行时的启动 请参照上 1.1 部分（并取其上一部分中的 1.1.6、 1.1.7、 1.1.8） 注：最大喂料量 15 t/h 2、运行检查与调整。 2.1 正常运行应随时监控设备的 运行状况和下列各个参数。 2.1.1 磨音： 65-80%，磨主电机电流 28-32A，出磨温度 60 5 2.1.2 磨机入口负压 -400 700pa，出口负压 -1500 2300pa。 2.1.3 电子皮带秤下料量 17-21t，原煤仓位不低于 30%。 2.1.4 组合式动态选粉机压差 2000pa 左右。 2.1.5 磨尾排风机电流 200A. 2.1.6 入袋收尘负压 -4500-6000pa，温度 650C。 2.1.7 煤粉仓仓位不低于 30%，温度 650C。 2.2 判断喂煤量的多少 根据磨音、磨机 电流、磨头、磨尾压差来判断喂煤量的多少，其磨音低沉，电耳信号变低、磨机电流变小，磨头磨尾压差升高则喂料适当降低喂料量，使磨机停止喂料的条件下运转一段时间，以消除 39 除磨内积料，然后逐渐加料，并稳定喂料量，使系统恢复正常。反之，喂料量过小应增大喂料量，使系统恢复正常。 2.3 烘干仓堵 现象：电耳信号变高，磨音高，声脆，磨压差升高。 处理方法： 2.3.1 检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂料量或止料。 2.3.2 适当提高磨头风温。 2.3.3 如以上措施无明显效果则停磨检查处理。 2.4 磨 出口温度过高。 2.4.1 原因 a. 热风量太多。 b. 磨头冷风阀开度太小。 c. 喂煤量过少。 2.4.2 调整方法 a. 关小入磨热风挡板。 b. 开大磨头冷风阀。 c. 增加喂煤量。 注 : 如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。 2.5 磨出口负压过高。 2.5.1 原因 a. 煤磨排风机进口阀门开度太大。 b. 饱磨。 40 2.5.2 调整方法 a. 减小磨排风机进口阀门。 b. 减少喂煤量 ,必要时停止喂煤。 2.6 主轴瓦温度高。 2.6.1 现象： a. 轴瓦温度指示值高。 b. 磨机电流 升高。 2.6.2 处理方法： a. 检查供油系统，查供油压力温度是否正常，如不正常及时调整。 b. 检查润滑油中是否有水或其它杂物。 c. 检查入磨风温是否太高，如高请适当关小入磨，热风挡板开大冷风阀门。 d. 检查冷却水系统。 2.7 粗粉分离器出口负压太高。 2.7.1 原因 a. 粗粉分离器灰斗积灰。 b. 回灰管送积灰。 2.7.2 处理方法： 通知现场根据情况处理积灰。 2.8 袋收尘出口气体温度高。 2.8.1 原因 a. 袋收尘灰斗积灰。 b. 热风量太多。 c. 磨头冷风阀开度太小。 41 2.8.2 调整方法 a. 处理灰斗积灰。 b. 关小热风阀门。 c. 开大冷风阀。 2.9 袋收尘灰斗温度太高 . 2.9.1 原因 a. 灰斗积灰。 b. 灰斗积煤自燃。 2.9.2 处理方法 :通知现场处理 ,必要时停机处理。 3. 特殊情况设备紧急停车时的处理方法。 3.1 磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨气体温度的上升超过 750C，出磨气体中 CO 含量上升，此时立即停磨，关闭机进风口阀门，并立即向磨内喷入 CO2 气体。 3.2 磨机内部着火：磨机出口气体温度突然高于 750C，出磨气体中 CO 含量 上升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向磨内喷