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外罩
注塑
模具
课程设计
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外罩注塑模具课程设计（含图纸）,外罩,注塑,模具,课程设计
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本科 生课程设计 1 目 录 第一章 概 述 . 1 1.1 设计目的及意义 . 1 1.2 设计任务来源 . 1 第二章 塑料成型工艺性分析 . 2 2.1 塑件的原材料分析 . 2 2.1.1 尼龙 1010 的性能 . 2 2.1.2 尼龙 1010 加工 . 2 2.1.3 尼龙 1010 的应用 . 3 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 . 3 2.2.1 结构分析 . 3 2.2.2 尺寸精度分析 . 3 2.2.3 表面质量分析 . 3 2.3 计算塑件的体积和质量 . 3 2.4 塑件注塑工艺参数的确定 . 3 第三章 工 艺方案的确定 . 4 3.1 分型面选择 . 4 3.2 确定型腔的排列方式 . 4 3.3 浇注系统的设计 . 5 3.3.1 主流道设计 . 5 3.3.2 分流道设计 . 6 3.3.3 浇口设计 . 6 第四章 模具结构设计与校核 . 7 4.1 抽芯机构设计 . 7 4.1.1 确定抽芯距 . 7 4.1.2 确定斜导柱的倾角 . 7 4.1.3 确定斜导柱的尺寸 . 7 4.2 滑块与导滑槽设计 . 8 4.2.1 滑块与侧型芯的连接方式设计 . 8 4.2.2 滑 块的导滑方式 . 8 4.2.3 滑块的导滑长度和定位装置的设计 . 8 4.3 导柱 、 导套设计 . 8 4.3.1 导柱设计 . 8 4.3.2 导套设计 . 9 nts本科 生课程设计 2 4.4 成型零件结构设计 . 9 4.4.1 凹模的结构 . 10 4.4.2 凸模结构设计 . 10 第五章 模具设计的有关计算 . 11 5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 . 11 5.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 . 12 5.2.1 上模型腔弧度的计算 . 12 5.3 模具加热与冷却系统的计算 . 12 5.3.1 塑件在硬化时每小时释放的热量 . 12 5.3.2 冷却水的体积流量 . 12 第六章 模具闭合高度和注塑机有关参数的校核 . 14 6.1 模具闭合高度的确定 . 14 6.2 注塑机有关参数的校核 . 14 设计总结 . 15 致谢 . 16 参考文献 . 17 nts本科 生课程设计 1 第一章 概 述 1.1 设计目的及意义 本设计题目为 外罩 注塑模，此次设计对学生 有很好的意义，深刻了解了塑料模具设计的基本工作和步骤。通过对该零件模具的设计，使我进一步加强了注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了一定的经验 。 1.2 设计任务来源 设计题目： 外罩 注塑模 材 料： 尼龙 1010 生产批量：大批量生产 技术要求：未注圆角 R2 所有尺寸公差按 MT5 精度 图 11 用三维软件 绘制 零件图 ，如下所示： nts本科 生课程设计 2 第二章 塑料成型工艺 性 分析 2.1 塑件的原材料分析 尼龙 1010 是 二胺和 二酸的缩聚高分子化合物。 尼龙 1010 是我国在六十年代，自力更生独创的一个尼龙品种，至今未见国外有性能介绍也无商品供应。它是目前我国很受欢迎的国产工程塑料品种之一，由于制取它的两个单体均来自于农作物蓖麻籽，所以便于在全国各地研制投 产，但也因此在数量上受到了一定的限制。 尼龙 1010 是半透明、轻而硬、表面光明的坚韧固体。霉菌、细菌、酶、虫蛀对它不起作用，无毒。 2.1.1 尼龙 1010 的性能 尼龙 1010 的 比重 1.05，吸水性比 PA6 和 PA66 低，最大吸水率约 12%，这种轻度含水有利于它的变韧，若在完全干燥情况下却容易变脆。 尼龙 1010 表面硬度较大，具有高度延展性，冲击力作用下不引起断裂而呈现弯曲。不可逆拉伸能力高，在拉力作用下，可牵伸至原来的 34 倍。拉伸时引起分子定向，使它强度更高。具有自润滑性和高度的耐磨 性。比重虽为铜的 1/7，但耐磨效果却为铜 的 8 倍，而且有良好的灭音性，运转时噪音小。一般 尼龙 1010 的抗弯强度 780820 公斤 /平方厘米，抗拉强度 500600 公斤 /平方厘米，无缺口冲击强度 100 公斤 /平方厘米，硬度（ HB） 17.2 公斤 /平方毫米。 尼龙 1010 制品经过沸水蒸煮或在 130 度油中处理 12 小时，可提高它的尺寸稳定性。 尼龙 1010 的熔融范围较狭窄，故耐热耐压情况尚好。长期使用温度应在 80 度以下，若短期使用可达 120 度，但高于 100 度而长期与氧接触 会逐渐呈现黄褐色，机械强度下降。熔融态时更不能和氧接触，否则极易引起热氧化降解。 尼龙 1010 有良好的耐寒性，一般在 60 度时不致发脆，保持一定的机械强度。由于 尼龙 1010 的吸水性较小，故它的介电稳定性较好。 尼龙 1010 不溶于大部分非极性溶剂如：氢、脂类、低级醇，对大多数常用溶剂也稳定，但溶解于强极性溶剂如苯酚、甲酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等。通常常温下的浓硫酸仅起溶解作用，但在高温下则能裂解 尼龙 1010，特别是具有氧化性的浓硫酸作用更甚。 尼龙 1010 的防老化性能可由加入少量的防老剂：亚 磷酸、碘化甲、乙酸铜而获得显著提高 。 2.1.2 尼龙 1010 加工 尼龙 1010 管材挤出工艺条件： 料筒温度：后部 250270 前部 260280 机头温度：后 240250 前 210230 口模温度： 200210 螺杆形式：突变压缩型， L/D=15，螺杆速度 15 转 /分 模套内径： 44.8 毫米、模芯外径 38.5 毫米。口模平直部分长 45 毫米 管材内径： 25、 管材外径 31.3 毫米。 拉伸比 1.5， 真空定型直径 31.7 毫米，真空定型与口模距离 20 毫米冷却水为室 温。 尼龙 1010 的螺杆注射成型工艺条件： 注射压力： 4001000 公斤 /平方厘米 温度： 料筒后部 190210、 中部 200220、 前部 210230、 喷嘴 200210 时间： 注射 2030 秒、 保压 05 秒、 冷却 20120 秒、 总周期 45220 秒 螺杆转速： 48 转 /分、收缩率 12.5% nts本科 生课程设计 3 后处理：用油或水于 90100 下加热 4 小时 2.1.3 尼龙 1010 的应用 尼龙 1010 的最大用途，目前是代铜和代其他金属，例如 尼龙 1010 单管、管缆、管件用来代替铜管、铜单管和铜管件。可代替紫铜管应用在机床液压系统作油管，可代替热水袋中的镀镍烙铜的螺纹盖。可作高压釜的密封圈，经受 100300 大气压 900 小时考验，密封性良好。制作电机上应用的接线罩和螺帽（代铝） 。加石墨的 尼龙 1010，制作单相表上的宝石螺帽（代黄铜） 。制作摇臂钻床上部和下部管体及螺母。 2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆盘形，在侧壁上有一高 20 宽 10 的长方形孔，外罩的边缘对称分布 6 个 4 的圆孔，因此模具设计时必须设置侧分型抽芯机构。 2.2.2 尺寸精度分析 该零件的重要尺寸如 0 0 0 0- 0 . 3 2 - 0 . 4 - 0 . 1 2 - 0 . 1 44 0 6 0 2 4、 、 、等尺寸精度选用高精度等级。由表 2-15 查得为 MT3 级。 0 . 3 2 0 . 2 0 . 2 80 0 02 0 0 、 1 、 18等尺寸精度由表 2-15 选一般精度 MT4 等级 。 由以后分析可见，该零件的尺寸精度中等。对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看壁厚较均匀为 2mm 有利于零件的成型。 2.2.3 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷 ，毛刺，没有特别的表面质量要求，比较容易实现。终上分析可以看出， 注塑时在工艺参数控制得较好的情况下零件的成型完全可以保证。 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积 ： V=9.05406cm 计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙的密度为 =1.1g/cm 故塑件质量为 ： W=V =9.054061.1=9.959g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为 XSZY125 型。 2.4 塑件注塑工艺参数的确定 查找 中国模具设计大典 卷二和参考工厂实际应用的情况， 尼龙 1010 的成型工艺可作如下选择： （试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度 t1 选用 200 C 中段温度 t2 选用 210 C 前段温度 t3 选用 220 C 喷嘴温度：选用 200 C 注塑压力：选用 800MPa 注塑时间：选用 30s 保 压：选用 72MPa（相当于注塑机表压 25kg） 保压时间：选用 5s 冷却时间：选用 30s nts本科 生课程设计 4 第三章 工 艺方案的确定 3.1 分型面选择 模具闭合时动模和 定模相配合的接触平面，叫做分型面，也可叫做合模面。在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料会通过此分型面溅出，在塑件上形成较厚的飞边，经修整后还会留下明显的痕迹。选择分型面的原则是：塑件脱出方便，模具结构简单，型腔排气顺利，确保塑件质量 ， 无损塑件外观，设备利用合理。该塑件为盘状外罩外形较简单，固其分型面如下 ： 图 3-1 分型面 3.2 确定型腔的排列方式 制品在模具中的位置确立的原则： 1、 制品或制品组件 (含嵌件 )的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型； 2、 制品的方位应便于脱模， 注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模； 3、 当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便； 4、 最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷 却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。 本塑件在注塑时采用 一模一腔 ， 综 合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度采取如图结构： nts本科 生课程设计 5 图 3-2 模具结构图 采用此结构考虑到侧向抽芯方便。 3.3 浇注系统的设计 浇注系统在模具中占有非常重要的地位，它的设计合理与否直接对制品的成型起到决定的作用。这就要求模具设计者除了研究模具结构和加工技术之外，还必须对成型技术有较为深刻的理解。这样才能使模具制造技术与成型工艺有机地结合在一起， 生产出既经济又高质量的产品。 浇注系统的设计原则： 1、 排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度 ， 不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出。 2、 流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量减少弯折 ， 以降低压力损失，缩短填充时间。 3防止型芯和嵌件 变形 应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位。 4整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用。 5防止塑件翘曲变形 在流程较长或需开设两个以上浇口时更应注意此点。 6.浇注系统的断面积和长度 除满足以上各点外， 浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。 用注塑成型的方法加工塑料制品时，注塑机喷嘴中熔融的塑料，经过主流道、分流道，最后通过浇口进入模具型腔，然后金国冷却固化，得到所需要的制品。 所以注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。浇注系统在模具中占有非常重要的地位，它的设计合理与否直接对制品的成型起到决定的作用。浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑料制件。 3.3.1 主流道设计 根据设计手册查得 XSZY125 型注塑机喷嘴前端孔径： d=4，喷 嘴前端球面半径 R=12mm。根据模具主流道与喷嘴的关系： R0=R+2=14mm D0=d+1=5mm 为了便 于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度 24，经换算得主流道大端直径 D=8mm。 nts本科 生课程设计 6 3.3.2 分流道设计 分流道的设计不仅要考虑熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小， 而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。因此，恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。本塑件的形状不算太复杂，溶料填充 型腔比较容易，根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为梯形的分流道。 由表 查得， h=5.5mm， b1=8mm， b2=3/4b1=6mm 图 3-3 3.3.3 浇口设计 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件（压力）及塑料性能等因素有关。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度，快速冷却封闭，便于塑件分离，以及浇口残痕最小等要求。根据本塑件的成型要求以及型腔的排列方式，和塑件表面质量采用侧浇口。由 于塑件壁厚均匀都在 2mm左右，由表 66 查得： 侧浇口深度 h=1mm 宽度 b=1.5mm 浇口长度 l=1.0mm nts本科 生课程设计 7 第四章 模具结构设计与校核 由于制品的特殊要求，而无法避免其侧壁内、外表面出现凹凸形状时，模具则需要采取特殊的手段对所成型的制品进行脱模。当然，对于某些制品可选择用软且弹性较好的材料（如聚丙烯、聚乙烯等）在侧壁凹凸形状不大的情况下，模具结构可采取以二次顶出的方式对制品进行强制脱模。但是绝大多数塑料（如 PS、 ABS、 SAN、 PC、 PMMA 等）和在制品侧壁凹凸形状较大时，其模具 结构采用强制脱模的方法是行不通的。因此，为解决制品侧壁内、外表面凹凸形状的脱模问题，模具中需 要设置侧向分型或抽芯机构。 本塑件侧壁有一个长方形孔，它垂直与脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型孔的零件必须做成型芯，即设置抽芯机构。本模具采用斜导柱抽芯机构。 4.1 抽芯机构设计 4.1.1 确定抽芯距 抽芯距一般应大于成型孔的深度，本塑件厚度为 2mm 所以 H=2mm，另加 3-5mm 的抽芯安全系数，可取抽芯距 S 抽 =5mm。 4.1.2 确定斜导柱的倾角 斜导柱的倾角 是斜抽芯机构的主要技术数 据之一 ,它与抽拔力以及抽芯距有直接关系。 此处 取 =20。 4.1.3 确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于拔模力以及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算。 a:抽拔力计算 被抽芯的孔断面是矩形，先求出其折算半径 Rc 2 0 1 0r 9 . 5cab mm 抽拔力 14 12 ( ) 1 0 . 1 3( ) c o sa b E L KQ Q Q Flk 式中： Q 抽拔力， F 型芯断面面积， a、 b 型芯断面的两边长尺寸（ mm） cabr 矩形型芯的折算半径， k 无因次关系，仅与脱模斜度 和摩擦因数 f 有关，取值见参考文献 ； k1 无因次关系，仅与脱模斜度 和比值 r 均 /t 有关， l 塑件对型芯的包紧长度（ mm） ； r 均 锥形型芯模量（ MPa); 塑料弹性模量（ MPa） ； nts本科 生课程设计 8 塑料收缩率（ %） ； 塑料泊松比； 型芯单面斜角（） ； 型芯半径（ mm） 经查表得： 尼龙 1010 的有关参数： E=1800MPa =2% f=0.31 cos=cos0.5 1（取型芯单面倾角 0.5） k=0.2905 l=0.2（ cm） k1=0.667 代入公式得： 62 ( 2 1 ) 1 . 8 1 0 0 . 0 2 0 . 2 0 . 2 9 0 51 0 . 1 3 2 1( 1 0 . 6 6 7 ) 17 5 4 8 . 5 ( )QN 取斜导柱总长 L=70mm 4.2 滑块与导滑槽设计 4.2.1 滑块与侧型芯的连接方式设计 侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔，由于孔的尺寸不大，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构，型芯与滑块的连接采用镶 嵌方式。 4.2.2 滑块的导滑方式 为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和通槽与压板配合的形式。 4.2.3 滑块的导滑长度和定位装置的设计 由于一侧抽芯距较短，故 导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。滑块的定位装置斜锲与台阶的组合形式 。 4.3 导柱 、 导套设计 4.3.1 导柱设计 根据导柱配合直径 d 与模板外形尺寸关系和查以往经验值，选 d=20mm 的标准直形导柱为动模推件板导柱。其结构如下图 ： nts本科 生课程设计 9 图 4-1 其标准参数值为 0 . 0 2 0 0 . 0 1 5 0 00 . 0 5 1 1 0 . 0 0 2 0 . 2 0 . 12 0 2 0 2 5 6d m m d m m D m m S m m 、 、 、，结合本模具上模部分的高度，选 0 1 . 00 . 5 1 2 . 01 2 5 3 2L m m L m m、。 其材料选为 T8A。 4.3.2 导套设计 为配合动模推件板导柱，选择标准导套。其结构与 尺寸查有关手册 ， 确定如下：本例选择带肩导套 I 型。 图 42 其标准参数值为 + 0 . 0 2 1 0 . 0 1 5 - 0 . 0 4 00 1 0 . 0 0 2 2 - 0 . 0 6 1 0 . 2 12 0 2 8 2 8 3 2d m m d m m d m m D m m 、 、 、 、+ 0 . 2 0 0 . 0 2 0 0 1 . 03 0 . 1 0 4 0 . 0 4 1 - 0 . 1 2 . 0 12 0 2 8 6 1d m m d m m S m m R m m L m m L m m 、 、 、 、 =25 、 =25 由于本副模具采用的是定模具顶出机构，定模部分的推件板以及垫板都在开模时需要导柱的导向作用， 因此需要为 d=32mm 导柱的设计中间导套。其与导柱配合直径尺寸与上述导套尺寸一致，其长度与推件板和垫板厚度总和一致，在此就不再赘述。 本副模具是把起整体导向作用的导柱的布局方式选用四根直径相同对称布置方式，以及结合为定模具 顶出机构起导向作用的两小导柱的对称分布来构成模具导向系统的整体布局。 4.4 成型零件结构设计 nts本科 生课程设计 10 4.4.1 凹模的结构 本模具采用 一模一腔 的结构形式，由于构件外形简单，固采用整体式凹模。根据分流道与浇口的设计要求，分流道设计在定模板上，浇口在凹模上。 4.4.2 凸模结构设计 本模具凸模采用组合式凸模结构 ， 轴肩连接、牢固可靠。 nts本科 生课程设计 11 第五章 模具设计的有关计算 5.1 型腔和型芯工作尺寸计算 本模具中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来进行计算，查表得 尼龙 1010 的 收缩率 S=1% 2.5% 故平均收缩 ( 1 2 . 5 ) % 1 . 7 5 %2cpS 模具制造公差取 z=/3。 型腔 、 型芯工作尺寸的计算 如下表 模具零件 塑件尺寸 计算公式 型腔尺寸 型腔 00.460 30314M c p sL S L +0.133060 00.4842 +0.16042.36 00.3220 +0.107020.11 00.122 +0.0401.92 00.3240 30213M c p sH S H +0.11040.49大型型芯尺寸 +0.32038 30213M c p sH S H 00.10738.880.28018 0- 3314M c p sL S L 00.09318.53 0.32020 00.10720.59 0.4054 00.13355.25 侧型芯 0.32020 0- 3213M c p sH S H 00.10720.56 0.2010 0- 3314M c p sL S L 00.13310.33 nts本科 生课程设计 12 小型芯 0.1404 0- 3314M c p sL S L 0-0.0474.1800.122 0- 3213M c p sH S H 0-0.042.12 表 5-1 5.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 5.2.1 上模型腔弧度的计算 根据整体式圆形凹模型腔计算公式 234Mh pPrt其中MP 型腔压力（ MPa） ；p 成型零部件的许用变形量（ mm） ； r 凹模型腔内孔或凸模 、型芯外圆的半径；材料选用整体淬硬型塑料模具钢。 T10A 有较高的硬度、耐摩擦性、抗压强度，抛光性和电加工性能，可以防止模具型腔表面过早磨损或局部变形。 取注射机的注射压力 70MPa;r=20mm;p=1000MPa 带入数据得 234Mh pPrtmm 固型腔板厚度取 50mm； 其外形尺寸为 200mm 50mm。 5.3 模具加热与冷却系统的计算 注射模温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，确保模具 温度在成型要求的范围之内。模具温调系统的功用可以改善成型条件、稳定制品的形位尺寸精度、改善制品机械物理性能。本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可做如下计算： 设定模具平均温度为 40 ，用 20 的常温水做为模具的冷却介质，其出口温度为 30 。 产量（初算两分钟每套） 为 0.6kg/h。 5.3.1 塑件在硬化时每小时释放的热量 查有关文献得 尼龙 1010 的单位热流量为 ： 5512 0 . 6 7 1 0 / 4 . 2 1 0 /Q Q J k g J k g 5.3.2 冷却水的体积流 量 11 1 2()vWQq PC 其中 nts本科 生课程设计 13 vq 冷却介质的体积流量 3 / minm W 单位时间内注入模具中塑件质量 kg/min P 冷却介质的密度 1C 冷却介质比热容 1 冷却 介质出口温度 2 冷却介质进口温度 带入相关数据得 ： 5 531 351 1 27 1 0 / 6 0= 0 . 2 7 7 1 0 / m i n( ) 1 0 4 . 2 1 0 ( 3 0 2 0 )vWQqmPC 由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统。 nts本科 生课程设计 14 第六章 模具闭合高度和注塑机有关参数的校核 6.1 模具闭合高度的确定 在支承与固定零件设计中： 确定定模座板 H1=30mm 确定型腔板 H2=55mm 确定型芯固定板 H3=25mm 确定型芯垫板 H4=20mm 确定型芯座板 H5=30mm 根据推出行程和
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