纽扣注塑模具设计【全套含有CAD图纸三维建模】
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纽扣
注塑
模具设计
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图纸
三维
建模
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包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396I摘要本课题主要是对于纽扣二设计的注塑模具，该纽扣采用聚乙烯为原材料，无毒无害，坚硬且耐磨。通过对纽扣的尺寸，性能，质量要求而设计的的一套注塑模具。该模具主要注重产品的尺寸，表面质量，从以上两个技术要求出发，对模具的浇注系统，模具的型芯型腔，推出机构，以及有关参数等都有详细的考虑设计。其中详细的解释了模具的分模合模的过程，推杆的设计以及模架尺寸的选择。通过整个过程，集中详细的分析了塑件的加工要求。和本设计的主题一样，设计一套模具，来生产生活必需品纽扣，以达到自动化生产，提高生产效率。关键词：纽扣，设计考虑，质量要求包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396II目录前言 .11.塑件分析 .21.1 功能分析 .21.1.1 尺寸精度分析 .21.1.2 表面质量分析 .22.成型工艺分析 .32.1 塑件选材 .33.1 分型面的选择 .43.2 型腔布局 .53.3 浇注系统的结构 .53.4 推出方式的选择 .53.5 模架类型的选择 .63.6 温度调节系统设计 .63.7 开模顺序设计 .64.1 型芯型腔结构尺寸计算 .84.2 模具结构尺寸计算 .104.3 浇注系统尺寸计算 .115. 模具图绘制 .125.1 装配图绘制 .125.2 零件图绘制 .12总结 .13致 谢 .14附录 .15参考文献 .16包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396III包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396IV包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396V1前言模具，随着各种高新技术的迅猛发展给他赋予了新的使命和全新的内含。其种类也在日益的增多。快速经济制模材料想着多品种，系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套的设备也相继问世，服务领域在不断的拓宽，创造的经济效益也越来越显著。随着中国经济的快速增长，中国的制造业也在蓬勃发展，模具产生的经济效益也越来越被国家重视，模具就是黄金！21.塑件分析本塑件为纽扣。图 1-1 塑件 3D 图1.1 功能分析1.1.1 尺寸精度分析该塑件用于中高档服饰,尺寸要求相对较高.纽扣直径20,高度为 2,内含4X3 的孔,倒角为 R0.5.IT=51.1.2 表面质量分析该塑件要求相对光滑,无毛刺，浇口处痕迹尽量微小32.成型工艺分析2.1 塑件选材该塑件采用聚乙烯作为材料.聚乙烯是一种热固性树脂，流动性较好，适用于注塑模具。吸水性好，耐腐蚀，耐磨。聚乙烯无臭，无毒对人体无害且高密度更适用于纽扣等零件的原材料。收缩率：1.5-3.6%成形温度：140-220成形性能结晶料，吸湿小，不需要充分干燥。比较适合高压注射成形，原料温度应均匀，注意浇口位置，防止孔收缩和变形。加热时间不宜过长，不然易分解避免接触有机溶剂以防开裂软质塑料有较浅的侧凹槽时可强行脱模收缩值与收缩率较大方向性明显，易变形翘曲，冷却宜慢注：远离火源，严禁日晒雨淋、混入杂质，储存在洁净的场所、干燥的场所。43 结构设计3.1 分型面的选择该模具有 2 个分型面，一个位于水口板和 A 板之间，第一分型面打开使浇注系统掉落，另一个位于 A 板与 B 板之间，第二分型面打开使塑件掉落。如图 3-1 所示第一分型面：A)第一分型面图第二分型面：B）第二分型面图图 3-1 分型面的选择第二分型面设计在塑件最大接触面处,既可方面取件,又可提高塑件表面质量,符合加工要求53.2 型腔布局该塑件精度要求较高，尺寸较小，我采用一模一穴的形式。型腔位于浇注系统正下方,如下图 3-2 所示:图 3-2 型腔布局图3.3 浇注系统的结构该模具浇注系统采用简化细水口浇注系统,点浇口浇注,一模一穴,故没有分流道,简单且易加工图 3-3 浇口布局图3.4 推出方式的选择由于该塑件为纽扣，外形为圆边，且塑件与型芯外形大小相同，并不好使用推件板推出，所以设计用推件杆推出塑件。63.5 模架类型的选择由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根据成型零件尺寸结合标准模架，选用简易细水口 EBI 型。3.6 温度调节系统设计在注塑成型的过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量以及生产效率，各种塑料的性能和成型工艺要求也不同。该纽扣塑件尺寸小，又采用一模一穴的点浇口浇注，考虑到以上各点及生产效益，所以不需要采用温度调节系统3.7 开模顺序设计开模：动模后退，一分型面打开，开闭器使 AB 板一起运动，浇口拉断， A 板和水口板分开。动模继续后退，限位拉杆钩住 A 板，带动水口板向下运动，使浇注系统从浇口中脱落。水口板在限位螺钉作用下，停止运动，A 板和水口板分开，第二分型面打开，塑件脱落。合模：动模前进，推出机构开始复位，开闭器推动 A 板，A 板撞上水口板，带动水口板运动，水口板撞上面板，开闭器挤进 A 板，直至 A 板贴合，复位结束。图 3.7-1 开闭器位置 图 3.7-2 小拉杆位置7如图 3.7-3 所示，第一分型面打开图 3.7-3如图 3.7-4 所示，第二分型面打开图 3.7-484.模具尺寸计算与注塑机选择4.1 型芯型腔结构尺寸计算图 4-1 型腔图型腔径向尺寸及深度尺寸计算：长方体尺寸:60mm60mm10mm内圆孔尺寸:R10mm,h=2mm9图 4-2 型芯图型芯径向尺寸及深度尺寸计算：外圆尺寸:R10mm,h=35mm纽扣 4 孔的尺寸:R2mm4,h=2mm104.2 模具结构尺寸计算普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表：根据上表以及产品的投影面积（314mm）可取以下数据：面板：200mm150mm25mm水口板：150mm150mm20mmA 板：150mm150mm25mmB 板： 150mm150mm35mm托板：150mm150mm30mmC 板： 150mm28mm60mm经计算模架外形尺寸为 215mm200mm150mm114.3 浇注系统尺寸计算如图所示，该模具使用点浇口浇注系统，一模一穴，所以没有分流道。圆形流道，进料口 R1.5,最宽处 R2.9,点浇口 R0.5浇口套 R17.5,采用 M4 20L 的双螺钉固定125.模具图绘制5.1 装配图绘制135.2 零件图绘制由于该模具有很多零件，所以这里重点绘制以下几个零件:因为该塑件含有未注明倒角为 R0.5.IT=5，所以对型芯型腔质量尺寸有相对要求14总结时光飞逝，大学三年即将过去，即将跨入社会。作为模具专业的一名学生，毕业设计是交给学校，交给家长，交给社会，交给自己的一份作业，是对自己三年来所学的一个考核，一个总结。经过一个多月的设计忙碌之后，在老师的指导下，毕业设计终于完成，看着自己完成的设计书，心里有一丝惊喜，也有一丝放松。首先得感谢我的老师，起先的我找不到方向，对于这份从未做过的设计无从下手，是老师在一点点在教导我，指引我正确的方向，对于很多课外的知识也给我认真的普及。避免了很多错误，也告诉我一些日常的经验值，比如料后，浇水口到型腔的距离等等，这些是查阅资料所无法了解的到的，靠的是老师长久对专业的了解，谢谢老师！同时也要感谢同学们的帮助参考！总之这次的毕业设计使自己受益匪浅，是对自己以前学到的知识的一次巩固复习。也首次亲身体会到整套模具的设计全过程，包括塑件型芯型腔，材料选材，模架的选择，推出机构，浇注系统等等，对于模具有了进一步的了解，为自己以后进入社会打下了一个必要的，坚实的基础，给我自己带来坚定的信心！15致 谢在本次毕业设计的全部过程中，老师对于我来说太重要了，指引我正确的方向，更改我错误的观点，帮助我解决疑难杂题，在老师细心的指导下，我才能完成这份毕业设计，由此表示衷心的感谢。老师在设计的各个过程都给与了关键且宝贵的建议。从了解的星星点点到基本了解注塑模具制造与工艺设计的基本流程，老师和同学都给了很重要的支持与帮助，再次谢谢他们！最后我要向百忙中抽出时间对本文进行审阅，评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢，谢谢你们！16附录图纸17参考文献【1】池成忠.注塑成型工艺与模具设计 北京：化学工业出版社，2010.8.【2】洪慎章.实用注塑模具结构图集 北京：化学工业出版社，2009.8. 【3】杨占尧.实用模具计算手册 上海：上海科学技术出版社，200
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