喷雾干燥操作规程

喷雾干燥岗位（上）操作规程1、检查1.1 为保证产品质量，设备各部位（主塔、旋风分离、布袋除尘箱、观察孔、引风管道等）在使用前必须彻底清洗。因此检查设备的清洁程度是整个操作过程最重要的一个环节。1.2 检查塔门和观察孔是否能关上，并检查是否漏气。1.3 检查塔身底部和旋风分离器底的碟阀是否关好，保证在使用时不出现漏风的现象。1.4 检查风机、雾化器等的润滑情况。1.5 检查风机出口处的调节蝶阀是否打开并调节好。1.6 检查莫若泵（进料泵）的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确，使用莫若泵时，不能使之空转，以免损坏定子。须灌水后才能打开，结束时，应及时关进料泵。1.7 检查干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油泵是否正常，以免损坏喷雾头。1.8 检查蒸汽、鼓风、引风等各开关是否正常。2、准备2.1 把浸膏从浓缩岗位抽到干燥岗位输送罐后再压入搅拌罐内，准备开机。2.2 在开机前，询问洁净室操作人员是否做好接粉准备，如准备好则可以开机。3.开机3.1 开喷雾干燥机总电源。3.2 首先开启引风机和鼓风机，然后开启蒸汽阀门并调节蒸汽阀门，使蒸汽压力达到蒸汽加热管道和保险阀可承受的最大压力（一般可以达到 0.1-0.15MPa） ，开三组电加热，并检查是否正常，如正常即可进行机身预热。3.3 当干燥室进气温度达到工艺要求的温度（175C-200C)并已稳定时，先开启油泵，后开雾化器，当雾化器达到最高转速时（即变频调速器开至 50Hz),立即开启莫若泵，加入料液，调节流量表，室进料量由小到大，直至调到适当的要求（初始进料量过大，将产生粘壁现象） 。料液的浓度（一般在 8-20 波美之间，适宜 10-15 波美之间）应根据物料干燥的性质温度来配置，以保证干燥后成品有良好的流动性及细度。4、喷雾4.1 干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持尾气温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，尾气温度是不会改变的。若料液的固定物含量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。 （一般物料的固定物含量在30%左右，尾气温度可保持在 90C-95C 之间）4.2 产品的温度过高，可减少加料量，以提高尾气温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加进料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。4.3 在整个喷雾过程中，操作人员要经常观察设备各部件的运行状况，如出现偏差要及时调整，以保证整个过程的正常运行。4.4 干燥后的成品收集：在塔体下部和旋风分离器下部开启蝶阀，并在出料口套上塑料内袋，出口处必须密封，否则会有导致堵料的现象。5、停机5.1 待物料已经喷完后，将莫若泵的流量关小至能打上物料为止，打纯净水进上料管及喷雾器清洗，时间为 5-10 分钟，然后将流量计慢慢调至零位，关掉莫若泵电源。5.2 关蒸汽阀门和电加热，待进气温度降至 160C-170C 时，缓慢将变频调速器的频率调至零位，关掉喷雾器电源，然后关掉油泵。5.3 关闭鼓风机，考主塔门扫塔，清扫完毕后，关塔门，停引风机。5.4 打开布袋除尘箱，清理残留在布袋上的干粉。如发现有布袋脱落或松口，则重新捆好布袋，关好布袋箱门，使之保持密封。6、清洗6.1 为保证塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到合格的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。6.2 当产品更换时，应作一次全面彻底清洗。6.3 洗涕方法：用 60C-80C 的热水进行清洗。 （把莫若泵开至最大。开启雾化器，使频率调至 25-30Hz 即可） ，也可在加热状态时用自来水进行清洗。因为旋风分离器以及与主塔连接的管道清洗非常不方便，为保证清洗的效果，必要时可以将旋风分离器折下来清洗。7、生产中可能出现的问题7.1 产品含水量过高；7.2 干燥室内壁到处都有湿粉现象；7.3 蒸发量降低；7.4 产品杂质过多；7.5 产品粉粒太粗或太细；7.6 产品收率低、跑粉、损耗大；7.7 离心喷头转速太低；7.8 离心喷头运转时振动等。喷雾干燥岗位操作规程1、收粉在喷雾干燥过程中，要随时注意干粉的干湿程度、疏密度及其它情况，如发现有不符合工艺要求的异常情况，立即通知喷雾干燥机操作人员和当班班长，以便及时处理。使用规定的编织袋（带薄膜内袋）收粉，在干粉称重时，要除去包装材料的皮重（正常为0.15kg） 。称重后，在编织外带打上标签，并注明于本件产品相关的内容（名称、规格、操作人、重量、日期、班次等） ，整齐堆放。干燥室不允许存在无标签、无操作人员名字、无入库单的干粉。2、取样根据质检要求，按分别从主塔和分离器所出干粉的比例，在正常生产情况下从主塔和分离器共取 5 克样品，充分混合，贴上标签填写请验通知单待检。3、填写生产记录和入库单当一次生产结束，收集本次生产所有干粉，统计干粉重量，填写入库单，并如实、完整地填写好本次生产记录。入库单内容包括产品名称、规格、重量、