课程设计说明书(论文)中文摘要
夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
该论文的设计任务是加工零件(盖)上的孔。由于该零件属于大批量生产,钻孔精度要求较高,所以设计一个专用的钻床夹具,保证零件的加工质量。由于夹具的利用率高,经济性好,使用元件的功能强并且数量少,配套费用低,降低了生产成本;采用夹紧装置,缩短停机时间,提高生产效率。
设计钻床夹具,首先要仔细分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧;在完成夹具草图后,进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理的结构实现各零部件间的相对运动;根据各零件的使用要求,选择相应的材料。
关键词 夹具;钻床夹具;精度;CAD
课程设计说明书(论文)外文摘要
Abstract
Machining fixture is an indispensable component, the development of high speed, high efficiency, precision, complex, intelligent, environmentally friendly direction in machine technology driven, fixture technology is moving towards high precision, high efficiency, module, combination, general, economic development.
The design task of the thesis is to machining parts (A gear pump) four holes,. Because this is a part of mass production, high drilling precision, so the design of a special drilling jig, ensure the machining quality of parts. Because the fixture utilization rate is high, the economy is good, the use of functional components and a small number of supporting, low cost, reduce the production cost; the clamping device, reduce downtime, improve production efficiency.
The design of drilling jig, first to require careful analysis of parts of the processing technology, using the basic principle and method of fixture design, the proposed design scheme of fixture; in the condition of satisfying the processing precision, reasonable installation, positioning, clamping fixture; after the completion of a sketch, consider the fixed connection relations between parts and screws, nut, a positioning pin, the rational design of the structure to realize the relative motion between the parts; according to the requirements of use of parts, select the appropriate materials.
Keywords fixture; drilling jig; precision; CAD
目 录
第1章 绪 论 1
1.1机床夹具的现状 1
1.2 夹具的特点 1
1.3 机床夹具的发展方向 2
第2章 夹具的总体设计 4
2.1 设计任务 4
2.2 夹具的设计步骤 4
2.3 钻床夹具的设计 7
第3章 夹具的工作原理与结构设计 9
3.1 对定位元件的基本要求 9
3.2 定位方案与定位元件 9
3.3 夹紧 9
3.4 夹紧方案的选择 10
3.4.1 钻削切削力 11
3.4.2 实际所需夹紧力的计算 12
3.4.3夹紧方案 15
3.5 夹具的使用方法 16
第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 18
4.1 夹具体的要求 18
4.2 夹具体毛坯的类型 18
4.3 钻模板以及钻套的设计 19
第5章 夹具误差的计算 24
5.1 角度尺寸公差 24
5.2 定位误差 24
5.3 工件在夹具上加工的精度分析 25
5.4 夹具误差的计算 26
第6章 车床夹具设计 31
6.1问题的提出 31
6.2夹具的设计 31
6.2.1定位基准的选择 31
6.2.2定位元件的设计 31
6.2.3切削力及夹紧力的计算 32
6.2.4加紧元件的设计 33
6.2.5紧固元件的选择 33
6.2.6夹具操作说明 33
结论 34
致谢 35
参考文献 37
第1章 绪 论
1.1机床夹具的现状
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50%~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10%~20%左右,为了适应科学技术的快速发展,我们在短短几年内需更新大量的专用夹具,这样即提高了加工的成本,也造成了材料的浪费,为了减少这种情况,我们可以采用数控机床的柔性化制造技术。