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手机盖的注塑模具设计【优秀注塑模全套课程毕业设计含14张CAD图纸】

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手机盖的注塑模设计

手机盖的注塑模具设计【优秀注塑模全套课程毕业设计含14张CAD图纸】

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摘要

本文主要介绍：注塑模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一段的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。本论文的资料大多是我结合四年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、、机械设计、塑料成型模具设计、模具材料等。

关键词：注塑模具，模具设计,浇口,注射机

摘要II

目录III

第1章绪论1

1.1 塑料模具的现状及未来的发展方向1

1.1.1 模具工业的概况1

1.1.2 国外模具技术发展及目前水平2

1.1.3 国内模具技术发展及目前水平3

1.1.4 模具技术未来的发展（研究）方向4

1.2 课题任务要求5

第2章塑件的分析6

2.1塑件的使用要求6

2.2塑件的材料选择及其材料的介绍6

2.3塑件的形状及其尺寸7

第3章分型面的选择及型腔的确定8

3.1分型面的选择原则8

3.2分型面的设计8

3.3型腔数目的决定及排布9

第4章模具结构设计9

4.1 浇注系统的设计9

4.1.1 注射模具浇注系统的组成及其设计原则9

4.1.2 主流道的设计10

4.1.3 注射模具分流道的设计11

4.1.4浇口的设计12

4.1.5 冷料穴和钩料脱模装置14

第5章温度调节系统设计14

5.1 塑料注射模具的温度调节系统的重要性14

5.2 模具冷却系统的设计原则15

5.3模具的冷却系统设计15

第6章模具成型零件和模体的设计16

6.1 模具型腔的结构设计16

6.2 注射模具型芯的结构设计16

6.3 注射模具成型零件的尺寸确定16

6.4成型零件的强度、刚度计算18

第7章顶出机构的设计19

7.1 注射模具的顶出机构19

7.2设计原则20

7.3复位零件20

7.4 推杆推出机构20

第8章排气槽设计21

第9章导向机构的设计21

9.1导柱导向机构的作用21

9.2导柱导套的选择21

第10章注射机的参数校核23

10.1注射量的计算23

10.2初步选择23

10.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数23

10.4塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核23

10.5开模行程校核24

10.6 模具安装尺寸校核24

总结25

参考文献26

致谢27

第1章绪论

1.1 塑料模具的现状及未来的发展方向

1.1.1 模具工业的概况

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%[1]。

参考文献

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[3] 韩向东, 陈炜. 基于网络的模具CAD/CAM/CAE一体化系统的研究[J]. 农业机械学报, 2001.

[4] 杜鹃. CAD/CAM/CAE技术在模具生产中的应用[J]. 机械设计与制造, 2003.

[5] 缪德建. 模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的应用[J]. 模具技术, 2002.

[6] 王颖. CAD技术在模具行业的应用及其发展方向[J]. 天津理工院学报, 2003.

[7] 张海鸥. 快速模具制造技术的现状及其发展趋势[J]. 模具技术, 2000.

[8] 姚真裔. 模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用[J]. 铸造技术, 2003.

[9] 叶伯生. 机电一体化技术[J]. 农业机械学报, 2001.

[10] 陈光明. 压铸模CAD/CAE/CAM的研究现状与发展[J]. 铸造技术, 2004.

[11] 戴国洪. 数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究[J]. 机械制造, 2000.

[12] 金涤尘, 宋放之. 现代模具制造技术[M]. 北京: 机械工业出版社, 2001

内容简介：: 毕业设计 (论文 )开题报告开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009-03-15”。 nts 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要本文介绍了模具的现状和发展趋势，接着大概阐述了塑料注射模具种类、材料、分类、分型面选择及其它方面的知识，最后介绍了设计模具的要求。关键词模具塑料注射模分型面 1 模具行业的发展模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备 ,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点 ,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。 2007 年中国模具工业产值达到 710 亿元 ,增长率保持在 25%的高水平 ,行业的生产能力约占世界总量的 10%,仅次于日本、美国而位列世界第三 1。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在 2： (1) 标准化程度低。 (2) 模具制造精度低、周期长。提高劳动生产率、产品质量、降低成本、扩大工艺应用范围；提高零件精度、减少制造周期、提高模具寿命；模具的标准化及专业化、管理的统一化及等级化；提高专业人员的技术水平。 2 塑料模具简介 2 1 塑料注射模的概念所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体，然后通过高压将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需的模具 3。由于注射模有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。 2 2 塑料模具的种类 (1) 注射模 nts 由注射机的螺杆或柱塞使料筒内塑化熔融的塑料，经注射机喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具行腔，塑料在行腔内保压冷却定型而成型，这种发法称为注射成型 4。其使用的模具称为注射模。注射模主要用于热塑性塑件的成形，也可用于热固性塑件的成型。压缩模借助加热和加压使直接放入行腔内的塑料熔融并固化成型，这种成型方法称为压缩成型。其所使用的模具称为压缩模。压缩模多用于热固性塑件成型。 (2) 压注模用过柱塞使在加料腔内受热塑化的熔融热固性塑件，经浇注系统压入被加热的闭合行腔并固化成型，这种方法称为压注成型。其所使用的模具称为压注成型模具 (3) 挤出模利用挤出机的加热加压装置，使处于黏流状态的塑料在高温高压下用过具有特定断面形状的机头口模，并经了冷却定型而成型，以获得具有所需断面形状的连续型材，这种成型法方称为挤出成型。 (4) 中空吹塑模将挤出或注射出来的处于半熔融状的管状型坯置于闭合的模具行腔内，借助压缩空气使管状型坯膨胀而紧贴于模具行腔壁，冷却定型后获得中空塑件，这种成型方法称为气压成型。 2 3 塑料模具的生产过程 (1) 塑件的工艺性分析 (2) 塑料模具的设计 (3) 塑料模具的制造 (4) 塑料模具的装配与调试 5 3 塑料概述 3 1 塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂组成的高分子化合物。 (1) 合成树脂合成树脂是人们模仿天然树脂的成分采用化学方法由人工制取得到的。它是塑件的nts 基本成分，决定了塑料的基本性能，并将塑料中的其他成分黏合为一个整体，从而使其具有要求的机械性能。 (2) 填充剂为了降低成本，在和成树脂中加入一些廉价材料，称为填充剂 6。填充剂还可以改善塑料的某些性能，如塑料的硬度，刚度，冲击强度等。 (3) 增塑剂为了增加塑料的柔韧性，改善流动性，常在聚合物中加入液态或低熔点的固态有机化和物，即增速记。增塑剂的加入会降低塑料的稳定性，介电性能和机械强度。因此在塑料中应尽可能的减少增塑剂含量。 (4) 稳定剂稳定剂的作用是减缓或阻止塑料在成型加工和使用过程中产生降解。 (5) 润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，防止熔融的塑料在成型过程中黏附在成型设备或模具上，它还可以改善熔体的流动性能。 (6) 着色剂合成树脂的本色都是白色半透明或无色透明的，在工业生产中常利用着色剂来增加塑件色彩。 3 2 塑料的分类 (1) 按合成树脂的分子结构及其热性能分类 7 (a) 热塑性塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、有机玻璃、聚甲醛、 ABS 等 (b) 热固性塑料主要有酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料等 (2) 按塑料的性能及用途分类 (a) 通用塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯与氨基塑料等六大品种 (b) 工程塑料主要有尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚四氟乙烯等 (c) 特殊塑料 nts 氟塑料、有机硅树脂、环氧树脂等 4 注射模具结构设计 4 1 注射模的结构组成 (1) 成型零件 (2) 浇注系统 (3) 导向机构 (4) 推出机构 (5) 侧抽芯机构 (6) 模温调节系统 (7) 排气系统 (9) 标准模架 8 4 2 浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达行腔之前在模具内流经的通道，其主要作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模、压实和保压。普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成 9。 (1) 主流道设计由于主流道部分与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以常常将主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套，以便于选用优质钢材单独加工和热处理，延长其使用寿命。 (2) 分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体流动的通道。用于一模多腔或单型多浇口的场合。在分流到的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽肯能避免熔体温度的降低，同时还应考虑减小流道的容积。 (3) 浇口设计浇口的尺寸一般根据经验确定，断面面积约为分流道断面积的 3% 9%，断面形状为矩形或圆形，浇口的长度约为 1mm 1.5mm。在设计浇口时往往先取较小的尺寸值，以便试模时逐步加以改正。 (4) 冷料穴的设计 nts 冷料穴一般设计在主流道对面的动模板上，其底部常制作成曲折的钩型或下陷凹槽，公称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的 1 倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。 4 3 分型面的设计选择分型面的总的原则是保证塑件质量，且便于塑件脱模和简化模具结构，所以一般将分型面选在塑件外形最大轮廓处 10。分型面的选择还应考虑以下几方面。 (1) 有利于塑件脱模和简化模具结构 (2) 有利于保证塑件质量和尺寸精度 (3) 有利于侧向抽芯 (4) 有利于防止溢料 (5) 有利于排气 (6) 有利于成型零件加工 4 4 推出机构的设计 (1) 推杆的设计推杆推出机构是最简单、最常用的一种形式，由于设置推杆的位置自由度较大，其截面大部分为圆形，容易制造，推出时阻力小，推出动作灵活可靠，损坏后更换方便，因此在生产中广泛应用 11。 (2) 推管的设计推管的固定形式应适用于型芯的固定形式，内径与型芯配合，外径与模板配合，一般均采用间隙配合，对于小直径推管取为 H8/f7。推管与型芯的配合长度比推出行程 s大 3mm 到 5mm，推管与模板的配合长度为推管外径的 2 倍，其余部分扩孔，间隙为 0.5mm。 (3) 推板件设计推板件与型芯按一定配合精度向配合，能够在塑件的整个周边端面上进行推出。但由于推板件和型芯有摩擦，所以推板件也必须进行淬火处理，以提高其耐磨性。 (4) 复位杆设计复位杆一般设置在推杆固定办的四周，以保证推出机构和模复位时运动平稳。 (5) 导向零件设计一般的导向机构是将所推板导柱固定在动模座板上，导柱同时还起支撑作用，以减少支撑板的弯曲变形。 nts 5 模具的计算机辅助制造 (CAM)技术模具的计算机辅助制造 (CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面 12。 CAM 技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具 CAM技术在电脑上模仿机床的加工过程 , 能直观反映加工的结果 , 能直接评估加工后零件的质量 , 能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时 , 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切 , 直接测量其尺寸和精度。因此 , 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段 , 减少加工后的修补和返工 , 大大提高模具的制造效率和质量。综上所述 , 模具 CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术 13。研究手机盖注射模 CAD 是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。 6 总结由此可得，我国模具制造，应该向以下所述的几点进行实行。这样对我国的模具行业有巨大的历史意义，这影响着我国能不能走到世界的前列和引领模具技术潮流。一是CAD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟、制造一体化。二是先进设备在现代模具制造中的作用。三是模具材料及表面处理技术 14。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。模具制造产业是制造产业之一，而制造产业标志着一个国家的综合国力及技术水平。因此大力发展模具制造产业是国家经济建设中所必须计划到的 15。本次设计塑料模具虽然不能为整个行业做出什么贡献，但我希望能够通过本次的设计制作有所体会和认识，发现一些问题，提供一些有用的资料。参考文献 1 邱建新，李发根，李国禄 .模具工业发展趋势综述 M.模具产业 ,2005. nts 2 徐政坤 .冲压模具设计与制造 .机械工业出版社， 1998. 3 翁其金 .塑料模具设计与制造 .北京工业出版社， 1999. 4 武良臣 .塑料成型加工与模具 .化学工业出版社， 1986. 5 濮良贵，纪名刚 .塑料成型基础及模具设计 M.第八版，北京：高等教育出版社，2006. 6 王先逵 .塑料模设计 M.北京：机械工业出版社， 2004. 7 章飞 .实用模具材料 J.产品与技术， 1999， 11（ 4）： 92 93. 8 徐发仁 .模具设计与制造 .重庆大学出版社， 2006. 9 徐琏，邱宣怀 .模具设计手册 S.北京：机械工业出版社， 1991. 10 欧阳德 .双分型面注射模中的几种定距分型机构设计 .北京工业出版社， 1986 11 陆宁 .实用注塑模具设计 .西安工业出版社， 1995 12 朱光力，高峰 .三维机械设计 M.第七版，北京：机械工业出版社， 2006. 13 刘友才，肖继德 .Pro/ENGINEER 塑料模具设计入门与实践 .机械工业出版社， 2002. 14 齐卫东 .国内外模具技术及发展趋势 J.中国机械工程 1998. 15 机械工程手册编辑组 .模具工业发展趋势及企业特征 M.北京：机械工业出版社，2005. nts 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、本课题要研究及解决的问题本课题主要研究手机盖的设计。具体工作要求如下： (1) 手机盖壳体的工艺性分析。 (2) 模具结构方案。 (3) 选择注射机。 (4) 注射模具图的绘制。二、本课题拟采用的研究手段（途径） (1) 通过手机盖的塑件图或塑件三维实体模型，充分了解它的形状的特征、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面质量以及应许的变形范围等内容，检查其成型工艺性，确认各个细节符合注射成型的工艺条件。 (2) 根据手机盖的结构行确定为一模四腔 (3) 塑件采用侧浇口成型 (4) 熟悉生产手机盖塑件可供选用的注射机的性能、规格、特点及模具设计有关的技术参数（如最大注射力、锁模力、注射压力、装模高度、喷嘴尺寸、顶出装置及尺寸、模具安装尺寸、开模行程等），并根据塑件及浇注系统凝料的总体积或重量，初步确定所选注射机的规格型号。 (5) 绘制手机盖装配图，绘制手机盖零件图，复核设计样图。 nts 毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语： 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日 nts 毕业设计（论文）设计（论文）题目：手机盖注塑模设计学院名称：专业：班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期：年月日 nts 摘要本文主要介绍：注塑模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一段的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。本论文的资料大多是我结合四年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械设计、塑料成型模具设计、模具材料等。关键词：注塑模具，模具设计 ,浇口 ,注射机 nts 目录摘要 . II 目录 . III 第 1章绪论 . 1 1.1 塑料模具的现状及未来的发展方向 . 1 1.1.1 模具工业的概况 . 1 1.1.2 国外模具技术发展及目前水平 . 2 1.1.3 国内模具技术发展及目前水平 . 3 1.1.4 模具技术未来的发展（研究）方向 . 4 1.2 课题任务要求 . 5 第 2章塑件的分析 . 6 2.1 塑件的使用要求 . 6 2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍 . 6 2.3 塑件的形状及其尺寸 . 7 第 3章分型面的选择及型腔的确定 . 8 3.1 分型面的选择原则 . 8 3.2 分型面的设计 . 8 3.3 型腔数目的决定及排布 . 9 第 4章模具结构设计 . 9 4.1 浇注系统的设计 . 9 4.1.1 注射模具浇注系统的组成及其设计原则 . 9 4.1.2 主流道的设计 . 10 4.1.3 注射模具分流道的设计 . 11 4.1.4 浇口的设计 . 12 4.1.5 冷料穴和钩料脱模装置 . 14 第 5章温度调节系统设计 . 14 5.1 塑料注射模具的温度调节系统的重要性 . 14 5.2 模具冷却系统的设计原则 . 15 nts 5.3 模具的冷却系统设计 . 15 第 6章模具成型零件和模体的设计 . 16 6.1 模具型腔的结构设计 . 16 6.2 注射模具型芯的结构设计 . 16 6.3 注射模具成型零件的尺寸确定 . 16 6.4 成型零件的强度、刚度计算 . 18 第 7章顶出机构的设计 . 19 7.1 注射模具的顶出机构 . 19 7.2 设计原则 . 20 7.3 复位零件 . 20 7.4 推杆推出机构 . 20 第 8章排气槽设计 . 21 第 9章导向机构的设计 . 21 9.1 导柱导向机构的作用 . 21 9.2 导柱导套的选择 . 21 第 10章注射机的参数校核 . 23 10.1 注射量的计算 . 23 10.2 初步选择 . 23 10.3 XS-ZY-125 型注射机的主要参数 . 23 10.4 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 . 23 10.5 开模行程校核 . 24 10.6 模具安装尺寸校核 . 24 总结 . 25 参考文献 . 26 致谢 . 27 nts宁波工程学院毕业设计（论文） 1 第 1章绪论 1.1 塑料模具的现状及未来的发展方向 1.1.1 模具工业的概况模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000亿日元，远远超过日本机床总产值 9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%1。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料 2。我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。 nts宁波工程学院毕业设计（论文） 1.1.2 国外模具技术发展及目前水平模具工业是国民经济的基础工业之一，是产品制造的重要工艺装备。模具产品是工业制造的基础，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。近十多年来，国外先进国家的模具技术水平飞速发展，主要表现在以下几个方面：（ 1）在模具设计制造已普遍应用 CAD/CAM/CAE 技术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。（ 2）快速原型法和快速制模技术（ RPM/RMT）已得到广泛的应用。 RPM一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的 CAD数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加形成三维实体。（ 3）模具专业化生产及标准化程度高专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达 75%以上。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。（ 4）模具敏捷制造系统发展较快目前国外先进国家的模具敏捷制造系统发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工、超精加工和复合加工技术、热流道技术等已在国外先进国家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大的提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。尽快吸收，应用国外先进技术，是我国模具行业技术发展的一个方向。表 1 国内外塑料模具技术比较项目国内国外注塑模型腔精度 0.02 mm 0.05mm 0.005 mm 0.01mm 型腔表面粗糙度 Ra0.20 m Ra0.01 m 0.05 m 非淬火钢模具寿命 10万次 30 万次 10 万次 60 万次 nts宁波工程学院毕业设计（论文） 3 淬火钢模具寿命 50万次 100 万次 160万次 300 万次热流道模具使用率总体不足 10 % 80 % 标准化程度小于 30 % 70 % 80 % 中型塑料生产周期 2个月 4 个月 1 个月左右在模具行业中的占有量 25 % 30 % 30 % 40 % 1.1.3 国内模具技术发展及目前水平从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。我国的模具工业，既存在着高速迅猛发展的良好势头，又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。模具行业日趋大型化，精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为 5，现在已达 2 -3。不久， 1精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求 1以下，这就要求发展超精加工。热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达 30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展 9。模具 CAD/CAM/CAE 技术较广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具 CAD/CAM/CAE 软件。电加工，数控加工在模具制造技术发展上发挥重要作用，部分骨干企业已开始使用这一技术。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。优质模具钢的应用有教大进展，但应用面还不够广泛。国内模具钢钢种不全，不成系列，多品种，精料化，制品化等方面尚待解决。模具标准件生产水平和模具标准化程度有较大提高，但总体来说标准化程度还太低，模具标准件生产规模还不够大，品种有待发展，质量有待进一步提高。所以，今后我国模具工业的发展趋势是现代设计方法与工艺设计相结合，在模具的开发和制造过程中，采用数控精密高效加工设备、采用逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术，模具工业向着集团化、规模化方向发展，走出一条自主开发模具的成功之路。 nts宁波工程学院毕业设计（论文） 1.1.4 模具技术未来的发展（研究）方向（ 1）管理统一化、等级化且不说国际上一些国家如何对模具产业进行管理，仅模具技术含量就比我国高出一筹，这是不争的事实，造成这种局面的主要因素之一就是我国没有重视并严格要求管理；同时，市场经济也是一个不利于产品质量提高的因素，而模具产业就是在这种没有管理和市场经济条件下淤积而成的自由模式与自然模式，所以难免有些扭曲。如果我们要想向世界高水准模具看齐，必须走改革之路。改革方案很多，适合我国国情并有利于管理、有利于模具质量的提高即可。例如：我们可以向国外模具高水准的国家学习，进行深入了解和研究，如果他们管理模式适合我国国情的发展，则可效仿其经验，这样我们会少走许多弯路。模具企业管理统一化，等级化的同时，其生产产品也应专业化、针对化，专业化、针对化是指模具企业生产产品专业性、针对性要强，例如：某模具企业适合生产汽车某部位零配件，那么就专业生产这个部位的零配件，不再涉及其它设备的零配件生产，对号入座，才能作到完美结合，完美统一。专业化、针对化生产产品，根据市场供需在很大程度上也受到国家调控。模具企业生产产品专业化、针对化减少了模具设计、制造和原材料的购买费用，有利于成本的降低；长期生产同一种产品，熟练度容易提高，有利于提高生产效率；同时，由于专业性操作时间长，技术人员更容易积累专业知识，对模具的不良结构容易发现、改进，从而提高了产品质量。（ 2）提高人才技术水平有资料显示：由于技术人才的缺乏及其技术水准低下，目前，我国工业产品合格率只有 7 0 % ，不良产品每年带来的经济损失近两千亿元。这个触目惊心的数字反映了技术的重要性。模具行业情况更是如此，我们知道，模具生产出的产品多数是用在机器设备的首脑部位，如汽车的发动机等。一流的模具产品，需要一流的模具来生产，一流的模具质量，需要一流的技术来制造；二战后，日本、德国等国家开始重视工业的发展，同时，他们也看到工业的发展技术的重要性，他们纷纷在技术领域加大投资，由于重视技术，日本和德国工业产品质量一度处在世界领先地位，二十世纪七、八十年代国际对工业产出最高质量的口头禅：“日本造、德国造”，它们成为标榜质量的象征。如今，他们仍是技术量高水准我们也可拟定自己的管理模式，例如：对模具企业实行管理统一化、等级化。管理统一化就是国家建立专门的模具产业管理机构，把模具行业统一管理起来，nts宁波工程学院毕业设计（论文） 5 其职能包括：对模具企业的管理、模具市场的管理、模具零配件的管理、模具技术人才的管理等；等级化就是依据规模、设备状况就是对现有的模具企业进行分类，从一类到三类不等，三类后，可设编外模具企业。一类模具企业为最高，主要生产国家最高质量要求的高技术、高科技、高标准和高精密设备的零配件，如：飞机、航天飞机、宇宙飞船等航天设备，还有要求最高质量的动力机器和同等质量的加工机械。二类模具企业主要生产较次之一类企业水准的机械零配件，如：汽车、航海设备和具有相同质量要求的动力机及加工机械设备。三类模具企业主要生产有一定精度、一定质量要求的机器零配件，如电器、普通机动车等，编外模具企业主要生产质量要求不高的日常消费动力、非动力设备的零配件，主要对准大众消费市场小商品等，一、二、三类模具企业根据实力和规模无论是国企或私企都可入选，入选后，根据国情按国家调配生产，对设备有欠缺的国家应给予扶持。实行管理统一化、等级化有利于模具的研究和研讨会的开展；有利于相关管理制度的制定与实施，有利于模具标准化、国际化，并很好的与国际模具市场接轨，有利于技术人才的培养和调配，有利于质量的提高。的领跑者，他们的工业产品出口世界各地，成为工业与经济发展的支点，这些无不说明技术的重要性。要想加强我国技术人才队伍，提高技术人才技术含量，首先要求国家重视技术人才。加大对技术领域建设和技术人才的投资力度，增开高质量的模具技术人才培训机构，加大、加深对技术人才的培养和再深造。提高技术人才的社会地位、经济地位、福利待遇。 1.2 课题任务要求本课题是手机盖注塑模的设计。要求完成其 CAD三维造型设计。手机盖注塑模要求一模四腔，并能自动脱模，实现自动化。完成该注塑模具装配图设计，全部零件图纸设计。 nts宁波工程学院毕业设计（论文）第 2章塑件的分析 2.1塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽表面较光滑；化学性质稳定，耐化学腐蚀。 2.2塑件的材料选择及其材料的介绍根据塑件的用途及其使用要求，选用 ABS 塑料。 ABS 的介绍： 1.名称中文名：丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物英文名： Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer 2.基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的密度在 1.021.05g/cm3,其收缩率为 0.30.8%。 ABS 吸湿性很强成型前需要充分干燥，要求含水量小于 0.3%。流动性一般，溢料间隙约在 0.04mm。 ABS 有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 3.成型特点 ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 6080 oC。 4.主要技术指标比容： 0.860.98cm3/g。熔点： 130160oC 吸水性： 0.20.4% (24h) 热变形温度： 4.6 105Pa- 90108oC 18.0105Pa- 83103oC 屈服强度 : 50MPa 拉伸弹性模量： 1.8GPa 抗弯强度： 80MPa 5.ABS 的注射工艺参数注射机类型：螺杆式 nts宁波工程学院毕业设计（论文） 7 螺杆转速（ r/min）： 3060 喷嘴形式：直通式喷嘴温度（ oC）： 180190 料筒温度（ oC）：前 200210 中 210230 后 180200 模温（ oC）： 5070 注射压力（ MPa）： 7090 保压力（ MPa）： 5070 注射时间 (s)： 35 保压时间 (s)： 1530 冷却时间 (s)： 1530 成型周期 (s)： 4070 2.3塑件的形状及其尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据 ABS 的性能可选择其塑件的精度等级为 5 级精度（查阅塑料成型工艺与模具设计 P66 表 3-8）。经 3D软件测量得塑件的质量为： W 塑 =0.003kg。塑件图 nts宁波工程学院毕业设计（论文）第 3章分型面的选择及型腔的确定分型面为定模与动模的分界面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。 3.1分型面的选择原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、镶件位置形状以及推出方式、模具制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在分型面的选择时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的便于塑件顺利脱模，选择分型面时一般应遵循以下几个原则： 1) 尽量使塑件开模时留在动模一边。 2) 保证塑件的精度要求。 3) 满足塑件的外观质量要求。 4) 便于模具加工制造。 5) 对成型面积的影响。 6) 对排气效果的影响。 7) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。其中最重要的是第 2）和第 5）、第 7）点。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直且易于加工的分型面。如下图所示，采用 A A 这样一个平直的分型面，定模做成平的就行了，简化了定模的加工。 A A 分型面也是整个模具的主分模面。其他的分型面是斜滑杆，由于塑件收缩会包在动模板和动模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。 3.2分型面的设计如下图所示： nts宁波工程学院毕业设计（论文） 9 3.3型腔数目的决定及排布已知的体积 V 塑或质量 W 塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用一模四腔对称性排布。排布图如下图示：型腔数目及排布图第 4章模具结构设计模具结构设计在方案和详细设计计算的基础上采用三维 CAD系统进行具体设计。目前的 CAD 软件很多，如工程图设计普遍采用的二唯 AutoCAD，功能强大的三唯设计加工软件 UG、 Pro/Engineer 等，还有易学易用的 CAXA等。由于实际时间限制，设计中采用了 PROE 作为设计工具。设计采用自上而下、上下结合的设计方法。首先根据模具结构方案进行各主要零件的三唯造型和设计，然后进行装配体装配设计，在装配设计过程中发现的干涉碰撞等结构问题再进行修改，最后完善零件的设计。 4.1 浇注系统的设计 4.1.1 注射模具浇注系统的组成及其设计原则注射模具的浇注系统由主流道，分流道，浇口，冷却穴等部分组成 .主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输往各个浇口。浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。nts宁波工程学院毕业设计（论文）冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。在注射模具设计中对浇注系统进行合理的布局和形式的选择是一个重要的环节。在设计注射模具的浇注系统时应注意以下几项原则：（ 1）确保塑料充满整个型腔；（ 2）保证塑料熔体流动平稳；（ 3）应尽量减短流程；（ 4）流道表壁的粗糙度要低；（ 5）防止制品变形和翘曲；（ 6）防止型芯变形和嵌件位移；（ 7）去除浇口应尽量方便，且不影响制品质量；（ 8）合理设计冷却穴。 4.1.2 主流道的设计主流道是从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。主流道常设在模具的中心位置，模腔内的塑料就以模具的中心进行对称平衡布局。由于主流道与注射机反复接触、碰撞，一般都不将主流道直接开在定模板上，而是将其单独设在一个衬套中，然后将衬套镶入模板内，此衬套称为浇口套。（ 1）主流道的设计原则图 6 主流道图（ a）主流道进口端与喷嘴头部接触处应做成球面凹坑。通常主流道进口端凹坑的nts宁波工程学院毕业设计（论文） 11 球面半径 Sr 要比喷嘴球面半径 Sr 大 1mm 2mm,凹入深度约 5mm，为了补偿主流道与喷嘴的对中误差，主流道进口端的直径 D应比喷嘴出口直径 d大 0.5mm 1mm；（ b）主流道的锥角取 2 4，对流性差的塑料可增加大到 6左右；（ c）主流道表壁的表面粗糙度取 Ra 0.8 Ra 0.4；（ d）主流道出口端应与分流道之间呈圆滑过渡，过渡角 R为 0.3mm 3mm；（ e）浇口套与安装孔应为过渡配合；（ f）浇口套与定模板之间的连接力必须足够；（ g）采用定位圈定位法 .定位圈与定位孔的配合长度：中小型模具 8 mm 10mm,大型模具 15mm左右。（ 2）浇口套的设计注射机 X 的喷嘴球半径为 12 mm，喷嘴孔径为 4 mm.所以要使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，凸球面半径取 14 mm，圆锥孔的小端直径则大于喷嘴口内径，取 4.5 mm。图 7 浇口套 4.1.3 注射模具分流道的设计分流道是介于主流道和浇口之间的一段流道，它开设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输往各个浇口。（ 1）分流道的设计要点 nts宁波工程学院毕业设计（论文）（ a）制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚；（ b）成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂 , 分流道截面要大一些；（ c）分流道方向改变的拐角处 , 应适当设置冷料穴；（ d）使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合；（ e）保证熔体迅速而均匀地充满型腔；（ f）分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小；（ g）分流道要便于加工及刀具的选择；（ h）分流道每一节流道要比下一节流道大；（ 2）分流道的设计手机盖的注射模要求一模四腔，在布局上选择平衡式分流道。所谓平衡式布置就是将通往各个型腔的分流道的断面形状、大小及分流道长度都取作一致以保证各个型腔同时均匀进料，同时注射完毕。分流道的截面形状选择半圆形截面，它的效率比圆形稍差，但加工起来比圆形截面要简单。 4.1.4浇口的设计浇口是连接分流道和型腔的桥梁，是浇注系统的终端。一般这段很短的通道截面积很小，这样可以增加物料的充模流速，产生摩擦热或增大剪切速率来提高流动性，控制浇口封闭时间，降低模塑周期，易于平衡各型腔的进料速度，尤其是使平衡式分流道达到各浇口同时进料，容易与塑件断离，因此它是浇注系统的关键部位。（ 1）浇口的基本类型（ a）直接浇口直接浇口是熔融塑料从直流道直接注入型腔的最普通的浇口，又称主流道型浇口，广泛应用于单型腔模具。（ b）侧浇口侧浇口一般开设在分型面上，由塑件侧面进料。广泛使用于一模多腔，适用于成型各种形状的塑件，浇口去除方便。 nts宁波工程学院毕业设计（论文） 13 AA-A放大A图 8 侧浇口（ c）扇形浇口扇形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式。它能使塑料充模时横向得到更均匀的分配，降低制品的内应力和带入空气的可能性。常用来成型宽度较大的薄片状制品。（ d）轮幅浇口轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。（ e）圆盘浇口圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类型浇口适用同心且尺寸的要求严格及不容许有熔接痕生成的塑料制品。（ f）环状浇口使用环状浇口熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动然后熔料向下流动充填模具。其进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时避免了侧浇口的型芯对面的熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品（ g）薄膜浇口薄膜浇口与环状浇口类似但用于平直边缘的塑件。薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。它能使物料在平行流道内均匀分配，以较低的线速度呈平行流均匀地进入型腔，降低了制品的内应力，减少了因取向而产生的翘曲。（ h）护耳浇口护耳浇口就是小浇口加护耳。它可以避免喷射现象，降低速度，均匀地进入型腔，nts宁波工程学院毕业设计（论文）确保制件质量。通常应用于平板状且薄的成型品以降低型腔內的剪应力。（ i）点浇口点浇口是一种断面尺寸很小的浇口。它能自行切断，无需修剪浇口，生产效率高。单腔模多腔模均适用。断离后的点浇口凝料可以由手工取出或靠点浇口自动脱落机构脱模。（ j）潜伏式浇口浇口位置一般选择在制品侧面不影响外观的地方，开模时浇口自动切断。（ 2）浇口的选择本模具要求 1模 4腔，因此选择点浇口，可以大大的缩短冷却时间，缩短成型周期。易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。浇口位置在分型面上，浇口截面位置简单，容易加工，且注射效率高 4.1.5 冷料穴和钩料脱模装置料穴设置在主流道的末端。它的作用是用来存储注射间歇期间，喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料。在注射时，如果它们进入流道，将堵塞流道并缓慢流速度。进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑。推板式钩料装置由冷料穴、钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出机构联动。第 5章温度调节系统设计 5.1 塑料注射模具的温度调节系统的重要性模具温度是否合理直接关系到成型塑件的尺寸精度、表观及内在质量，以及塑件的生产效率，因此是模具设计中的一项重要工作。塑料品种不同则对于模具的温度要求也不同。总要求是，使模具温度达到适宜制品成型的工艺条件要求，能通过控温系统的调节，使模腔各个部位上的温度基本相同；在nts宁波工程学院毕业设计（论文） 15 较长时间内，即在生产过程中的每个成型周期中，模具温度应均衡一致。 5.2 模具冷却系统的设计原则（ 1）合理地进行冷却水道总体布局；（ 2）合理确定冷却水道与型腔表壁的距离；（ 3）考虑和利用模具材料的导热性；（ 4）应加强浇口处的冷却；（ 5）控制冷却水入口处的温度差尽量小；（ 6）应使冷却水道中的水呈湍流状态流动； 5.3模具的冷却系统设计根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，由于过滤网为薄壁零件，且零件体积不是很大，所以热传递的热量也不是很大，这里选用的是简单流道式。 nts宁波工程学院毕业设计（论文）第 6章模具成型零件和模体的设计 6.1 模具型腔的结构设计（ 1）型腔的结构形式（ a）整体式型腔由整块材料构成，牢固、不易变形、塑件质量好。适用于形状简单或形状复杂但型腔可用电火花和数控加工的中小型塑件。（ b）整体嵌入式型腔由整块金属材料加工成并镶入模套中，型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便，适用于塑件尺寸较小的多型腔模具。（ c）局部镶嵌式将型腔中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中，使得易磨损镶件部分易加工易更换。（ d）大面积镶拼式型腔由许多拼块镶制组合而成，满足了大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材，广泛应用于大型塑件上。（ e）完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于加工，便于抛光研磨局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。型腔部分不是很复杂，只有一个型芯。这里选用整体镶入式型腔。 6.2 注射模具型芯的结构设计型芯的结构形式大体有：整体式；整体组合式；局部组合式；完全组合式。本模具选择的是整体组合式。整体组合式就是将主体型芯镶嵌在模板上面固定而成。它加工简单，易修复更换，也有很高的强度和刚度。 6.3 注射模具成型零件的尺寸确定（ 1）型腔尺寸计算型腔的各部分尺寸一般都是趋于增大尺寸，因此应选择塑件公差的 1/2，取负偏差，再加上 -1/4的磨损量，而型芯深度则再加上 -1/6的磨损量，这样的型腔的计算nts宁波工程学院毕业设计（论文） 17 尺寸的表达如下。（ a）型腔的径向尺寸的计算式： 0D= 00 75.01 ）（ SD（ 73.1）式中0D 型腔的最小基本尺寸； 0D 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收缩率， S=0.005；塑件的公差，取 7级精度；模具制造公差，按 1/4选取。型腔径向尺寸： 44.1650.10+根据（ 3.1）式计算各型腔的各径向尺寸：（ b）型腔的深度尺寸的计算公式

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