真空减压浓缩操作规程

真空减压浓缩操作规程1、目的：建立真空减压浓缩岗位操作规程，规范岗位员工操作2、适用范围：生产车间班长与浓缩岗位操作员工3、责任者：浓缩岗位操作员工4、内容1、操作程序示意图：开机进料加热运行（回收溶媒）停机收集浓缩液2、准备检查设备的运行情况、卫生状况，认真阅读工艺单，核对料液的品名、批号和数量。3、开机：3.1 关闭进料管、出料管、回收管等管道阀门和所有排空阀，而后开启真空阀。3.2 待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时（一般-0.06MPa）时，开启进料管阀，开始进料。3.3 进料必须根据生产的要求进料，分清各进料管所标识的物料，严禁不同的物料混淆。其中有如下标识“提 AI、 “提 AII”、 “提 BII”“析 AI、A2 ”、 “析 B1、B2” 、 “析 A3、B3”“析尾酒”分别代表 A 提取罐的提取液、 B 组提取罐的提取液、 A 组树脂的洗脱液、B 组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。3.4 开启某个进料阀，必须关闭所有的其他相关进料阀；不进料时，不但要关闭相应的进料阀，并且一定要关闭总阀，以防阀门漏液。特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。4、加热：当料液达到第一个夹套加热环时，缓慢开启该加热环的蒸汽气阀门，开下夹层蒸汽阀，开疏水阀，同时开回收塔冷却水，回收洗脱溶媒。随着料液的不断增多，逐步增加蒸汽量，当料液达到第二个加热环时，开启该加热环蒸汽阀和上夹层蒸汽阀进行加热。5、运行：5.1 在设备正常运转过程中：加热环气压不能超过 0.10MPa，宜在-0.07-0.08MPa 之间。真空度越高，则料液温度越低，越不容易破坏有效成分。5.2 回收的溶媒量不能超过集液器 3/4 容积。当集液器液面将到达一定液位时（可以液位计中显示出）关闭连通阀，打开排空阀，排尽集液器的真空，放出溶媒。5.3 放出溶媒时，必须严格按回收阀所标示的溶媒流向放回配料房。当回收溶媒测量值低于 10%时可当做废水排掉。5.4 进料不能过多，盖住第二个加热环即可，料液过多则容易跑料。随着溶媒的不断回收，料液也不断地减少，这时注意要随时补充料液。待进料完毕，根据蒸发室内的真空、温度和料液的情况随时调节蒸汽阀门的大小和开关，真空下降、温度上升，则适当调小蒸汽阀，反之则适当调大蒸汽阀。如果料液不足以盖住第二个加热环时，关闭该加热环蒸汽阀和丄夹层蒸汽阀。5.5 为了将溶媒回收干净而又不使料液浓度过大，在浓缩的过程中有时还要加入适量的纯净水。6、停机：当料液浓缩达到工艺要求后，关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水阀，开启排空阀，排尽罐内真空，然后缓慢打开并调节出料管阀，通过回流的形式将罐中料液排到指定的贮罐中。 （视具体情况而定）7、洗机：每浓缩完一批提取液或浸膏，必须清洗蒸发室内壁和各加热环外壁，挂上状态标识牌。8、注意事项：8.1 开机前必须检查浓缩罐是否清洗干净。8.2 必须检查温度表、真空压力表是否正常，有无冷却水，各进去料液管是否遗漏，以及查看真空泵是否有润滑油和冷却水等。8.3 为能节约时间，加快生产进度，可以一边进料一边加蒸汽浓缩，刚进料时可只用加热夹层的蒸汽，进料到第一个加热环时可用第一个加热环的蒸汽，依次类推。8.4 开蒸汽时，必须掌握先排后进的规律，即先开疏水阀、用气阀，再开总气阀。8.5 进料工作时，必须严格认证的掌握工艺要求，控制好温度。工作压力（工作温度因产品的变动，一般醇提料液浓缩温度不超过 65C，蒸汽工作压力不准超过 0.2MPa）8.6 如果是浓缩提取液，回收完溶媒出料时，必须检查水沉罐是否干净，排污阀是否关好，是否有遗漏现象。8.7 更换产品时，必须彻底清洗浓缩罐，进（出）料管以及水沉罐。8.8 制膏时必须严格认证的按工艺要求，