垫片冲压级进模模具设计【全套含有CAD图纸三维建模】
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垫片
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包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396I前言冷冲压模课程设计与制造是一个重要的专业实训的环节，围绕着冷冲模设计，前面有冲压工艺，后面有制造工艺，在是数字技术化快速发展的今天，冷冲模开发的三个方面融合在一起，随着社会经济的快速发展，对每个层次的冲压人才需求持续增长，所以对与冷冲模的设计学习是相当重要的。掌握冷冲模设计的基本程序与方法并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本练习，为以后的实际工程设计打好基础。包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396II摘要本课题主要是应用所学的专业理论知识对冷冲压模具设计进行分析，从中培养并提高我们的独立设计能力，巩固对理论学习的方法和掌握模具设计的基本步骤。此设计采用级进模，设计制造相当简单。此论文对冲压模具及产品的工艺分析，方案的确定，模具的设计，工艺尺寸的计算，模具装配图的绘制和零件图。关键词：冷冲压 级进模 绘图包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396目录前言 .I摘要 .II1.冲压件分析 .11.1 条料 .11.2 结构分析 .12.成型工艺分析 .22.1 模具的选择 .22.2 排样方式 .23. 模具结构设计 .43.1 确定搭边，计算条料宽度 .43.2 步距计算 .43.3 利用率的计算 .54. 模具类型及结构设计 .64.1 凸凹模结构设计 .64.2 模具导向 .64.3 定位方式 .64.4 压料方式 .64.5 卸料方式及落料方式 .75. 模具尺寸计算 .85.1 模具外形尺寸 .85.2 刃口尺寸计算 .9包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 1972163966.冲压设备选择 .10总结 .11致 谢 .12附录 .13参考文献 .14包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 19721639611.冲压件分析1.1 条料a.材料：Q235b.材料厚度：1.2mmc.生产批量：大批量d.未注公差：IT12 级e.表面质量：要求不高图 1-1 零件图 1.2 结构分析工件零件图见图 1-1该工件形状简单，但是中间的长圆孔和圆孔的要求度高，所以采用的方法是双侧刃定距，一保证尺寸达到要求，其尺寸精度相对低，从冲裁件尺寸精度看为 IT12-IT14 级，属于普通冲裁的精度，普通冲裁可以满足要求。22.成型工艺分析2.1 模具的选择由于该零件是窄长件采用单直排。根据工件的工艺结构来看可以用冲裁模做，共有两个步骤：冲孔，落料。1）单工序模：虽然冲压工序只有冲孔和落料但是使用单工序模却需要两套模具，生产率低，不适合使用单工序模。 （见图 2-1）2）复合模：根据排样图要得到一个制件需要四个工序，虽然可以大批量生产，但是出件及清除废料都比较复杂，生产起来效率相对也降低了很多。 （见图 2-2）3）级进模：工件冲裁精度 IT12 级符合要求；生产效率高；废料可以直接从下模直接漏下；可以大批量的生产；操作起来也比较安全。 （见图 2-3）图 2-1 单工序模 图 2-2 复合模 图 2-3 级进模由此确定的工艺方案得出，模具采用的双侧刃定距的冲孔落料级进模。 2.2 排样方式我想到的排样方式（见图 2-4 图 2-5）3图 2-4 竖排图图 2-5 横排图同样的条料通过零件缩放以及 =nA/BL100%的计算，图 2-4 的排样方式较于图 2-5 的排样方式更节约成本，所以选择图的排样方式。该工件形状简单，但是中间的长圆孔和圆孔的要求度高，又因为两长圆孔与中间圆孔的孔边距 4t，对于金属材料取 12.5mm,对 非金属材料取 1.54mm（薄料取小值） 。B=（Dmax+2a1+nb1)=48+2x1.5+2x2=553.2 步距计算S=14+1.2=15.2 53.3 利用率的计算查钢板规格标准，选用 900mmx55mm 的钢板，每个条料可生产 900/12.5=59.259=nA/BL100%式中 n条料（或带料）上实际冲裁的制件的数量L条料（或带料）长度（mm）单个零件的实际耗材面积为: A=48x14-2x5x4-2x4x3.14-9x3.14=578.59n=L/A=900/15.2=59=nA/BL100%=59x578/55x900x100%=68.8%64.模具类型及结构设计为在保证冲件质量要求和较高生产率的前提下，尽量简化模具结构，降低级进模的总体结构。上模由主要零件有上模座，垫板，固定板，凸模和下料板，下模主要零件有下模座，凹模，导料板和挡料板，侧刃。模具的几何中心基本上和模柄中心线（压力中心）重合，偏离不大，增加了模具的安装可靠性。4.1 凸凹模结构设计把凸模和上模座采用台肩式固定在凸模上，并用螺钉联接，销钉定位把凹模和下模座连接起来，最后采用了导柱导套进行导向作用。4.2 模具导向采用导柱导向，对称分布，避免异常磨损；板料导向由导料板导向。4.3 定位方式为了方便送料操作，提高生产率，采用双侧刃定位和导料板，增加尺寸的准切性。见图 4-1图 4-1 双侧刃定位图4.4 压料方式采用刚性压料板方式控制板料。74.5 卸料方式及落料方式产品材料为 Q235，料厚 1.2mm，废料直接从废料孔落下。4.6 模具草图：见图 4-2图 4-2 草图85.模具尺寸计算模具闭合高度的确定，根据板式凹模结构设计要求，考虑导料板的安装、螺钉、销钉的布置，初步设计凹模轮廓尺寸为 100mm*100mm*15mm，高度为 15mm。凹模外形尺寸见图 5-1 图 5-2图 5-1 长*宽 图 5-2 厚度5.1 模具外形尺寸如下图 5-3 图 5-4：图 5-3 长*高 图 5-4 宽度95.2 刃口尺寸计算根据查冷冲模设计与制造P53 表 2-3（如下图 5-5）得初始冲裁间隙为Zmin=0.132，Zmax=0.240，则 Zmax-Zmin=0.108mm，零件的各尺寸的精度在 IT13-IT14 之间，刃口磨损系数统一取 x=0.5。确定刃口尺寸公差，根据零件的结构尺寸、凸、凹模刃口均可采用线切割加工。图 5-5 冲裁模初始双面间隙106.冲压设备选择根据零件图可算得一个零件的落料轮廓线长 L=126mm，那么落料力为：F1=LxtxTxK=126x1.2x300x1.3=58968N冲孔力：单个零件内孔周长 L2=63.96mm，那么冲孔力为：F2=LxtxTxK=1.3x63.96x1.2x300=29933NKx=0.05mm, Kt=0.063mm Kd=0.08mm卸料力：Fx=KxxF=58968x0.05=2948.4（N)推件力：Ft=n Kt F=8/1.2x0.063x29933=12571.86（N)总冲压力：F=F1+F2+Fx+Ft=104421.26(N)=104.42(KN）根据公式得，压力机的公称压力应大于冲裁时总压力的 1.1-1.3 倍取压力机公称压力 Po （1.1-1.3）F=(1.1-1.3)x104.42=（114-135）根据项目提供的可用设备，参考冷冲模设计与制造P308 附录 3 的压力机其他参数，选择 J23-16的压力机最合适。在此基础上，调节各模具的零件尺寸。11总结经过半个月的努力，模具设计终于完成了。通过这次设计，进一步加深了对冲压模具设计与制造有了一定的了解。但是我也认识到自己在很多方面有不足之处。比如在画装配图的时候剖图时，遇到很多问题，思路总是理不顺，三维图与二维图对不上。经过重新修图，老师的正确指导，终于解决了些问题。在设计过程中，我学会了，画图要细心有耐心，不能百密一疏，不能及早，在画图时过程中，目的很明确。在工艺分析时要思路清晰，细节做到位。由于对很多细节的不熟悉，我花费了很多的时间和精力，做了很多的无用功，想想还是自己没有做好准备，所以在今后的学习和工作中，要做好准备，理清思路少走弯路。通过毕业设计,我深刻体会到，要做好一件事情，要有系统的思维方式和方法，对待要解决的问题要一步一步之后再作下一步，才能事半功倍。12致 谢在本次冲压模具设计过程中，任课老师对设计零件的尺寸到模具的设计及构思到工艺分析的各个环节都给予细心指引与耐心的教导,使我得以最终完成冲压模具设计。在设计过程中老师严谨的治学态度、敏锐的学术思维、渊博的知识、精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我学习的楷模，激励着我。这当中还得到众多老师的关心支持和帮助。最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅，评议和参与本人论文答辩的各位老师表示感谢。13附录图纸14参考文献【1】丁友生冷冲模设计与制造 浙江大学出版社 2013 年 【2】王孝培中国
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