轿车盘式制动器结构设计说明书.doc

轿车盘式制动器结构设计【优秀制动器全套课程毕业设计含4张CAD图纸】

收藏

压缩包内文档预览:(预览前20页/共40页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:474464    类型:共享资源    大小:364.43KB    格式:RAR    上传时间:2015-08-27 上传人:QQ14****9609 IP属地:陕西
45
积分
关 键 词:
轿车 制动器 结构设计 毕业设计 轿车盘式制动器结构设计
资源描述:
轿车盘式制动器结构设计【优秀制动器全套课程毕业设计含4张CAD图纸】,轿车,制动器,结构设计,毕业设计,轿车盘式制动器结构设计
内容简介:
附录 Car rear parking brake is well known characteristics and maintenance parking brake, the car must have one of the braking device. Iveco second-generation products in vehicle brakes, parking brake is a mechanical control mechanism and the rear drum brake combination. Such a structure, so that not only after the brake drum brake and parking brake also played a role. With the use of rear disc brake, Turin-V vehicle parking brake with the rear brakes will be fixed in the form and change. If the rear wheels with drum brakes, while maintaining the basic structure of the original second-generation products; the use of a disc brake, rear wheel will have to configure a dedicated parking brake. On the disc brake is concerned, there is the structure with the parking brake disc brake, the parking braking force acts on the brake discs on both sides of the work surface, such a brake complex structure, relatively somewhat less reliable. Turin-V cars equipped with dual-piston sliding front disc brakes have specifically set up after the parking brake. The role of the parking brake force to the brake drum inner disk on the work surface, so that the brake disc has two separate friction surface, life can be improved, brake caliper is also simplified the structure. Turin-V car rear parking brake device manipulated by a mechanical parking brake and special climate of two parts (brake disc for the traffic, shared parking brake parts.) 1, mechanical control mechanism to maintain the basic structure of the original second-generation products, mainly composed of pieces with a handle, the first wire cable, ratchet plate, adjust the threaded sleeve, locking nut, after the wire cable and the guide disc and so on. 2, the special structure and principle of the parking brake disc brake ntsafter the match with a special parking brake, parking brake after the special bottom bracket through eight holes, and the rear axle relative to the fixed axle shaft flange bolts. Before and after the friction shoe upper and lower ends are pulled tight against the return spring on the role of regulation under the pull pin and arm in the middle and the bottom through the active support underwriting phase. Slide the gear on the pin on the regulator can adjust the elongation or shortening the length of sales to adjust the friction inside the shoe and drum brake disc space. Role in pulling arm, it is subject to manipulation after the wire cable, when the pull the handbrake lever, the role will be the central axis of the pin pulling arm as a fulcrum, the friction shoe before and after distraction, so that the drum with an effective brake disc friction torque, and thus play a role in the private parking brake parking brake in the brake plate bracket, and another two holes for the installation of rear brake clamp assembly. After the band drum and wheel brake disc will be Yi, after the special parking brake, brake caliper assembly, and so orderly together. 3, special parking brake after the decomposition and synthesis in vehicle rear wheels when the removal of the Yi, a number of components such as rear brake disc, you can special parking brake on the decomposition and synthesis, the basic process steps are as follows: From the front Bu friction shoe, remove the return spring, spin off the short length adjustment, remove the friction between the support shoe underwriting folder, you can remove the friction shoe. Remove the branch underwriting, Hou Lasuo loose parking brake pull arm connected with the role, remove the effect of the second arm pull the wheel speed sensor mounting bracket removed, you can remove the sensor. Remove the axle casing under the flange and the eight mounting bolts, then remove the parking brake bottom bracket. according to the requirements of the drum brakes on the parts removed for cleaning checks, abandoned exceeded the difference of wear parts. synthesis by decomposition of the reverse steps. After synthesis, ntsmeasured with a vernier caliper before the hind piece diameter, while toggle adjustment pin 1, the diameter value than 1720 , a small 0.4 1 mm. After the adjustment of parking brake parking brake because the brake after the non-automatic compensating clearance, the use of a period of time, the brake gap will gradually increase, reflecting the tension in the handle spine when the number of teeth affected, will exceed the number of (normal number of teeth affected 4 6), which will affect the rear wheel in vehicle performance. To this end, promptly after the parking brake adjustment. Adjusted as follows: from the top rear of the car, and to support the frame bracket, then remove the rear wheels; Loosen the parking brake cable adjusting screw lock nut sets; Remove the top long after the parking brake hole rubber plug, the use of special tools (99,372,249) toggle adjustment pin gear, so that before and after the friction shoe distraction, resulting in hand can not turn the plate so far; loose again with special tools to adjust the pin gear aside, the system Fixed disk free to rotate (brake gap of about 0.2 0.5mrri), re-built the rubber plug in the hole, refitted the rear wheels; Parking in the cab pulling teeth sound system to the third position of the handle and tighten the adjustment screw sets can not be pulled up by hand until the wheel rotates; Pull down and release the parking brake lever 3 4, on the whole device after the parking brake adjustments, and check the final tightening when the handle is 6 Maximum stroke teeth, and finally tighten the adjusting screw lock nut sets, and lowered cars. nts汽车后轮驻车制动器的 特点与维修 众所周知,驻车制动是汽车必备的制动装置之一。依维柯二代产品的驻车制动装置,是由驻车制动机械操纵机构与后鼓式制动器组合而成。这样的结构,使后鼓式制动器不仅是行车制动器,而且还起到了驻车制动作用。随着后轮盘式制动器的运用,都灵 -V 汽车的驻车制动器将会随着后轮制动器动形式而变化。若后轮采用鼓式制动器,则基本维持原二代产品的结构;若采用盘式制动器,则要配置专用的后轮驻车制动器。 就盘式制动器而言,存有带驻车制动结构的盘式制动器,其驻车制动力也作用在制动盘两侧工作表面上,这种制动器结构复杂,可 靠性相对稍差。都灵 -V 汽车为配用双活塞滑动前盘式制动器须要,专门设置了后驻车制动器。使其驻车制动力作用在制动盘的内鼓工作表面上,这样使制动盘具有两种分开的摩擦表面,寿命可以提高,制动钳的结构也相应简化。 都灵 -V 汽车的后轮驻车制动装置,由机械式操纵和专用候驻车制动器两大部分组成(制动盘为行车、驻车制动器共用件)。 1、机械式操纵机构 基本维持原二代产品的结构,主要组成件有手柄、前钢丝拉索、棘齿板、调整螺套、锁紧螺母、后钢丝拉索及导盘等。 2、专用驻车制动器结构和原理 与后盘式制动器相配的专用驻车制动器,专用 后驻 车制动器通过底板支架上的八个孔,与后桥半轴凸缘用螺栓相固定。前、后摩擦蹄片上下端被回位弹簧紧拉靠在上调节销和下作用拉臂上,中间通过支承销与底板活络相接。拨动上调节销上的齿轮可伸长或缩短调节销的长度,从而可调整摩擦蹄片与制动盘内鼓的间隙。作用拉臂,它受后钢丝拉索的操纵,当拉紧驻车制动手柄时,作用拉臂将以中心轴销为支点,撑开前后摩擦蹄片,使与制动盘内鼓产生有效摩擦力矩,从而起到驻车制动作用在专用驻车制动器的制动底板支架上,另有二只安装孔,以便装置后制动钳总成。带内鼓的后制动盘将和轮毅、后专用驻车制动器、制 动钳总成等有序地组合在一起。 3、专用后驻车制动器的驻车分解与合成当拆 除了后轮毅、后制动盘等若干零部件后,即可对专用驻车制动器进行分解与合成,基本工艺步骤如下 : 从前后摩擦蹄片卜,拆下回位弹簧,旋短调节销长度,拆下摩擦蹄片中间的支承销夹 ,即可取下摩擦蹄片。 nts 取下支承销,松脱驻车制动后拉索与作用拉臂的连接,拆下作用拉臂二拆下车轮转速传感器固定支架,即可拆下传感器。 拆卸下与半轴套管凸缘的八只固定螺栓,即可取下驻车制动器底板支架。 可按对鼓式制动器的要求,对拆下的零部件进行清洁检查,弃用已超差 磨损件。 合成按分解的反向步骤进行。合成完毕后,用游标卡尺测量前、后蹄片直径,同时拨动调节销 1,使直径值比 1720,小 0.4 1 mm。后驻车制动器的调整由于后驻车制动器的制动间隙属非自动补偿式,使用一段时间后,制动间隙会逐步增大,反映在手柄拉紧时的棘牙响数,将会超过规定数 (正常响牙数为 46),这将影响后轮的驻车效能。为此,应及时进行后驻车制动器的调整。调整的步骤如下 : 顶起汽车后部,并以支架支承车架,然后拆下后车轮 ; 拧松驻车制动拉索调整螺套的锁螺母 ; 取下后驻车制动器上面 长孔内的像胶堵塞 ,利用专用工具 ( 99372249)拨动调节销齿轮,使前、后摩擦蹄片撑开,致使用手无法转动盘为止 ; 再次用专用工具拨松调节销齿轮,使制动盘能自由转动 (制动间隙约为 0.20.5mrri ),重新在孔内装上橡胶堵塞,装复后轮 ; 在驾驶室内拉驻车制手柄至第三齿响位置,拧紧调节螺套,直至用手不能扳动车轮旋转为止 ; 上下拉动和松开驻车制动手柄 34 次,对整个后驻车制动装置进行磨合,检查手柄最终拉紧时的最大行程为 6 牙,最后拧紧调节螺套的锁紧螺母,并降下汽车。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -1- 摘 要 汽车的设计与生产涉及到许多的领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。随着汽车的行驶速度和路面情况复杂程度的提高,更加需要高性能,长寿命的制动系统。 鉴于制动系统的重要性,本次设计的主要内容就是运输车辆中的制动器,从制动系的功用及设计的要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。对各种形式的制动器的优缺点进行了比较后,在前盘后鼓得基础上改为前后都是盘式制动器,保持制动力分配系数的 稳定,改善了汽车的制动稳定性,简化了汽车的制动装置,减轻了整车质量,从而提高了汽车在行驶过程中的安全性与稳定性 。 选择了简单液压驱动机构和双管路系统,选用了间隙自动调节装置,采用比例阀作为制动力的调节装置。 关键词 :制动钳 ; 制动盘 ; 制动轮缸 ;制动衬片 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -2- Abstract Automobile design and production are involved in many fields, its unique safety, economy, comfort and so many indicators, also raised taller requirement to the design. Automobile braking system is an important vehicle active safety system, and its performance depends on car has an important influence on road safety. As the vehicle of the speed and pavement situation was complex degree rise, more require high-performance, long life of brake system. In view of the importance of brake system, the design of the main content is a transport vehicles, the brake from brake system function and design, according to the requirement of design parameters, given the scheme comparison. On all forms of brake their advantages and disadvantages are discussed, based on HouGu have in QianPan instead of before and after are disc brakes, maintain braking force distribution coefficient, improves the stability of the braking stability and simplify the automobile braking device, reduce the vehicle quality, thereby improving the car while driving in the process of security and stability. Choose a simple hydraulic driving mechanism and double pipeline system, chose clearance automatic adjusting device, proportional valve as brake force adjusting device Keywords: brake disc; Brake wheel cylinder; Brake caliper; Braking facings formulations nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -3- 目录 摘 要 . 1 Abstract . 2 第 1 章 绪论 . 错误 !未定义书签。 1.1 汽车工业在国民经济中的地位 . 错误 !未定义书签。 1.2 汽车制动系概述 . 错误 !未定义书签。 1.3 设计的意义 . 错误 !未定义书签。 小结 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 制动器设计方案的论证和选择 . 错误 !未定义书签。 2.1 制动器设计要求 . 错误 !未定义书签。 2.2 制动器设计的一般原则 . 错误 !未定义书签。 2.3 制动器方案分析 . 错误 !未定义书签。 2.4 制动驱动机构的选择 . 错误 !未定义书签。 2.5 制动管路的选择 . 错误 !未定义书签。 2.6 鼓式 制动器与盘式制动器的比较分析 . 错误 !未定义书签。 2.7 制动器间隙自动调整装置 . 错误 !未定义书签。 小结 . 错误 !未定义书签。 第 3 章 制动系的主要参数及其选择 . 错误 !未定义书签。 3.1 制动力与制动力分配系数 . 错误 !未定义书签。 3.2 同步附着系数 . 错误 !未定义书签。 3.3 制动器的制动力矩 . 错误 !未定义书签。 3.4 利用附着系数与制动效率 . 错误 !未定义书签。 小结 . 错误 !未定义书签。 第 4 章 制动器的设计计算 . 错误 !未定义书签。 4.1 原始数据及主要技术参数 . 错误 !未定义书签。 4.2 盘式制动器主要参数的确定 . 错误 !未定义书签。 4.3 制动力矩与盘的压力。 . 错误 !未定义书签。 4.4 制动轮缸直径的计算 . 错误 !未定义书签。 4.5 紧急制动时踏板力的计算 . 错误 !未定义书签。 4.6 制动踏板行程的计算 . 错误 !未定义书签。 小结 . 错误 !未定义书签。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -4- 第五章 制动器主要零部件结构设计与强度计算 . 错误 !未定义书签。 5.1 制动盘 . 错误 !未定义书签。 5.2 制动钳 . 错误 !未定义书签。 5.3 制动块 . 错误 !未定义书签。 5.4 摩擦材料 . 错误 !未定义书签。 5.5 制动器的热容量和温升的核算 . 错误 !未定义书签。 5.6 强度校核 . 错误 !未定义书签。 小结 . 错误 !未定义书签。 结论 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 附录 . 错误 !未定义书签。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院 毕业设计(论文) 题 目 轿车盘式制动器结构设计 专 业 车辆工程 学 号 1079311113 学 生 栾吉哲 指 导 教 师 闫春利 答 辩 日 期 2010 年 12 月 28 日 哈工大华德学院 nts 哈工大华德学院毕业设计(论文)评语 姓名: 栾吉哲 学号: 1079311113 专业: 车辆工程 毕业设计(论文)题目: 轿车盘式制动器结构设计 工作起止日期: 2010 年 10 月 10 日起 2010 年 12 月 28 日止 指导教师对毕业设计(论文)进行情况,完成质量及评分意见: _ 指导教师签字: 指导教师职称: 评阅人评阅意见: _ _ _ _ 评阅教师签字: _ 评阅教师职称: _ nts 答辩委员会评语: _ 根据毕业设计(论文)的材料和学生的答辩情况,答辩委员会作出如下评定: 学生 毕业设计(论文 )答辩成绩评定为: 对毕业设计(论文)的特殊评语: _ 答辩委员会主任(签字): 职称: _ 答辩委员会副主任(签字): 答辩委员会委员(签字): _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 年 月 日 nts 哈工大华德学院毕业设计(论文)任务书 姓 名: 栾吉哲 院 (系): 汽车工程系 专 业: 车辆工程 班 号: 0793111 任务起至日期: 2010 年 10 月 10 日至 2010 年 12 月 28 日 毕业设计(论文)题目: 轿车盘式制动器结构设计 立题的目的和意义: 汽车的设计与生产涉及到许多的领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。随着汽车的行驶速度和路面情况复杂程度的提高,更加需要高性能,长寿命的制动系统。其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响,如果此系统不能正常工作,车上的驾驶员和 乘客将会受到车祸的伤害。 鉴于制动系统的重要性,本次设计的主要内容就是运输车辆中的制动器,目前广泛使用的是摩擦式制动器,摩擦式制动器就其摩擦副的结构形式可分成鼓式、盘式和带式三种。其中盘式制动器 由于 良好的制动效能及其稳定性,被广泛应用于轿车的制动系统 。盘式制动器的摩擦力产生于同汽车固定部位相连的部件与一个或几个制动盘两端面之间。其中摩擦材料仅能覆盖制动盘工作表面的一小部分的盘式制动器称为钳盘式制动器;摩擦材料覆盖制动盘全部工作表面的盘式制动器称为全盘式制动器。现代汽车中以单盘单钳式的钳盘式制动器应用最为广泛 ,仅有个别大吨位矿用自卸车采用单盘三钳和双盘单钳的钳盘式制动器,以及全盘式制动器。 本次设计是将捷达轿车的后轮从鼓式制动器改为浮钳盘式制动器,在前盘后鼓得基础上改为前后都是盘式制动器,保持制动力分配系数的稳定,改善了汽车的制动稳定性,简化了汽车的制动装置,减轻了整车质量,从而提高了汽车在行驶过程中的安全性与稳定性 。 nts 技术要求与主要内容: 对钳盘式制动器的总成及主要零部件进行设计,并对主要受力部件进行校核。 1、确定汽车的主要参数 2、盘式制动器主要参数的确定 3、盘式制动器的设计计算 4、主要受 力部件的校核 5、制动盘结构设计 进度安排: 2010.10.12010.10.21 进行调研,查相关资料,撰写开题报告。 2010.10.22 毕业设计 开题 答辩 。 2010.10.23 2010.11.18 按要求 完成总体设计方案、初步计算及 绘制草图。 2010.11.19 老师 检查 完成进度情况 。 2010.11.20 2010.11.25 完成设计 草 图。 2010.11.26 进行中期检查。 2010.11.27 2010.12.09 绘制正式 图 纸 及设计说明书 草稿。 2010.12.10 进行结题检查 。 2010.12.16 上交 设计图及说明书 。 2010.12.17 2010.12.23 老师对毕业设计进行评审。 2010.12.28 毕业答辩。 nts 同组设计者及分工: 指导教师签字 _ 年 月 日 系( 教研室 ) 主任意见: 系(教研室) 主任签字 _ 年 月 日 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -I- 摘要 汽车的设计与生产涉及到许多的领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。随着汽车的行驶速度和路面情况复杂程度的提高,更加需要高性能,长寿命的制动系统。 鉴于制动系统的重要性,本次设计的主要内容就是运输车辆中的制动器,从制动系的功用及设计的要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。对各种形式的制动器的优缺点进行了比较后,在前盘后鼓得基础上改为前后都是盘式制动器,保持制动力分配系数的 稳定,改善了汽车的制动稳定性,简化了汽车的制动装置,减轻了整车质量,从而提高了汽车在行驶过程中的安全性与稳定性。 选择了简单液压驱动机构和双管路系统,选用了间隙自动调节装置,采用比例阀作为制动力的调节装置。 关键词 :制动钳 ; 制动盘 ; 制动轮缸 ;制动衬片 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -II- Abstract Automobile design and production are involved in many fields, its unique safety, economy, comfort and so many indicators, also raised taller requirement to the design. Automobile braking system is an important vehicle active safety system, and its performance depends on car has an important influence on road safety. As the vehicle of the speed and pavement situation was complex degree rise, more require high-performance, long life of brake system. In view of the importance of brake system, the design of the main content is a transport vehicles, the brake from brake system function and design, according to the requirement of design parameters, given the scheme comparison. On all forms of brake their advantages and disadvantages are discussed, based on HouGu have in QianPan instead of before and after are disc brakes, maintain braking force distribution coefficient, improves the stability of the braking stability and simplify the automobile braking device, reduce the vehicle quality, thereby improving the car while driving in the process of security and stability. Choose a simple hydraulic driving mechanism and double pipeline system, chose clearance automatic adjusting device, proportional valve as brake force adjusting device Keywords: brake disc; Brake wheel cylinder; Brake caliper; Braking facings formulations nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -III- 目录 摘要 . I Abstract .II 第 1 章 绪论 . 1 1.1 汽车工业在国民经济中的地位 . 1 1.2 汽车制动系概述 . 2 1.3 设计的意义 . 4 小结 . 5 第 2 章 制动器设计方案的论证和选择 . 6 2.1 制动器设计要求 . 6 2.2 制动器设计的一般原则 . 8 2.3 制动器方案分析 . 9 2.4 制动驱动机构的选择 . 9 2.5 制动管路的选择 . 10 2.6 鼓式制动器与盘式制动器的比较分析 . 12 2.7 制动器间隙自动调整装置 . 16 小结 . 16 第 3 章 制动系的主要参数及其选择 . 17 3.1 制动力与制动力分配系数 . 17 3.2 同步附着系数 . 20 3.3 制动器的制动力矩 . 21 3.4 利用附着系数与制动效率 . 22 小结 . 24 第 4 章 制动器的设计计算 . 25 4.1 原始数据及主要技术参 数 . 25 4.2 盘式制动器主要参数的确定 . 25 4.3 制动力矩与盘的压力。 . 27 4.4 制动轮缸直径的计算 . 28 4.5 紧急制动时踏板力的计算 . 28 4.6 制动踏板行程的计算 . 28 小结 . 29 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -IV- 第五章 制动器主要零部件结构设计与强度计算 . 30 5.1 制动盘 . 30 5.2 制动钳 . 30 5.3 制动块 . 30 5.4 摩擦材料 . 31 5.5 制动器的热容量和温升的核算 . 31 5.6 强度校核 . 32 小结 . 33 结论 . 34 致谢 . 35 参考文献 . 36 附录 . 错误 !未定义书签。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -1- 第 1 章 绪论 1.1 汽车工业在国民经济中的地位 1. 汽车工业本身对国民经济的贡献及对相关工业的带动度 汽车产品是一个产业关联度高、波及效果广、对相关产业带动力大的产品,汽车工业波及到原材料、能源、建筑、商业、金融、交通 、 运输等个行业。 汽车工业的发展与 原材料工业有着极为密切的关系。随着汽车工 业的发展,质轻、耐腐蚀、隔音、隔热、易成型、韧性好的塑料及复合材料越来越 多地代替传统的金属材料。汽车用涂料是在所在涂料中综合性能要求最高的涂料,国外涂料行业为满足汽车工业的发展及环保的要求,都把汽车用涂料作为涂料研究 的重点。汽车工业的发展,带动了石油化学、化学工业、轻工、纺织、建材等相关部门的发展。 发展汽车工业,有利于疏散过度密集的城市人口,促进郊区卫星城市的发展 , 促进房地产行业、金融、第三产业等相关产业的发展。 2. “ 富国富民 ” ,增加国家财政 收入的需要 汽车工业是一个精度要求高、综合性强、零部件数量多、加工深度较高、附加 价值很大的加工工业,一般附加值率高达 20% 40%,是创造社会财富、提高国民收入的重要产业。据统计,一部轿车的平均使用寿命为 9 年,期间交纳的消费 税、购置税、燃油税、养路费、保险费等各种税费差不多等于这一辆车的购置价格;一辆货车的各种税费约为购置价格的 3 倍,如果把这辆车在生产和流通中交纳的税费加在一起,将是一个更大的数目。 3. 汽车行业是重要的出口创汇产业 汽车是全球性产品,汽车工业是国际贸易型产业。 大批量 出口,增加外汇收入。目前,全世界汽车年出口量已达 1600 万辆,汽车市场突破国家界限,由国家内部的垄断与竞争转向全球生产,销售的竞争,成为一个国家外汇收入的主要来源 4. 发展汽车工业有利于促进技术进步 汽车工业是技术密集产业,既可以自身的需要促进科技发展,又可将科技成果 大规模的应用于生产。本世纪先后出现的几次重大的新技术浪潮,nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -2- 汽车及其制造业不但没有受到冲击,相反从中受益匪浅。 20 世纪年代以来,电子技术已广泛应用于汽车产品,出现了汽车电子化的趋势。目前世界的机器人应用于汽车工业,而且 由于用户的需求和资源、环保对汽车的要求日益提高,大量新材料、新技术在汽车工业率先应用,促进了科学技术的发展应用。 5. 发展汽车工业可创造更多的就业机会 汽车工业又是劳动密集型产业,其本身从生产到销售服务可以创造较高的就业率,而且其相关产业的发展连同汽车产品的使用、维修可以创造更多的就业机会。 6. 是提高人民生活水平的必然要求 汽车具有快速、舒适、机动、灵活和随意等优点,在全世界得到广泛的应用和普及,成为现代生活的象征。在发达国家,轿车已成为千家万户的生活必需品。在美国,几乎平均 每人一辆轿车。事实上,通过对世界发达工业国家和较为先进的发展中国家的汽车工业的发展历史研究,我们发现以下三点:一是各国轿车迅速普及均发生在各国经济发展最快的历史时期;二是国民经济的快速发展是促进汽车尤其是轿车工业发展的充要条件,轿车工业的发展反过来对国民经济的发展具有巨大的促进作用;三是轿车拥有率与人均之间有着密切的联系,随着人民收入水平的提高逐渐进入家庭,轿车的发展将不以人的意志为转移。 1.2 汽车制动系概述 使行驶中的汽车减速甚至停车,使下坡行驶的汽车的速度保持稳定,以及使已经停驶的汽车保持 不动,这些作用统称为汽车制动。 对汽车起到制动作用的是作用在汽车上,其方向与汽车行驶方向相反的外力。作用在行驶汽车上的滚动阻力,上坡阻力,空气阻力都能对汽车起制动作用,但这外力的大小是随机的,不可控制的。因此,汽车上必须设一系列专门装置,以便驾驶员能根据道路和交通等情况,借以使外界在汽车上某些部分施加一定的力,对汽车进行一定程度的强制制动。这种可控制的对汽车进行制动的外力,统称为制动力。这样的一系列专门装置即成为制动系。 1. 制动系的功用:使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车;在下坡行驶时,使汽车保持适当 的稳定车速;使汽车可靠的停在原地或 -=-坡道上。 2. 制动系的组成 任何制动系都具有以下四个基本组成部分: nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -3- ( 1)供能装置 包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件。其中,产生制动能量的部位称为制动能源。 ( 2)控制装置 包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。 ( 3)传动装置 包括将制动能量传输到制动器的各个部件。 ( 4)制动器 产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力的部件,其中也包括辅助制动系中的缓速装置。 较为完善的制动系还具有制动力调节装置以及报警装置、压力保护装置等附 加装置。 3. 制动系的类型 ( 1)按制动系的功用分类 1)行车制动系 使行使中的汽车减低速度甚至停车的一套专门装置。 2)驻车制动系 是以停止的汽车驻留在原地不动的一套装置。 3)第二制动系 在行车制动系失效的情况下,保证汽车仍能实现减速或停车的一套装置。在许多国家的制动法规中规定,第二制动系是汽车必须具备的。 4)辅助制动系 在汽车长下坡时用以稳定车速的一套装置。 ( 2)按制动系的制动能源分类 1)人力制动系 以驾驶员的肢体作为唯一的制动能源的制动系。 2)动力制动系 完全靠由发动机的动力转 化而成的气压或液压形式的势能进行制动的制动系。 3)伺服制动系 兼用人力和发动机动力进行制动的制动系。 按照制动能量的传输方式,制动系又可分为机械式、液压式、气压式和电磁等。同时采用两种以上传能方式的制动系,可称为组合式制动系。 汽车制动系统是一套用来使四个车轮减速或停止的零件。当驾驶员踩下制动踏板时,制动动作开始。踏板 装在顶端带销轴的杆件上。踏板的运动促使推杆移动,移向主缸或离开主缸。 主缸安装在发动机室的隔板上,主缸是一个由驾驶员通过踏板操作的液压泵。当踏板被踩下,主缸迫使有压力的制动液通过液压管路到 四个车轮的每个制动器。液压管路由钢管和软管组成。它们将压力液从主缸传递到车轮制动器。 盘式制动器多用于汽车的前轮,有不少车辆四个车轮都用盘式制动器。制动盘装在轮级上、与车轮及轮胎一起转动。当驾驶员进行制动时,主缸的nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -4- 液体压力传递到盘式制动器。该压力推动摩擦衬片靠到制动盘上,阻止制动盘转动。 图 1-1 汽车制动系统的基本部件 1.液压助力制动器 2.主缸和防抱死装置 3.前盘式制动器 4.制动踏板 5.驻车制动杆 6.防抱死计算机 7.后盘式制动器 防止制动时车轮被抱死有利于提高汽车在制动过程中的转向操纵性和方向稳定性,缩短制动距离,所以近年来防抱死制动系统( ABS)在汽车上得到了很快的发展和应用。此外,由于含有石棉的摩擦材料在石棉有致癌公害问题已被淘汰,取而代之的各种无石棉型材料相继研制成功。 1.3 设计的意义 一个国家汽车工业的发展水平反映出该国家的整体工业水平。要发展一个国家的汽车工业,就汽车行业来说,汽车设计应处于一个举足轻重的位置。制动器的设计作为汽车设计的一个重要环节也是非常重要的,尤其是随着现代汽车技术的发展,道路条件的日益改善,车 速越来越高,安全问题也愈受重视,制动器恰是影响汽车安全性的一个重要部件。因此,能够设计,制造nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -5- 出具有高制动性、可靠性的制动器是改善汽车设计的一个重要环节。 本次设计遵循以下原则:首先满足制动器效能,再考虑降低生产成本,减少体积和质量,在选择材料和机械加工方法中还要考虑环保问题。 本制动系采用 X 型双回路系统以提高制动系的可靠性,在一个回路失效时,其制动效能仍可保持原制动效能的 50%。采用真空助力器,使操纵更轻便,减少驾驶员的疲劳。在前、后轮的制动力分配计算中采用了最新计算公式,使制动力分配更合理,提高了汽车的制 动稳定性。 总之,通过本次设计,使制动器性能得到改善、成本降低,与此同时,还减少了制动器生产及使用过程中对周围环境的污染。 小结 汽车在人们的日常生活中的重要性,与其能带动经济发展的影响力。阐 述了制动系的作用,制动系的组成有驻车制动、行车制动、应急制动、制动装置的基本结构。 本次设计在于改善汽车的制动系统,提高整车的制动性能,保证人乘的安全性。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -6- 第 2 章 制动器设计方案的论证和选择 2.1 制动器设计要求 1具有足够的制动效能。行车制动能力是用一定制动初速度下的制动减速 度和制动距离两相指标来评定的;驻坡能力是以汽车在良好路面上能可靠的停驻的最大坡度来评定的。详见 GB/T7258-2004 制动距离:是指机动车在规定的初速度下急踩制动时,从脚接触制动踏板(或手触动制动手柄)时起至机动车停住时止机动车驶过的距离。 制动减速度:是指机动车制动时车速对时间的导数。 制动稳定性要求:是指制动过程中机动车的任何部位(不计入车宽的部位除外)不允许超出规定宽度的试验通道的边缘线。 制动距离和制动稳定性要求 机动车类型 制动初速度 km/h 满载检验制动距离要求 m 空载检验制动距离要求m 试验通道宽度 m 三轮汽车 20 5.0 2.5 乘用车 50 20.0 19.0 2.5 总质量不大于 3500kg 的低速货车 30 9.0 8.0 2.5 其它总质量不大于 3500kg 的汽车 50 22.0 21.0 2.5 其它汽车、汽车列车 30 10.0 9.0 3.0 两轮摩托车 30 7.0 边三轮摩托车 30 8.0 2.5 正三轮摩托车 30 7.5 2.3 轻便摩托车 20 4.0 轮式拖拉机运输机组 20 6.5 6.0 3.0 手扶变型运输机 20 6.5 2.3 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -7- 制动减速度和制动稳定性要求 机动车类型 制动初速度km/h 满载检验充分发出的平均减速度 m/s2 空载检验充分发出的平均减速度m/s2 试验通道宽度 m 三轮汽车 20 3.8 2.5 乘用车 50 5.9 6.2 2.5 总质量不大于 3500kg 的低速货车 30 5.2 5.6 2.5 其它总质量不大于 3500kg 的汽车 50 5.4 5.8 2.5 其它汽车、汽车列车 30 5.0 5.4 3.0 2. 工 作可靠。行车制动装置至少有两套独立的驱动制动器的管路,当其中一套管路失效时,另一套完好的管路应保证汽车制动能力不低于没有失效时规定值的 30%。行车和驻车制动装置可以有共同的制动器,而驱动机构则各自独立。 3. 在任何速度下制动时,汽车都不应丧失操纵性和方向稳定性。 4. 防止水和泥进入制动器工作表面。 5. 制动能力的热稳定性良好。 6. 操作轻便,并具有良好的随动性。 7. 制动时,制动系产生的噪声应尽可能小,同时力求减少散发出对人体有害的石棉纤维等物质,以减少公害。 8. 作用滞后性应尽可能好。作用滞后 性是指制动反应时间,以制动踏板开始动作至达到给定的制动效能所需的时间来评价。 9. 摩擦片应有足够的使用寿命。 10. 摩擦副磨损后,应有能消除因磨损而产生间隙的机构,且调整间隙工作容易,最好设置自动调整间隙机构。 11. 当制动驱动装置的任何元件发生故障并使其基本供能遭到破坏时,汽车制动系应有音响或光信号等报警装置。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -8- 2.2 制动器设计的一般原则 1. 制动器效能,指在良好路面上,汽车以一定初速度制动到停车的制动距离或制动时汽车的减速度。在评比不同结构形式的制动器效能时,常用一种称为制动效能因数的无 因次指标。制动效能因数的定义为:在制动鼓和制动盘的作用半径上所得到的摩擦利于输入力之比。 2. 制动器效能恒定性,即汽车高速行使或下长坡连续制动时汽车制动效能保持的程度。如前所述,影响摩擦因数的因素包括摩擦副材料、摩擦副表面温度和水湿程度。因为制动过程是及时把汽车行驶的动能通过制动器吸收转化为热能,所以制动器温度升高后能否保持在冷状态时的制动效能,已成为设计汽车制动器时要考虑的一个重要问题。由于领蹄的效能因数大于从蹄,稳定性却比从蹄差,因此各种鼓式制动器的效能因数取决于两蹄的效能因数,故就整个鼓式制动器而言 ,也在不同程度上存在着效能本身与其稳定性的矛盾。而盘式制动器的制动效能最为稳定。 要求制动器的热稳定性好,除选择其效能因数对摩擦系数敏感性较低的制动器类型外,还要求摩擦材料有较好的抗热衰退性和恢复性,并且应使制动鼓(制动盘)有足够的热容量和散热能力。 3. 制动器间隙调整,是汽车保养作业较为频繁的项目之一。故选择调整装置的结构形式和安装位置必须保证调整操作方便。最好采用间隙自动装置。 4. 制动器的尺寸和质量。随着现代汽车车速的日益提高,处于汽车行驶稳定性的考虑,轮胎尺寸往往选择较小。这样,为了保证所要求的 制动力矩而确定的制动鼓(制动盘)直径就可能过大而难以在轮毂内安装。因而应选择尺寸小而效能高的制动器形式。对于高速轿车,为提高制动时的稳定性,在前悬架(独立悬架)设计中,一般采用较小的主销偏移距。为此,前制动器位置有时不得不外移到更靠近轮毂,导致其布置困难。车轮制动器为非簧载质量,故应尽可能减轻其质量,以改善行驶平顺性。 5. 噪音的减轻。制动噪音的现象很复杂。大致来说,冬冬噪音分为低频好高频良种。在低频噪音中,常遇到的是制动时停车的喀擦声,这主要是由制动鼓或者制动钳的共振造成的。高频噪声一般可通过制动蹄或制 动盘共振产生。或者是由于摩擦衬片或衬块弹性震动造成的。 影响的噪声的主要因素是摩擦材料的摩擦特性,即动摩擦系数对摩擦速度的变化关系。动摩擦系数随速度的增高而减低的程度愈大,愈易激发震动nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -9- 而产生噪声。此外,制动器输入压力越大,噪声也越大,而压力高大一定程度以后则不再有噪声。制动温度对噪声也有影响。在制动器的设计中采取某种措施,可以在相当的程度上消除某种噪声,特别是低频噪声。对高频的建交省的消除,目前还比较困难。应当注意,为消除噪声而采取的某种措施,有可能产生制动力矩的下降和踏板行程损失等副作用。 2.3 制 动器方案分析 1. 制动器分为车轮制动器和中央制动器两种,后者制动通过传动轴或变速器输出轴。所有汽车都通过车轮制动器来进行行车制动。现在。由于车速提高,对应急制动的可靠性要求也更严。目前,在中、高级轿车及部分轻型货车上已取消了中央制动器。只有在少数重型车上还保留了气压驱动中央制动器,借以提高制动系的可靠性。 因此,在轻型客车上亦取消了中央制动器,仅使用车轮制动器。 2. 耗散汽车能量方式的选择 就其耗散汽车能量的方式可分为:摩擦式、液力式和电磁式几种。电磁式制动器虽有作用滞后小、易于连接且接头可靠等优点,但 因成本高而只在一部分重型汽车上用来做车轮制动器或缓速器。液力式制动器只用作缓速器。目前广泛使用的仍为摩擦式制动器。 摩擦式制动器按摩擦副结构形式不同,分为鼓式、盘式和带式三种。 2.4 制动驱动机构的选择 液压式驱动机构: 优点: a.制动时可以得到必要安全性,因为液压系统内系统内压力相等,左右轮制动同时进行; b.易保证制动力正确分配到前、后轮,因为前、后轮分泵可以做出不同直径; c.车振或悬架变形不发生自行制动; d.不须润滑和时常调整; 缺点: a 当管路一处泄漏,则系统失效; b 低温油液变浓,高温则汽 化; c 不可长时间制动。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -10- 但综合来看,油压制动还是可取的,且得到了广泛的应用。 2.5 制动管路的选择 出于取安全上的考虑,汽车制动应至少有两套独立的驱动制动器的管路。汽车的双回路制动系统有以下常见的五种分路型式: 1. 一轴对一轴()型,(图 a),前轴制动器与后桥制动器各用一个回路; 2. 交叉( X)型,前轴的一侧车轮制动器与后桥的对侧车轮制动器同属一个回路; 3. 一轴半对半轴( HI)型(图 c),每侧前制动器的半数轮缸和全部后制动器轮缸属于一个回路,其余的前轮缸则属于另一个回路; 4. 半轴一轮对 半轴一轮( LL)型(图 d),两个回路分别对两侧前轮制动器的半数轮缸和一个后轮制动器作用; 5. 双半轴对双半轴( HH)型(图 e),每个回路均只对每个前后制动器的半数轮缸起作用。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -11- 图 2-1 不同的双管路系统布置 其中型的管路布置最为简单,成本较低,目前在各种汽车特别是在货车上用的最广泛。但这种型式后制动回路失效,则一旦前轮抱死即极易丧失转弯能力。 X 型的结构也很简单。直行制动时任何一回路失效,剩余总制动力都能保持正常值的 50。但一旦某一管路损坏则造成制动力不对称,使 汽车丧生稳定性。因此该方案适用于主销偏移距为负值的汽车上,以改善汽车稳定性。 HI、 HH、 LL 型的结构都较为复杂,本次设计不予考虑。 X 型的布置方案可适于本次设计。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -12- 2.6 鼓式制动器与盘式制动器的比较分析 a.鼓式制动器可分为:领从蹄式( a 图);双领蹄式( b 图);双向双领蹄式( c 图);双从蹄式( d 图);单向增力式( e 图);双向增力式( f 图): 双领蹄式制动器的缺点是由于制动鼓转向方向的改变,使制动效能下降很多; 双向双领蹄式制动器在前进、倒车制动时效能不变,故广泛用于中、轻型货车及部分轿车的前、 后轮。但用作后轮制动器时需另设中央制动器; 双领蹄式和双向双领蹄式制动器中有两个轮缸,适于双回路制动系,但轮缸、管接头增多即造价高,且易发生泄漏及振动引起的破坏等现象。 领从蹄式制动器的阿效能及稳定性适中。前进,倒车时制动效能不变,结构简单,造价低,普遍用于中、重型货车上前、后轮制动器; nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -13- 增力式制动器,制动力矩较大。但其效能太不稳定,且需选用摩擦性能较稳定的摩擦衬片。单项增力式制动器在倒车时效能大为降低,只有少数轻、中型货车,轿车上用于前轮制动器。 b.盘式制动器依据其固定元件的结构型式大体上可以分为两大类 。 一类是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块,每个制动器有 2 4 个。这个制动块及其促东装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架上,总称为制动钳。这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘是制动器。 另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘形。使用这种固定元件,因其制动盘的全部工作面可同时与摩擦衬片接触的制动器称为全盘式制动器。 目前。钳盘式制动器已愈来愈多的被各级轿车和货车用作车轮制动器。全盘式制动器主要用在重型汽车上用作车轮制动器。故轻型客车的前盘式制动器选用前盘式制动器。 钳盘式制动器主要有以下几 种结构型式: nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -14- 固定钳式制动器,如图( a)所示,制动盘两侧均有油缸。制动时,仅两侧油缸中的活塞驱使两侧制动块向盘面移动。这种制动器的主要优点是: 1. 除活塞和制动块外无其它滑动件,易于保证钳的刚度; 2. 结构及制造工艺与一般的制动轮缸相差不多,容易实现从鼓式到盘式的改型; 3. 很能适应分路系统的要求; 就目前汽车发展趋势来看,随着汽车性能要求的提高,固定钳结构上的缺点也日益明显。主要有以下几个方面: 1. 固定钳式至少要有两个油缸分置于制动盘两侧,因而必须用跨越制动盘的内部油道或外部油管(桥管)来连 通,这就使制动器的径向和轴向的nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -15- 尺寸都比较大,因而在车轮中布置比较困难; 2. 在严酷的使用条件下,固定钳容易使制动液温度过高而汽化,从而使制动器的制动效能受到影响; 3. 固定前盘式制动器为了要兼充驻车制动器,必须在主制动钳上另外附装一套供驻车制动用的辅助制动钳,或者采用盘鼓结合式制动器,其中用于驻车制动的鼓式制动器只能是双向增力式的,但这种双向增力式制动器的调整不方便。 浮动钳式制动器可分为滑动钳式(图 b)和摆动钳式(图 c)。与固定钳式制动器相比较,其优点主要有以下几个方面: 1. 钳的外侧没有油缸,可以 将制动器进一步移近轮毂。因此,在布置时比较容易; 2. 浮动钳没有跨越制动盘的油管或油道,减少了受热机会,且单侧油缸又位于盘的内侧,受车轮遮蔽减少而冷却条件较好等原因,所以其制动液汽化可能性较小; 3. 浮动钳的同一组制动块可兼用于行车和驻车制动; 4. 采用浮动钳可将油缸和活塞等紧密件减去一半,造价大为降低。这一点对大批量生产的汽车工业式十分重要的。 目前各类汽车所用的摩擦制动器可分为鼓式和盘式,前者的摩擦幅中的旋转元件为制动鼓,其工作表面为圆柱面;后者的旋转元件则为圆盘转的制动盘,一段面为工作表面。 与 鼓式制动器相比较,盘式制动器有如下优点: 1. 一般无摩擦助势作用,因而制动器效能受摩擦系数的影响较小,即效能较稳定。 2. 浸水后效能降低较少,而且只须经一两次制动即可恢复正常。 3. 在输出制动力矩相同的情况下,尺寸和质量一般较小。 4. 制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小,不会像制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏扳行程过大。 5. 较易实现间隙自动调整,其他保养修理作业也较简便。 与鼓式制动器比较,盘式制动器有如下缺点: 1. 效能较低,故用于液压制动系时所需制动促动管路压力较高,一班要用 伺服装置。 2. 兼用于驻车制动时,需要加装的驻车制动传动装置较鼓式制动器复杂,因而在后轮的应用受到限制。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -16- 2.7 制动器间隙自动调整装置 图 2-4 盘式制动器的活塞密封圈 a) 制动状态 b) 不制动状态 1-活塞 2-制动钳 3-密封圈 最简单的间隙自调方式是利用制动钳中橡胶密封圈的极限弹性变形量来保持制动时为消除设定间隙所需设定活塞行程,当衬块磨损而导致所需的活塞行程大于时,活塞可在液压作用下克服密封圈的摩擦力继续前移实现完全制动为止 。活塞与密封圈之间这一不可恢复的相对位移便衬尝了过量间隙。 小结 本章阐述了制动器设计的基本要求及一般原则要求。液压驱动机构的优点,制动管路有五种分路形式。 鼓式制动器可分为: 领从蹄式;双领蹄式;双向双领蹄式;双从蹄式;单向增力式;双向增力式。 钳盘式制动器可分为:固定钳式;滑动钳式;摆动钳式,并介绍了各自的优点。制动器间隙是通过橡胶密封圈的变形来调整。 nts 哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文) -17- 第 3 章 制动系的主要参数及其选择 3.1 制动力与制动力分配系数 汽车制动时,若忽略路面对车轮的滚动阻力矩和汽车回转质量的惯性力矩,则对任一角速度 0 的车轮,其力矩平衡方程为 0eB rFTf( 3-1) 式中:fT 制动器对车轮作用的制动力矩,即制动器的摩擦力矩,其方向与车轮旋转方向相反, m BF 地面作用于车轮上的制动力,即地面与轮胎之间的摩擦力 ,又称为地面制动力。其方向与汽车行驶方向相反, N; er 车轮有效半径, m。 令 eff rTF ( 3-2) 并称之为制动器制动力,它是轮胎周缘克服制动器摩擦力矩所需的力,因此 又称为制动周缘力。fF与地面制动力 BF 的方向相反,当车轮角速度 0 时, 大小亦相等,且 Ff 取决于制动器的结构形式、结构尺寸、摩擦副的摩擦系 数与车轮有效半径等,并与制动踏板力成正比。当加大踏板力以加大fT时 Bf FF 和均随之增大。但地面制动力 BF 受附着条件的限制,其值不可能大于 附着力,即 FF B ( 3-3) 式中: 轮胎与地面间的附着系数 Z 地面对车轮的法向反力。 当制动器制动力和地面制动力达到附着力的值时,车轮即被抱死并在地 面上滑移。此后制动力矩表现为静摩擦力矩,而eff rTF 即成为与地面制 动力相平衡以阻止车轮再旋转的周缘力的极限值。当制动到车轮角速度为 0 以
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:轿车盘式制动器结构设计【优秀制动器全套课程毕业设计含4张CAD图纸】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-474464.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!