机电运输系统安全操作规程2.doc

山西中强福山煤业有限公司机电运输系统人员岗位责任制山西中强福山煤业有限公司二一三年目录主提升机司机安全技术操作规程2主要排水泵操作规程10空气压缩机操作规程11主通风机司机操作规程13主排水泵安全操作规程14潜水泵安全操作规程16矿用风动潜水泵安全操作规程17井下电钳工安全操作规程19电气试验工操作规程22井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程24锅炉司机安全操作规程25车间机修工安全操作规程27井下机械维修工操作规程28电动葫芦安全操作规程31井下变电工安全操作规程32采煤机司机安全操作规程34液压支架工安全操作规程37乳化液泵工安全操作规程41乳化液泵箱操作规程43综掘机司机安全操作规程44给煤机司机安全操作规程47斜井把钩工安全操作规程49井下斜井信号工安全操作规程52主斜井皮带司机操作规程54胶带输送机司机安全操作规程58刮板输送机司机安全操作规程62调度绞车司机安全操作规程63回柱绞车司机安全操作规程65推车工安全操作规程67轨道工安全操作规程68主提升机司机安全技术操作规程一、一般规定1、主要提升机必须配有专职司机，司机不允许连班顶岗。2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性质、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，方可持证上岗。3、严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。4、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求。二、操作前的准备1、司机接班后应作下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固；（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩（栏）应可靠；（3）轴承、齿轮润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转变灵活、平稳；（4）各种保护装置及电器闭锁，必须完整无损，声光和警铃都必须灵敏可靠；（5）制动系统中，闸瓦、闸皮表面应清洁无油渍，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；（6）各种仪表指示应准确；（7）信号系统应正常；（8）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现问题，必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合要求后方可正常开车；（9）制动手柄应处在抱闸位置，主令控制器手柄在中间位置。三、操作1、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。（1）司机不得无信号动车；（2）司机所收信号不清或有疑问时应立即与井口信号工联系，重发信号，再进行操作；（3）司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作；（4）矿车在井口停车位置，司机不得擅自动车，如因故需要动车时应与信号工联系，按信号执行；（5）矿车在井筒内，如因检修需要动车时应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，在通知信号工。2、进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：（1）运送炸药或雷管时，运行速度不得超过绞车最大速度，不得放飞车；（2）在启动和停止提升机时，不得使矿车发生震动；（3）运输特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。（4）人工验绳的速度一般不大于0.3米/秒；（5）因检修井筒设备或处理事故，人员需站在矿车上工作时，其提升速度一般为0.30.5米/秒。3、提升机启动前应做以下工作：（1）启动辅助设备合上电源隔离开关；将转换机开关置于运行位置；插入钥匙，向右扭转，启动控制回路；将手刹刹紧，启动制动油泵电机，将紧急制动闸升起。（2）下列仪表指示是否准确、正常，无误后，方可开车。电压表；电流表；司机台各手柄，旋钮置于运行位置。4、提升机的启动与运行（1）启动顺序接到一车信号后，将保险闸移至松开位置，准备操作常用工作闸；根据信号及深度指示器所显示的窗口位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始启动；根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。（2）提升机的启动和运行过程中，司机要集中精力，应随时注意以下情况：电流、电压等各指示仪表的读数应符合规定；深度指示器位置和移动速度应正确；信号的变化情况；各运转部位的声响应正常；各种保护装置的声光显示应正常；注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。5、提升机正常减速与停车（1）根据深度指示器、指示位置或警铃示警及时减速：将主令控制器拉（或推）至“0”位；用工作闸点动施闸，按要求准确减速；对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速；（2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，不得过早或过猛；（3）绞车减速时不准“反电”顶车；（4）绞车断电的早晚应根据负荷决定；（5）停车后必须将电气手把放在中间位置，将制动闸闸紧。6、提升机运行过程中的事故停车（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：电流过大，加速太慢，启动不起来；运转部位发出异响；出现情况不明的意外信号；过减速点不能正常减速；出现其他必须立即停车的不正常现象。（2）运行中出现下列情况之一时应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：工作闸操作失灵：接到紧急停车信号；接近正常停车位置，不能正常减速；出现其它必须紧急停车的故障。（3）在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。（4）出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障处理情况认真填入运行日志。7、在进行下列提升任务时，必须执行一司机操作，另一人监护的工作制度。（1）升降人员；（2）运送雷管、炸药等危险品；（3）吊运大型设备及器材等。8、提升司机应进行班中巡回检查。（1）巡回检查一般为每小时一次。（2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项进行，不得遗漏。（3）在巡回检查中发现的问题要及时处理：司机能处理的应立即处理；司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工作处理；对不立即产生危险的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。9、提升司机应遵守以下操作纪律：（1）司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈；（2）在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的异物；（3）司机接班后严禁睡觉、打闹；（4）在操作未结束前，禁止离开工作台。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系；（5）对监护人员示警性喊话，禁止对答。10、提升司机应遵守以下安全守则：（1）禁止超负荷运行（电流不超限）；（2）非紧急情况运行中不得使用保险闸；（3）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨；（4）司机不得擅自调整制动闸；（5）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值；（6）检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验；（7）操作高压电器时，应按煤矿安全规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护；（8）进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动。（9）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将安全闸手把移至施闸位置；主令控制器手把置于中间“0”位；切断控制回路电源。（10）事故停车后的注意事项：运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本次提升行程后，再停车继续处理。钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后，方可恢复运行；因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把推放至“0”位，常用闸、保险闸手柄置于拖闸位置；过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，但应及时向领导汇报，填写运行日志。在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。四、收尾工作 1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。 2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。 3、按有关规定，认真填好各种记录。主要排水泵操作规程一、启动前的检查：1、检查设备各部位的零件，是否缺少和松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油质。2、检查各种仪表(电流表、电压表、压力表、真空表等)指针是否指零位。3、检查开关、手把是否在启动位置。4、向变电所联系和向机电调度报告取得同意后方准开泵。二、启动水泵：1、灌来水时，要逐步打开水阀门，等放水阀正常出水后，关闭放水阀，方可启动。2、电机正常运转，慢慢打开出水阀门。三、运行中注意事项：1、检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，温度上升应找出原因，迅速处理，当轴承温度超过60，应立即停水检查，并向机电调度汇报。2、检查各润滑部分油量是否充足，油圈是否灵活带油，并及时加油，油质要清洁，盘根松紧是否适宜，串水是否正常。3、经常注意电流表、电压表、压力表等的指针是否在正常位置，电机和水泵声音是否正常。4、注意水位标尺，打捞水仓木肖和杂物。5、检查水泵阀门、管路有无漏水现象，检查回水是否及时将各开关把手打到启动位置。四、停泵：1、关闭出水阀门。2、切开关，将各开关把手打到停止位置。3、理和擦净水泵及电机、启动设备的油、水、保持设备整洁。4、填写运转日志，详细记录水泵的开停时间，记录运转状况。空气压缩机操作规程一、开车前要做好以下工作：1、检查设备外部，各部螺丝、键、销有无松动现象。2、检查油箱的油量是否充足，油质是否清洁，各润滑系统是否畅通。3、水冷式的要先引入冷却水，检查各出水管是否出水正常、断水保护是否可靠。从油水分离器放出油水。4、盘车不少于三圈，细看有无阻塞和异响情况。5、空气压缩机必须无负荷启动，打开放风闸，关闭进风过滤器卸荷阀，或把压力调整器调到启动位置。6、启动电机时，要注意启动电流，电机达到额定转速时，将压力器再调到工作位置。二、运转中注意事项：关闭放风闸，并将滑环把手由启动位置打到运转位置。1、检查各部的震动情况，打开进风过滤器卸荷阀，如不正常立即停车检查。2、检查各润滑部分的油量是否充足。3、检查各仪表是否正常(电压表、电流表、分压表、油压表和安全阀、卸荷器等)。4、检查冷却水的温度，出水不得超过40。水泵的出水压力不得走过2.5公斤/平方厘米。5、检查压缩机的排气温度，单缸不超过190，双缸不超过160。6、检查轴承温度，不得60。 7、电机温度不得超过铭牌规定温度。8、检查风管及风包是否漏风。9、风包及油水分离器放油、水，每班不得少于两至三次。10、在运行中不准用手试摸运转部分，运转的裸露部分应设保护栅或安全罩。11、机器如发生异常响声或其它故障时，应立即停机检查处理，并向调度汇报。三、停止运转：1、切断负荷使车空运转，然后切断电源。2、关闭排气管上止风阀，放尽风包余风。3、停送冷却水，并放出冷却器的冷却水。4、放出风包内的油和水(每班至少放两次，每月风包清理一次)。主通风机司机操作规程一、主扇启动前的准备工作：1、主扇司机必须经过技术培训，持合格证方可上岗；2、主扇停机、开机及反风操作，必须有矿调度的命令，才能进行相应操作，紧急事故情况下可先停机后汇报；3、主扇启动前应与降压站取得联系，降压站值班人员应将风机出线柜保护状态旋钮打在“启动”位置。二、操作高压设备时必须一人操作一人监护，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上，进行工作。三、本风机的高低压均为双回路供电，故操作联络柜变换电路时，需执行工作票制。四、正常操作送电时，先由10KV配电室送给启动柜，再操作高压综合启动器（即风机电机启动），停电时，顺序相反。五、操作高压柜送电时，先合刀闸后合断路器；停电时，顺序相反。六、启动高压综合启动器时，先合刀闸，辨明风机转向；正转时闭锁，反转开关，按下启动按钮（绿色）电机启动，进入正常运行。停机时、按下停止按钮（红色）。七、启动后，电流表指示不超过电动机额定值，运行中如有异常现象，应及时汇报生产调度室。八、风机房风机的开动，停动或互相变换运行，经公司总工程师批准后方可。九、开车前检查机器全部紧固件，磨损部分的加油处是否畅通，并加注润滑油。十、检查防护罩是否良好，检查机壳内是否有异物放入，检查接地是否良好，开关是否完好，如有问题立即汇报科队处理。十一、启动前要进行盘车，检查风叶与导叶，风机主体的间隙是否适当。十二、起动中、待电流表指示针下降到运转位置停稳后，再打开风门。十三、运转中，严禁用手摸主排水泵安全操作规程 一、安全操作。司机应牢记“三不许、一立即”的安全操作： 四不许：水泵不许带负荷起动；水泵盘不动不许起动；水泵不上水或中断水不许继续运行；停泵时应先关闭出水闸阀，不许带负荷停泵。 一立即：突然停电要立即关闭出水阀并断开油开关。 二、开车前的检查： 1、水泵在运转前，应详细检查各部螺栓有无松动，是否齐全完整，对轮间隙是否符合规定，润滑油质量数量是否符合要求，管路闸阀是否良好。 2、吸水高度、吸水管路是否符合规定。 3、检查盘根松紧是否合适，并盘车23转检查水泵。 4、电源电压是否符合+10%-5%之间，控制设备开关手把是否在停车位置上，电机零部件是否完整齐全。 5、接地线是否良好。 三、起动顺序： 1、对于有底阀水泵：应先打开放水阀向泵内灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒泡完全冒水为止，然后关闭放气阀，再关闭放水阀，此时水泵可以起动。 2、对于无底阀排水泵：应先打开射流阀，打开上部放水阀，再打开负压联通阀(泵体上部)，观察真空表和水流射出情况，当真空表稳定，出水管无水泡流出时，表示水泵内已注满水。此时，关闭负压和放气阀，关闭射流阀(或灌水阀)，关闭放水阀，使水泵轻负荷起动。 3、起动电动机： 带电抗器或频敏变阻器起动的高压电机，应先合电源刀闸，再按下起动按钮，利用油开关起动，当电流衰减稳定后，电机起动完毕。 直接用油开关起动高压电机时，应先将过流继电器短接，然后合上油开关，待电流表指示下降并稳定后，再拉开短接开关，投入过流保护继电器，电机起动完毕。 利用补偿器或电阻起动低压电机时，应先将手把推到起动位置，待电机起动后电流下降到稳定值时，再将手把拉到运转位置，电机起动完毕。 4、电机正常起动后，慢慢打开排水主闸阀，观察压力表上升是否达到正常上水压力值，起动结束。 5、正式排水后，注意轴承温度，排水压力值，盘根是否发热，盘根处有滴水但不能成线。 注：以上起动如一连三次不能起动正常，应查明原因，加以消除，未处理好前，不许再强行起动。 四、停泵： 1、关闭排水阀。 2、断开起动设备电源，停止电机运行。 3、作好数据记录。 潜水泵安全操作规程1.泵应放在坚固的箩筐里或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的浑水中使用。2.泵放入水中，或从水中提出，应切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3.泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内不得有人、畜进入。4.启动前应检查：（1）水管应结扎牢固；（2）放气、防水、注抽等螺塞均应旋紧；（3）叶轮和进水节应无杂物；（4）电缆绝缘良好。5.接通电源后，先试运转，检查旋转方向正确，在水外运转时间，不得超过5分钟。6.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁池摩擦。7.新泵体或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开防水款封口塞，检查水、油的泄量，如超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后应换上规定的润滑油。九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。矿用风动潜水泵安全操作规程一、一般规定1、矿用风动潜水泵（以下简称水泵）操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、水泵操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。3、水泵在无水空载运载情况下，因水泵中为增加轴承的密封性能，装有2个骨架油封为橡胶件，故不易长期空运转。4、水泵在正常工作情况下，工作气压不得大于0.7Mpa，因为气压过大，会超出轴承的极限转速。5、新泵在投入使用前必须进行试运转，试运转气压控制在0.2Mpa以内。二、操作程序（一）开机前的检查1、检查水泵是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。2、检查水泵进气阀工作风压是否达到（0.4-0.7）Mpa的要求。3、检查进风胶管、排水管连接是否紧密可靠。4、排气管应露出水面，不能让排气管进水和其他杂质，以防气缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住。（二）启停操作步骤1、打开进风阀门，检查水泵启动是否正常，上水量是否符合要求。2、水泵启动后观察3-5分钟。3、关闭进风阀门，水泵停机。三、注意事项1、进风胶管内径不得小于25毫米。2、安装保证进风的干燥清洁。3、水泵转速较高，不得长时间空运转，以免零件发热烧损。4、严禁敲打水泵体导致水泵零件变形。5、水泵长时间不用，应拆卸清洗保养，避免内部零件锈蚀。6、水轮螺母一定要加弹簧垫圈，以防回水时转子倒转松动，造成叶轮下沉与泵体产生摩擦。7、在更换叶轮、涡轮和密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害内部零件的配合精度。井下电钳工安全操作规程一、上岗条件1、井下电钳工必须熟知煤矿安全规程的有关规定和矿井安全制度。熟悉业务范围内的电气设备、机械设备的构造、性能，掌握安装、维修工艺和质量标准。并能熟练的判断、处理故障。经考试合格，持有有关部门颁发的操作证，方可独立操作。二、安全规定及正常操作2、井下电钳工应熟悉井下各水平的供电系统，了解所管辖巷道、区域里有害气体的情况，并按规定佩戴瓦检仪。3、电气设备的安装、维修、检查：（1）井下电气设备的安装，应按图纸、安全技术要求进行。根据计算的数值，整定短路、过负荷等保护装置，其安装质量符合“完好标准”规定。（2）安装、搬迁、检修、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿安全规程445条规定，及矿停送电制度。严格执行“两票”、“三制”的规定。在停电电源开关上挂“有人工作，严禁合闸”标志牌。在无人值班的变电硐室及无人在场的要停电的电源开关，除挂停电标志牌外、必须派专人守护，直至工作完毕，执行此项工作的人员摘下标志牌并送电，撤离守护人员。（3）停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。高压设备停电，停电电源开关还应有明显的断开点。（4）检查、处理电气故障需要打开电气设备防爆部位时，应先停上级电源。打开时，必须保护防爆面。装配时，零、部件应齐全。确保设备的防爆性能。（5）拆除停用电气设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或失爆设备。（6）测定设备绝缘电阻时，应采用本安型摇表。否则必须检查瓦斯浓度，并经调度员允许，有现场监视人员监护，方可操作。4、井下电气三大保护（1）运行中的检漏继电器，必须动作灵敏可靠。根据网络的变化情况，在调整补偿时，遵守煤矿安全规程445条规定、在瓦斯不超限的情况下，停电打开外盖，经验电无电后，放电，在电源进线端子的任一相与地之间接入毫安表和1千欧电阻，然后送上电源，调节零序电抗器线圈抽头，达到电网电容电流最佳补偿位置再停电，拆除表及电阻，合上外盖并加锁。再送电。其它检漏继电器调试补偿操作应按其产品说明书操作。（2）井下使用的漏电继电器，必须设专人进行日常检查、维护、检修和整定。每天应对检漏继电器的运行情况进行一次检查试验，并做记录。每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，试验时，必须在瓦斯检查员的配合下，在无瓦斯、煤尘爆炸危险的情况下进行。（3）发生漏电故障，应及时查找原因进行处理。查找处理方法按“煤矿井下检漏继电器的安装、运行、维护与检查细则”进行。（4）36V以上的电气设备金属外壳、铠装电缆的钢带（或钢丝），铅皮和橡胶电缆、塑料电缆的接地芯线或屏蔽套等均需接地。接地装置必须符合规定。检查、实验依照矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则进行。（5）在馈出线的电源端均需加装短路保护装置。过流装置的整定，必须经过认真计算，整定值必须准确，保护装置必须动作灵敏可靠。网路负荷变化后，应根据计算数据及时调整动作值。整定值应标在设备标志牌上。5、矿用橡套电缆在井下破损后，可采用冷补法修补。但必须停电修补并根据不同的原料、要求，采用不同的操作工艺，保证修补质量。6、机械设备的安装、维修。（1）机械设备的安装，应按图纸进行，安装质量应符合有关标准或厂家规定；（2）检修机械设备，必须在停电后操作。检修完毕要试运转，检查各部运行情况，一切正常后方可使用；（3）从事大型设备检修时，起吊部件应按照矿井机电设备吊装搬运安全技术操作规程进行；（4）在瓦斯浓度达到或超过0.5%的地点作业时，要采用镶铜榔头。不允许使用铁榔头或其他铁件敲打；（5）在井下进行电、气焊工作时，必须制定安全措施，报矿长批准执行，并由矿长指定专人在现场检查和监督。7、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。电缆的敷设悬挂，应遵照煤矿安全规程规定执行。使用中的电缆，超长部分应以“S”型悬挂整齐，不准盘圈放置。8、使用的电气设备应装有电机综合保护、煤电钻综合保护、风电延时闭锁等保护装置，并性能良好，动作可靠。9、在瓦斯浓度超过0.5%的区域，停风后必须停电。恢复送电需经瓦检员检查瓦斯，调度室同意后，才能送电。10、在井下做电气试验时，必须按“煤矿电气试验规程”的规定执行。三、收尾工作11、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。12、维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。电气试验工操作规程1、试验时，必须严格遵守现行的试验规程和试验工作安全规程的各项规定，不准擅自更改规程规定的数据。2、试验前，试验负责人必须向全体人员详细交待试验任务和安全措施，试验时必须有明确的分工，所有人员都必须听从试验负责人的，不许擅自操作和试验。3、试验开始前的全部接线应有专人负责，接线时应先将连接仪表线全部接起，最后搭接电源，在接电源时，应先查明电压，合闸时大声通行在场工作人员，注意调压器及开关把手位置。4、作绝缘试验时，试品必须首先擦拭其有关绝缘表面，并检查其外部情况后方可进行。5、设备、线路试验，必须停电进行，在试验前必须严格遵守停送电制度。并做好验电、放电、接地短路工作。试验场所及被试品有可能造成危险者，都要设专人看守并设上警戒网。6、大容量的电气设备，必须经过充分放电，方可触及其导电部分。7、试验开始前，应有专人详细记录试品的铭牌数据，试验工作条件，并验明有关规程标准换算必要的数据。8、全部操作，均由试验负责人统一指挥，试验时，不准说笑、打闹和抽烟。9、试验中发现异常时，应立即通知试验负责人，决定是否停止试验，未查明原因前，不准冒险试验。10、高压电源与停电试验试品部分，严禁只隔一个油开关工作，必须有明显的两个断开点。11、带电的高压互感器，二次不准短路，电流互感器二次不准开路，且其火线二次均不应接地。12、在试验结束后，需拆除试验接线时，应先拆除电源线。13、试验完的设备应恢复其安装原位，不得任意变动，并需按照停电制度恢复送电。14、当工作结束后，应检查清仪表、设备、工具是否完好齐全，并妥善收置。15、当操作人员发现触电和明显的危及人身，设备安全时，应立即切断电源，停止试验，并进行急救。井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程一、根据“煤矿安全规程”第223条规定，井下和井口房内不得人事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施，并由施工队组指定专人在场检查和监督，还必须遵守下列规定：1、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性支护，并应有供水管路的分支，专人负责喷水，上 工作地点还至少应备有两灭火器。2、在井口房，井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料的设施接受火星。3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应由专人停留一小时检查工作地点，如果发现异状立即处理。5、在有煤(岩)与沼气突出的矿井中，必须停止在突出危险区内可能引起突出的一切工作。二、根据上述规定特制定下列实施措施：1、为了保证在井下安全，禁止在采区巷道和可燃性巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接。2、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时，必须填写申请工作票，经各职能部门及公司有关领导批准，并由瓦斯检查员、安全员进行监督检查，方准施工。现场监督检查人员不齐全时不得施工。3、填写申请工作票，要有专人负责并办理审批手续，未批准的不得施工，工作票当时当次有效，二次工作时必须重新申请和审批。锅炉司机安全操作规程一、正常操作：1、开火前应详细检查设备所有的各部件，装配是否齐全，严密。如人孔、手孔、烟道，挡板各部阀门等。同时应注意烟道是否有杂物遗留，炉内水位应灌到最低位以上。2、开火时，开始火力的通风需弱，总气阀应关闭。待炉温慢慢增高，逐步加强通风和火力，使之慢慢升压，让锅炉壳均匀地膨胀(温炉时间不24少于小时)。3、当蒸汽压力升到11.5大气压时，应校气压表并吹洗“乙”形管和水位表。压力表读数不准超过最高许可工作压力。4、在锅炉许可供气时，须慢慢地开动总气阀，以进行暖管和排出气管内凝结水，并注意补充给水。5、司炉每班最少须冲洗水位表一次，每周试验安全阀一次，其试验压力是最高许可工作压力的80%。6、每班须开放排污阀一次，如给水仓杂质过多，则须开放二次，如给水仓进行化学处理时，排污的次数应由化验人员确定。7、排污应在停炉时或负荷低的时侯进行，如排污设备不健全(或失灵)应禁止排污。8、燃料煤应勤添，一次添煤量不要过多，添煤时须铺的均匀，添煤前将燃烧的煤层扒平，扒煤时要小心，不要把灰渣和未烧完的煤混在一起。9、进行添煤、扒煤，添炉等工作时，动作必须灵敏快捷，炉膛内须保持负压使火焰不致有向外喷火的危险而烧及人身，不要把炉门开的很久，使大量冷空气吸入炉膛。10、清炉必须在燃烧情况稳定的时间，或在供气情况不急的时间进行，同时使炉内水位稍稍高出正常的水位线。二、暂时停炉操作：1、必须注意适当的停止供给燃料，并继续输出蒸气，减弱通风，加高水位稍高于正常水位线。2、排出部分灰渣，然后关闭烟道的闸门，待炉内汽压降低后，关闭总汽阀。三、安全停炉操作：除按上述操作外，尚须进行以下工作：1、使锅炉慢冷却，直到锅炉内气压公完全消除为止。2、待炉温降低后清除炉膛内的灰渣。炉水冷却到70时可完全放出；并立即开户人孔，手孔清洗水垢。四、紧急停炉操作：1、停止添煤和通风，熄灭炉火，可用沙土或湿煤炭压在正在燃烧的煤层上，禁止用水浇入炉膛内的方法来灭火。2、灭火后，将炉门和烟道闸门打开，将锅炉与总气管隔断，炉的气压可由安全阀或排放气阀逐渐排出。3、在紧急停炉前如无缺水现象时，可以用加水或进行排尘土飞扬 办法来降低炉内的气压。车间机修工安全操作规程1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。8检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。9检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。10试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。井下机械维修工操作规程1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 2.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。 3.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。 4.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。 5.在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。 6.在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 7.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 8.需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。 9.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。 10.维修工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。 11.对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 12.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。 13.清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。 14.维修工对所负责的设备维护检查时应注意： （1）检查各部紧固件应齐全、紧固。 （2）润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 （3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。 （4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。 （5）各焊件应无变形，开焊和裂纹。 （6）机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 （7）减速箱、轴承温升正常。 （8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。 （9）相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。 （10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。 （11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。 （12）各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。 （13）发现问题及时处理，或及时向当班领导汇报。 15.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。 16.处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运中的刮板链。 17.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 18.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 19.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。 20.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 21.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。 22.试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。 23.检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。 24.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。电动葫芦安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。 2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。 3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。 5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。 6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。 7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。井下变电工安全操作规程1、变电所操作人员必须精神正常，无酗酒并熟悉本所设备性能者，方可允许操作。2、操作人员操作必须在监护人员监护下，按操作票进行操作，如发现操作票有问题或填写不清时，应询问清楚后方可操作。3、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。4、操作人员操作前应与监护人共同根据模拟图板或结线图，校对填写的操作项目，设备名称、编号和位置。操作中应认真执行监护“复诵制”。5、操作按操作顺序进行，每操作一次应在操作票上做一个记号“”，全部操作完毕后进行复查。6、用绝缘棒拉合刀闸颧经传动机构拉合刀闸和开关，均应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋，接地电阻不符合要求时，晴天也应穿绝缘鞋，雷雨时禁止进行倒闸操作。7、装卸高压可熔保险器应戴护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上或绝缘台上。8、电器设备停电后应视为事故停电在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。9、高压验电必须戴手套，验电前应先在有电设备进行试验，确认验电器良好。10、在检修设备上验明确已无电压后，即将检修设备接地，并三相短路。装设接地线必须先接接地端，后接导体端。必须接触良好，拆除接地线顺序与此相反。11、装拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套，接地线必须使用专用的线夹在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。12、严禁工作人员在工作中移动和拆除遮栏、接地线和标示牌。井下配电室操作规程1、本配电室由专人负责、看护，在操作时必须由专人或维护电工进行操作，其它人员禁止入内，更不能乱动本硐室设备。2、维护电工每班最少必须巡视二次本室的所有设备，发现异常情况，及时处理或上报矿生产调度及机电科领导。3、操作高压，必须穿绝缘靴，带绝缘手套，站在绝缘台上。4、停电时，必须遵照机电科领导指示，执行停送电制度。顺序为：停电时由低压到高压、由分路开关到总开关的顺序，送电时由高压到低压、先总开关后分开关的顺序。5、停电的开关要锁住，并把“有人工作，不准送电”的标示牌挂在停电开关的手把上，除停电人有权联系送电外，其它人员不准送电或乱动。6、峒室内要备有防火砂箱和撒砂工具及绝缘灭火器等，并经常保持良好的状态。7、维护工应经常保持硐室和设备的卫生整洁。8、除以上外，严格执行有关安全规程的要求。采煤机司机安全操作规程一、操作注意事项：1、机组司机必须熟悉机械性能、原理，经培训合格持证方可上岗。2、开机前检查准备工作。(1)检查机道有无杂货，机组前后无人和障碍物后才能启动采煤机。(2)检查各部件联接是否完整，有无损坏及松动现象。(3)检查各操作手柄位置是否正确，截割部离合手柄打在分开位置，液压传动部调整换向手把是否置于零位。(4)检查采煤机油管、电缆、水管有无挤压损伤，管接头有无松动、泄漏。(5)检查采煤机各部是否符合要求，是否有渗漏现象。(6)检查截齿及喷咀有无损坏和丢失。3、起动电机前，必须先供水，停机后才可断水，无冷却水不准开机。4、操作时应随时注意件工作善，防止滚筒割顶，割底、割支柱、顶梁，丢顶和漂底等现象。5、工作中应时常注意机组运转的声响和油温，发现异常声响或油温上升应立即停机。6、根据工作面条件和设备运行情况，选择适当的牵引速度，禁止盲目开快车，以尽可能防止闷车。7、严禁在齿轮转速较高时，分合离合器，一般情况下不得用隔离开关停电。8、换档时应将隔离开关打在“分”位，离合手柄打至分离的位置，调度换向手把打在零位，检修时应将隔离开关拨至“分”位。9、机器长期停机后再开车，或更换液压元件后，必须用手压泵进行充油以排除液压回路中的空气。10、泵箱严禁使用不合规定的液压油（应用N100抗磨液压油）不同牌号的液压油不可任意掺合，更不可注错。11、正常情况下，粗滤油器每星期清洗一次，精滤器的善可根据丙低压压力表间的压差值来判断，压差超过0.5Mpa时，必须更换滤芯，换后应用手压泵进行充油排气。12、工作中，泵箱油温70超过，截割部油温超过80时应停止割煤。二、操作程序，待开机前的各项检查完毕无误后，方可开机。1、启动(1)开户冷却水水门，然后由机组司机发出生产溜开机信号，信号以支架上的声光指示为准(机组司机未发开机信号，生产溜司机不得开溜)。(2)合上隔离开关，然后点动采煤机，待电机即将停止转动时，合上截割部离合手把，同时观察滚筒转向是否正确。(3)按启动按钮，采煤机启动。(4)操作调高手柄，调节滚筒到所需调度。(5)操作调整换向手把,由零位调到所需方向和速度。2、停机(1)将调换、换向手柄逐渐打回零位，停止牵引。(2)待滚筒浮煤排尽，按停止按钮，即将停止时，打开离合手柄。(3)发出停机信号，生产溜停运。(4)交隔离开关打至“分位”。(5)关闭冷却水阀门。3、紧急停机在采煤机负荷过大，电动机憋劲，采煤机过热，发生片帮、冒顶时必须紧急停机，停机时先按运停按钮，同时将隔离开关打至分位，运停按钮只有在紧急情况下才能使用。液压支架工安全操作规程一、支架操作人员必须了解支架及控制系统的工作原理，熟悉油路及管路布置熟练支架操作及维护方法，经严格培训后持证方可上岗。二、支架的工作顺序1、正常支护时，如果支架的伸缩梁是伸出的状态，当采煤机要通过时应将伸缩梁收回，防止割梁。2、当采煤机通过后，应及时前移支架，对新祼露的顶板进行立即支护，如发生煤壁片帮，应将伸缩梁伸出以临时维护顶板。3、放煤：完成立即支护后可将插煤板收回进行放煤，放完后再将插煤板伸出。4、采煤机通过约10米后就可以拉后溜、推前溜。三、支架的操作1、支架对顶板的支撑(1)将前后立柱操纵阀打到“开”移位置，待顶梁充分接顶后把手把打到中间位置。(2)前梁对顶板的支撑，将操纵阀手把打到“短柱伸”的位置，等前梁充分接顶后，把手把打到中间位置。2、降架先将短柱操纵阀打到“短柱收”位置，待前梁离顶即可把手把打到中间位置，然后把前、后柱操纵手把打到降柱位置，待原矿降至所需调度时，将操纵阀手把打回中间位置。3、移架支架离顶动作完毕后，将推移千斤顶和后输送千斤顶的操纵阀手把同时打到“移架”和“伸”的位置，移架完毕后把两手把打回中位，再进行开架操作。4、放煤将放煤千斤顶操纵阀手把打到“放煤”位置，放煤的同时将后喷雾操纵手把打到开位，放煤完毕，将放煤千斤顶操纵阀手把打到“伸”位，而后将喷雾放煤操纵的手把分别打回中间位置，即可停止放煤、喷雾。5、抗后溜推前溜分别将后溜操纵阀和前溜操纵阀的手把打到“抗溜”和“推溜”位置，待运输机到位后，将操纵阀手把打回中间位置。6、侧护板的伸缩将侧护千斤顶操纵阀的手把打到“伸”位，待侧护板与邻架贴紧后，将阀手把打回中间位置，如支架相互挤的过紧，影响移架时，可将手把打到“侧收”位。7、伸缩梁的伸收将操纵阀手把打到“伸”位，伸出梁伸出进行临时支护，全面质量管理将手把打回中位。四、支架的操作及其它注意事项1、乳化液泵的运转必须正常，乳化液配比要符合规定。2、移架前要认真清理架前，架内的浮煤、杂物，当底板出现台阶时，应采取措施减缓坡度，以便于支架的移动。3、移架前，应先进行支架离顶和侧护板收回动作，检查架间及管路没有卡拌时方可进行移架。4、顶梁下降前，应先将侧护板收回，一般情况下，不得使用侧护板调架。5、移架时，顶梁下降幅度不宜太多，保持在150200mm即可。6、当顶板完整时，前后柱可同时降，如果顶板破碎，应先稍降后柱，然后前后柱同时降，一般降柱量不宜200mm。7、移架时，要防止管路，电缆被挤坏，拉 断或折成死弯，更要防止挤人