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小型对辊磨粉机结构设计【5张图/11300字】【优秀机械毕业设计论文】

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A0-总装配图.DWG
A0-轧距调节机构.DWG
A1-磨辊结构.DWG
A2-大带轮.DWG
A3-慢辊轴承座.dwg
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小型 对于 磨粉机 结构设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,32页,11300字左右。
外文翻译一份。

图纸共5张,如下所示
A0-总装配图.dwg
A0-轧距调节机构.dwg
A1-磨辊结构.dwg
A2-大带轮.dwg
A3-慢辊轴承座.dwg

小型对辊磨粉机结构设计
摘要
小型对辊磨粉机是粮食制粉业广泛使用的一种粉机,它能一次就把小麦制成粉,并把面粉和麸皮分别提取出来。
本设计作为小型对辊磨粉机的结构设计,主要包括:
1 小型对辊磨粉机机架、磨辊设计;
2 小型对辊磨粉机喂料机构设计;
3 小型对辊磨粉机传动机构设计;
4 小型对辊磨粉机轧距调整机构设计;
5 小型对辊磨粉机筛理机构设计。
本设计将对小型对辊磨粉机的机械结构进行全方面设计。从各个机构和零件的布置来讲,可以说是创新设计;一般小型对辊磨粉机的辊间传动为齿轮传动,本设计改进为链条传动。本设计配有部分三维图,以便详细了解磨粉机本体各零件和机构设计过程。

关键词 对辊磨粉机;链条传动;圆筛
Design for the structure of small Roller mill
Abstract
Small roller mill is widely used in food mill making , it can put the wheat into powder and extract the flour and bran . The design of small mill roller structure mainly includes:
1.small roller mill roll grinding and frame design; 
2.small roller mill feeding mechanism design;
3.small roller mill transmission mechanism design;
4.small roller mill adjusting mechanism design; 
5.small roller mill Daniel mechanism design. 
The design of small roller mill on the mechanical structure, from the aspects of organization and arrangement of various parts, is innovative design; Generally,the transmission between the rollers is gear transmission in small roller mill, to make some improvement in this design,that will be changed into chain transmission. This design includes many three-dimensional graphs to get detailed understanding of roller mill body parts and the design process.
Keywords  roller mill;chain transmission;circular sieve

目录
摘要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1 磨粉机使用现状 1
1.1.2 磨粉机分类 1
1.1.3 对辊磨粉机特点 1
1.2 课题研究的现实意义 1
1.3 设计的主要研究内容 2
第2章 设计方案的确定和关键技术的解决方法 3
2.1 总体结构与主要工作构件 3
2.1.1 机架 3
2.1.2 外形 4
2.1.3 与机架有关的部分 4
2.1.4 磨辊及其支承、清理与冷却 5
2.1.5 磨辊与轴系零件的连接 5
2.2 传动系统 6
2.2.1 快辊拖动 6
2.2.2 辊间传动 6
2.2.3 喂料机构 8
2.3 操纵系统 9
2.3.1 料门调节机构 9
2.3.2 离合轧——轧调机构 9
2.3.3 筛理机构 11
第3章 本机工作原理与操作方法 13
3.1 工作原理 13
3.2 操作方法 13
3.3 本机的结构特点 13
3.4 换辊操作步骤 14
3.5 关于噪声控制与污染问题 14
第4章 计算部分 15
4.1 动力计算、选配电机 15
4.2 三角带传动设计 15
4.3 链轮减速箱设计 16
4.4 磨辊受力分析 17
4.4.1 磨辊轴的结构设计 17
4.4.2 磨辊受力分析 18
4.5 磨辊轴承的选择计算 20
4.5.1 磨辊轴承的选择 20
4.5.2 轴承校核设计 20
4.6 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算 21
4.7 慢辊轴的强度、刚度校核 23
4.8 料门机构设计 24
4.9 主要设计参数 25
结论 26
致谢 27
参考文献 28
附录 29
外文文献及翻译 29


小型对辊磨粉机结构设计







内容简介:
哈尔滨理工大学学士学位论文 - I - 小型对辊磨粉机结构设计 摘要 小型对辊磨粉机是粮食制粉业广泛使用的一种粉机,它能一次就把小麦制成粉,并把面粉和麸皮分别提取出来。 本设计作为小型对辊磨粉机的结构设计,主要包括: 1 小型对辊磨粉机机架、磨辊设计; 2 小型对辊磨粉机喂料机构设计; 3 小型对辊磨粉机传动机构设计; 4 小型对辊磨粉机轧距调整机构设计; 5 小型对辊磨粉机筛理机构设计。 本设计将对小型对辊磨粉机的机械结构进行全方面设计。从各个机构和零件的布置来讲,可以说是创新设计;一般小型对辊磨粉机的辊间传动为齿轮传动,本设计改进为链条传动。 本设计配有部分三维图,以便详细了解磨粉机本体各零件和机构设计过程。 关键词 对辊磨粉机 ; 链条传动 ; 圆筛 哈尔滨理工大学学士学位论文 - of is in it of 1 2 3 4 5 of on of of is is in to in be to of 尔滨理工大学学士学位论文 - 目录 摘要 . I . 1章 绪论 . 1 题背景 . 1 粉机使用现状 . 1 粉机分类 . 1 辊磨粉机特点 . 1 题研究的现实意义 . 1 计的主要研究内容 . 2 第 2 章 设计方案的确定和关键技术的解决方法 . 3 体结构与主要工作构件 . 3 架 . 3 形 . 4 机架有关的部分 . 4 辊及其支承、清理与冷却 . 5 辊与轴系零件的连接 . 5 动系统 . 6 辊拖动 . 6 间传动 . 6 料机构 . 8 纵系统 . 9 门调节机构 . 9 合轧 轧调机构 . 9 理机构 . 11 第 3 章 本机工作原理与操作方法 . 13 作原理 . 13 作方法 . 13 机的结构特点 . 13 辊操作步骤 . 14 于噪声控制与污染问题 . 14 第 4 章 计算部分 . 15 力计算、选配电机 . 15 角带传动设计 . 15 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 轮减速箱设计 . 16 辊受力分析 . 17 辊轴的结构设计 . 17 辊受力分析 . 18 辊轴承的选择计算 . 20 辊轴承的选择 . 20 承校核设计 . 20 辊轴与轴体过盈量和压入力的计算 . 21 辊轴的强度、刚度校核 . 23 门机构设计 . 24 要设计参数 . 25 结论 . 26 致谢 . 27 参考文献 . 28 附录 . 29 外文文献及翻译 . 29 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 1 - 第 1章 绪论 题背景 粉机使用现状 发展小型面粉加工机械,与广大农村人民的日常生活有着密切关系。它是发展农村经济、促进农业走向现代化的重要方面,它对提高农村人民生活水平,保障人民身体健康,为国家积累资金起着重要作用。 目前全国农村已拥有农用磨粉机械单机组约 200 万台,小型面粉加工成套设备 5000 套左右。今后还将继续大批制造推广,而且还会有新型的小型面粉加工机械供应农村,因此设计制造出一种低成本、高效率、价格合理的小型磨粉机是目前形式的需要。 粉机分类 现在占市场主流的磨粉机有:雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨、超压梯形磨粉机、高强磨粉机、锥式磨粉机、片式磨粉机、辊式磨粉机等,其中前五种用于工业,后三种多用于农业生产,我们讨论的是农用型磨粉机。 辊磨粉机特点 从使用情况来看,对辊磨由于具有产量高、电耗低、调节灵敏方便、稳定可靠、研磨时间短,面粉不致受高温影响而降低质量等优点,是很受欢迎的一种小型优良磨粉机械。对辊磨不但可以单机制粉 ,而且可以用多台对辊磨粉机进行联合生产,特别适用于小麦加工。而锥磨和片磨,加工质量低于辊磨,将被逐渐淘汰。 题研究的现实意义 随着农村经济政策的全面落实,特别是承包责任制的推广,极大地调动了广大农民的生产积极性,农业生产出现了飞速发展的形式。几年来,农业连续夺得丰收,农民生活得到了较大的改善,农民购买力有了显著的提高。因此,迫切要求购买小型、廉价、耐用、能耗低、机械化程度高、加工面粉质量好的小型面粉加工机械。 目前已有产品不是价格较贵,就是体积庞大,我们的目标是开发一种哈尔滨理工大学学士学位论文 - 2 - 低价小型磨粉机,致力于普及农村家庭对 小型对辊磨粉机的使用,使老百姓不用投入太高成本就可解决生产问题,大大提高农业生产力和农民积极性。 计的主要研究内容 本 设计作为小型对辊磨粉机的结构设计,主要包括: 1 小型对辊磨粉机机架、磨辊设计; 2 小型对辊磨粉机喂料机构设计; 3 小型对辊磨粉机传动机构设计; 4 小型对辊磨粉机轧距调整机构设计; 5 小型对辊磨粉机筛理机构设计。 本设计将对小型对辊磨粉机的机械结构进行全方面设计。从各个机构和零件的布置来讲,可以说是创新设计;一般小型对辊磨粉机的辊间传动为齿轮传动,本设计改进为链条传动。本设计配有部 分三维图,以便详细了解磨粉机本体各零件和机构设计过程。 最后提供的有: 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 3 - 第 2章 设计方案的确定和关键技术的解决方法 体结构与主要工作构件 架 目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种:即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。 整体铸造机架:其整体性和刚性好,节省切削加工工时,而且产品质量稳定,可以说百年不坏。但是,机架铸造困难,而且铸造技术要求高,成本高,不利于磨粉机的系列化。 墙板拼装式机架:铸件体积小,尺寸小,便于制造,成本低,便于安排其他零部件, 便于 实现全封闭, 而且有利于磨粉机的系列化。但是, 机架刚度差,容易变形, 切削加工的工作量大。 焊接式机架:其生产周期短, 重量轻,成品率高。但是, 焊接技术要求高, 焊接后产生变形及应力及中, 必须进行热处理以消除应力及中。 综合考虑以上各种机架的优缺点,本机采用焊接式机架。 如图 2示 。 图 2架实体 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 4 - 形 目前,磨粉机的外形有:敞开式,半封闭式 ,全封闭式三种。本机采用半封闭式外形,所谓半封闭是指磨粉机除的轧距调节机构、带轮等外露,而磨辊、送料机构、筛理机构封 闭的结构形式,它的优越性在于避免敞开式的缺点又能得到一定的散热,使零、部件得到良好的保护,而且操作安全可靠,改善操作环境。 机架有关的部分 料斗:本机料斗采用不锈钢,经久耐用。 窥视窗:本机采用有机玻璃,这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。 罩壳(与料斗一体):本机罩壳采用钢板冲压、焊接制成。此结构简单,拆装方便。 如图 2示 图 2斗罩壳实体 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 5 - 辊及其支承、清理与冷却 磨辊 辊体是空心的,外层为冷硬铸铁,内层为普通灰口铸铁,采用离心两次浇筑 成型。辊轴采用碳钢 45 钢。辊体和辊轴二者过盈配合,加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体,然后再进行机加工。 支承 传统磨粉机中,磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强,寿命长,滑动轴承的径向尺寸小,周向尺寸长,适合在磨粉机墙板上安排,滑动轴承对拆装磨辊方便,而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处,其摩擦严重,带来的后果是磨粉机的消耗功率大,轴承发热严重,甚至发生烧坏轴承的事故,滑动轴承精度低, 难以保证辊间轧距的稳定性,因此后道磨粉机上(轧距仅百分之几毫米)会产生空辊打 击事故,轴瓦磨损后有径向间隙,更不利于定心,磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑,容易污染面粉,不符合卫生要求,而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承,其摩擦损失小,发热小,对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高,可保持快、慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足,可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑,基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点,其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差,寿命短。滚动轴承的径向尺寸大,在磨粉机上安排较困难,而且对拆装磨辊较为困难。综合考虑上述 两种轴承,本机选用调心球轴承。此轴承有自位性能,而且承受载荷较大。轴承座为单件,慢辊轴承座固定在旋转轴上, 快辊轴承座安装在机架上。 清理方法 本机采用刷帚清理粘在磨辊上的物料。 冷却问题 本机没有设计专门的冷却装置,而是利用空气自行冷却。目前,国外先进磨粉机都不采用专门的冷却装置,而是靠空冷。 辊与轴系零件的连接 绝大多数磨粉机上,磨辊与轴系零件 大带轮及同步轮的连接采用键。键槽减少了被连件的承载面积,特别是会引起高度的应力集中,被连件也难以获得精确的定心。 滑动轴承需要稀油润滑,容易污染面粉,不符合卫生要求,而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承,其摩擦损失小,发热小,对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。但是滚动轴承也有缺点,其承受磨辊振动和冲击载荷的能力较差,寿命短。滚动轴承的回转精度高,可保持快、慢辊间有稳定的轧距。 但是,键连接具有简单、紧凑、可靠、成本低的优点。本机采用键连接。 如图 2示 。 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 6 - 图 2辊实体 动系统 辊拖动 快辊是由电机通过带传动的,快辊的转速要求在 450 600定快辊的转速要综合考虑动耗、产量和大带轮直径。 如果转速过大,大带轮直径相对减小,产量增大,但动耗也增大; 如转速过小,虽然动耗减小,但产量也减小,而且大带轮直径增大,影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大,对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况,把转速定在550右。 间传动 功能要求 磨粉机快、慢辊间传动装置必须保证快、慢辊有较为准确的传动比,能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快、慢辊中心的变化,有一定的使用寿命,而且噪音要小,传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸,为了适应研磨不同的物料,快慢辊间应有不同的速比。本机设计三种速比,即 2、 磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用;在负载时, 由于封闭功率的存在,其定速作用。负载时, 存在封闭功率,使辊间传动链的松紧边对调转化,链轮齿的非啮合面磨损,磨粉机传动件的寿命降低,所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。 传动方式的比较确定 目前,国内外磨粉机辊间传动方式有:皮带传动,齿轮传动,链连传动,扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。 皮带传动 皮带传动的动力大,磨粉机的粉碎能力大,产量大, 不哈尔滨理工大学学士学位论文 - 7 - 需要润滑,减小了污染性,对主、从动轮中心距变化的适应能力强,松和闸对皮带的传动性能影响 较小,工作中的噪音小。但是,皮带传动的速比不准确,传动效率低, 而且结构齿寸大,还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用越来越少,已逐渐被淘汰。 齿轮传动 齿轮传动的功率大, 传动比准确, 结构简单紧凑, 便于密封,操作安全。 但是, 齿轮传动对中心距的要求严格,因此松合闸对传动性能的影响较大,噪音大, 寿命低,需要系由润滑, 而且因为有齿轮箱密封, 所以显得笨重。对于一台磨粉机, 要适应不同的辊径, 必须要有几套齿轮备用。 对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求:合闸时, 齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作, 为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音, 必须用加长齿齿轮。 链传动 链传动对于松合闸引起的磨辊中心的变化对链传动性能的影响不大,能适应不同直径磨辊的使用(紧需调节张紧轮的位置), 其传动比准确,缺点为:传动链的承载能力不大,链传动对于主、从链轮的不同面度较为敏感, 因此, 两磨辊的轴向窜动将影响传动性能,所以传动链的寿命较低,传动机构的尺寸较大, 链传动需用稀油润滑,链轮箱必须有可靠的密封,以防止污染,链轮的装拆也不方便。 扭矩臂差动传动 其优点是 磨辊的松合闸不影响机构中齿轮副的中心距,并能 保证齿形带轮中心距基本不变,传动性能好,噪音小,齿轮箱的密封性能好,齿形带不需有润滑,门有润滑油的污染问题,机构的尺寸小,便于封闭。但是 ,它也存在缺点, 轴承臂的位置调节需绕其慢辊轴转动。因此,当磨辊直径减小后,轴承臂上移所引起的齿形带轮中心的变化,不能完全由从动轮轴心和轴承臂铰支抵消,所以松合闸对齿形带轮中心距仍有一定影响, 机构中的齿轮减速箱重量较大( 56 公斤左右),没有把手,装拆不方便。 双面同步齿形带传动 双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于一身。其传动效率高,节能效果高,经济效益好,带与齿 形轮之间往返间隙小,严格同步,不打滑,传动比准确,角速度恒定,不需润滑油, 既节省油又不会产生污染,使用寿命长而且不需维修保养,使用速度范围大,因其轻而离心力小,所以可高速传动,也可低速高扭矩传动。带的使用伸长非常小,初张力也很小,带的运转生热小,还可以延长电机和轴承的使用寿命,由于是圆弧齿,所以啮合圆滑,传动平稳,有一定的吸振作用,噪音小。负载容量范围大,整体结构简单,尺寸也较小。由于目前皆采用四个轮子传动,所以结构尺寸相对而言较大,而改成三个轮子(把改向轮和张紧轮合为一个轮子 改向张紧轮),结构尺寸更 小,更为紧凑,在整机上更便于安排。我国青岛橡胶工业研究所从国外引进先进的制造橡胶同步齿形带的技术和设备,所以采用同步带的来源有了充分的保障。 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 8 - 综上所述, 本机辊间传动采用链传动。 如图 2示 。 图 2传动机构 料机构 动力来源 传统的磨粉机的动力来源都从快辊传递,由于快辊转速较高, 而分流辊的转速较低,所以必须配置减速箱,它不仅结构复杂, 而且安装也复杂,增加了成本。本机的动力来源于慢辊,采用慢辊与喂料辊一体的结构,其结构简单、紧凑。 离合器 磨粉机多采用牙嵌式离合器, 它靠一套杠杆进 行工作, 其灵敏度存在一些问题, 而且结构较复杂。本机采用偏心轴式离合装置,结构简单、紧凑。 如图 2示 。 图 2传动示意图 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 9 - 纵系统 门调节机构 料门调节机构有以下几种: 1 手动料门调节机构 结构简单,但不能根据进机物料量的变化自动调节料门的开启度, 以至喂料量不均匀, 如果突然断料就会造成磨辊相碰。 2 气、液压连动料门调节机构 其灵敏度高,能随进机物料量的大小而改变料门的开启度, 但是,对气、液压元件的质量要求高。 3 电控制料门调节机构 其灵敏度高,结构简单, 能实现随动。 但是增加了动耗。 综合考虑以上几种机构,本机选用手动料门调节机构。 如图 2 图 2门调节板 合轧 轧调机构 功能要求 对离合轧 轧调机构的功能要求是:使磨辊在工作时实现定轧距; 完成松和闸动作;能满足新辊及旧辊的使用;能简便、准确地调节轧距大小, 且在调节后仍保持两辊的平行度;机构设有磨粉机的过载安全保护装置; 机构应便于拆换磨辊, 且在拆换的过程中尽可能少的拆换其他零件;机构的各项操作简单可靠;机构的结构应简单可靠。 设计原则 本机构的设计 原则是能够实现上述功能要求, 而且要结构简单、操作方便、换辊方便。 离合轧 轧调机构的比较确定: 手动离合轧 轧 调机构 离合轧靠偏心纵轴的旋转来实现。 轧调靠手柄带动慢辊轴承座动作来实现, 而且还安有保安弹簧。 此种机构简哈尔滨理工大学学士学位论文 - 10 - 单易实现,装拆也方便。 自动离合轧 轧调机构 离合闸靠气、液缸推动牛腿运动来实现。 轧调机构与手动离合轧 轧调机构的轧调机构相似, 而且还装有保安弹簧。此种机构也比较复杂, 换辊不方便, 但其操作比手动离合轧 轧调机构方便。 轧调机构 此种机构取消 了磨粉机的两个传统结构 偏心纵轴和慢辊支承弹簧。其松合闸靠气缸推动牛腿运动来实现。 轧调只有单调机构, 而没有总调机构,而且其只是旋转手轮改变止推块的位置, 而不是改变牛腿的位置。此种结构简单,操作方便,旋转轧调手轮所需的力比较小,而且松合闸的行程是可以变化的(采用偏心纵轴的传统磨粉机, 其松合闸行程是固定的),拆换磨辊也比较方便。 气缸不仅是松合闸的执行元件, 而且代替了弹簧来支承慢辊轴承臂,这不仅简化了结构, 而且充分离用气压系统的弹性好,动作灵敏的优点,实现磨粉机的过载保护。 其用气缸而不用液压钢的 另一个原因是气体没有污染现象。 取消了偏心纵轴就出现了两个气缸的同步问题, 此问题可以从气路中来解决或允许轴承有良好的自位性能。 综合考虑以上几种机构, 本机采用手动离合轧 轧调机构。 如图 2 图 2筛 在磨辊的两端各置一组这样的机构,由偏心纵轴相连当推动松合闸手柄使偏心纵轴 11以顺时针方向旋转时,左右侧机构同时合闸。该机构没有合闸挂钩,合闸的位置靠偏心轴颈与拉杆 7的摩擦自锁实现,在合闸结束时,偏心轴颈的偏心半径应接近水平位置。另外在偏心轴径向添加一个螺栓,以固定偏心 轴。 拉杆 7的左端部是圆锥形或半球形,它伸入调节螺杆 1右端相应的锥孔内,螺杆 1与弹簧盒 3左端的螺纹孔配合。当旋动手轮 14时,使慢辊轴承臂13绕铰支轴 12旋转,改变慢辊与快辊的中心距。在弹簧盒中的弹簧 6用弹簧座 5产生一定的预紧压缩量,预压缩力必需大于磨辊间的工作压力,以哈尔滨理工大学学士学位论文 - 11 - 保证研磨时轧距的稳定性,并且不在断料时产生磨辊相碰现象。当辊间落入硬物时,弹簧盒将弹簧压缩,两辊分开,硬物通过后自动恢复原状运行。 如图 2 1234567; 891011121314图 2松合闸轧距调节机构 理机构 本磨粉机采用打板圆筛进行筛理,其作用和平筛相同,但工作原理和结构与平筛有所不同,如下图所示。主要由前后轴承架、罗轴、罗筒、罗外壳、打麸板等零件组成。 罗轴 3支撑在轴承架 2、 4上,两块打麸板 8和两个棕刷 12通过支架 6固定在罗轴 3上。罗盘 5固定在轴承架 4上,其上面开有通孔,研磨后的物料由此进入圆筛。罗外壳 9固定在罗盘上,其下面有一个出口,筛 出的面粉由此排出。罗筒 7外面装有筛绢放入罗外壳内,罗盖盖在罗外壳的外端,其下面有一出口,筛上物由此口排出。整个筛体呈悬空状态,便于在下边接面粉麸皮。 打麸板在罗轴上具有一定的螺旋角。物料在筛内的运动是靠打麸板推动的,因此,这个螺旋角不能太大,也不能太小。螺旋角大,物料在筛内哈尔滨理工大学学士学位论文 - 12 - 停留时间太短,筛理不净,影响生产效率。螺旋角小,虽然能够筛净,但物料在筛内停留时间太长,同样影响生产效率,同时还会使面粉质量低劣。通常情况下,打板螺旋角以 2度为宜。 如图 2 123456789101112图 2对辊磨粉机筛理机构 当罗轴旋转时,能产生一定的风力,进入筛内的物料由打麸板抛向筛面。并借打麸板的风力,强迫面粉通过筛孔。棕刷也和罗轴同时旋转,而且刷面和筛面相接触,它的作用主要是清理筛面,同时也强迫面粉通过筛孔,和打麸板共同完成筛理工作。 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 13 - 第 3章 本机工作原理与操作方法 作原理 本机的工作原理时利用一对平置等径不等速相向旋转的齿辊(或光辊),以剪切、挤压、研磨(或挤压和研磨)的方法将物料粉碎。物料由喂料辊 均匀地喂入磨辊的粉碎区内,物料在被粉碎前与慢辊相对静止,与快辊相对滑动。物料进入粉碎区时,慢辊相当于托板,快辊相当于刮刀,把物料刮开,接触到快辊齿的部分物料胚乳被快辊刮走,快辊齿够不到的物料其余部分仍与慢辊保持静止,直到除了粉碎区而落入料斗, 粘在磨辊上的物料通过清理机构的清理作用也落入料斗,落入料斗的物料, 通过自流卸料方式流入筛理机构。然后由筛理机构对面粉进行筛理,分别出面粉和麸皮。 作方法 设备安装好后, 先让机器空载运转,如发现有不正常的现象应立即停车, 调整好后再试车。这样反复进行调试, 直到没 有异常现象为止。当磨粉机需要进行工作时, 首先按照该机所粉碎的物料,调轧距,轧距调节好后,然后按启动按钮,使磨粉机处于准备工作状态。当进机物料达到一定值时,打开料门,旋转轧距调节手柄,使磨辊合闸,磨粉机就进入了工作状态。检验被粉碎过的物料是否符合面粉厂生产的工艺要求。如不符合要求,就应该松开轧距调节机构的锁紧手柄,转动两边的轧距调节手轮调节轧距,直至被粉碎过的物料符合工艺要求为止。磨粉机就开始正常工作。需要停车时,先旋转轧距调节手柄,使磨辊分离,再按停车按钮便可停车。 机的结构特点 本机的设计综合了小型国 内磨粉机的优点,并对某些结构进行了改进,使其更加完善,可以说使一台先进适用的磨粉机。本机的结构简单、紧凑,实用性强,装、拆、检修方便,而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置,其喂料性能好;喂料流可直接进入粉碎区, 并便于操作人员观察和调整喂料情况;粉碎后的物料对无喷粉情况,拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用键联结,装拆方便。磨辊传动采用链传动,调节轧距的时候不影响传动。本机的第一级传动 电机到大皮带轮,采用窄形( 角带;轧距调节机构采用偏心轴调节形式,利用弹簧作保安装置 。 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 14 - 辊 操作步骤 换辊时,打开上罩壳(与料斗一体),卸下罩壳,取下窄形三角带,取下同步齿形带,用内六角扳手拧松带轮端面的内六角螺钉,取下大带轮和圆筛带轮,卸轴承上端盖,拧螺栓,拆下轴承、轴承座,取出快辊,取出慢辊。 于噪声控制与污染问题 由于本机的结构特点 磨辊传动采用链传动,电机到快辊传动采用窄形三角带,所以噪音较小,故没有采取专门措施来控制噪音。本机采用滚动轴承,用黄油脂润滑,避免了稀油润滑,所以污染性很小,故本机也没有采取专门措施控制污染。 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 15 - 第 4章 计算部分 力计算、选配电机 公式 慢快筛机 1 94 8 0 0 ( 4-1)n: 快辊转速, 550 q: 单位辊长上的压力,一般设计取值为 500N/m; b: 辊长度, D: 磨辊直径, 250 快 : 物料与快辊的摩擦系数, 慢 :物料与慢辊间的摩擦系数, i: 快辊与慢辊的速比, 机 :机器效率(除圆筛) 机 =c i d ; c :轴承效率, i :链条效率, d :三角带效率, 筛 :圆筛效率 电机功率。 代入数值, 见式( 4 1) 根据 132 其同步转速为 1500满载转速为 1440转。 角带传动设计 根据布勒公司 取三角带轮直径为 355槽。 因工作载荷平稳,取 计算功率: 选带型号:选 小带轮计算直径: 55以, 小带轮直径为 130据布勒公司 带轮直径为 55以大带轮转速 12=验算带速, v= )100060/(11 ,/8.9 在 525m/ 初定中心距: 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 16 - 2( 2) 2 (130+355) 10)3 5 51 3 0( a 取 a 60070) 初算带长: L + 2/a m 22/)( 12 22/)( 12 983 取 000 基准长度实际中心距: 22 8414 (4-2); 小轮包角: 21 a 120 求带根数 : 带速: 0 060 11 传动比: 带根数:由表 11 ; 表 11 ;k 表 11k 表 11 ib 110机械设计手册 1227页 11 4 4 Lc z 取 5z 求轴上载荷 : 张紧力: c 0 轴上载荷: 0 轮减速箱设 计 齿数: 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 17 - 初取小链轮齿数 281 Z 取 72281002 Z 修正功率21 1f :工况系数,取 f :主动链轮齿数系数,取 0.9 链条节距 p : 根距修正功率 链轮转速 由机械设计手册 1 18150 1和图 2选得 p 链速 v: 211 有效圆周力 F: F 6 0 0 0 0 分度圆直径 d : 8/180s 取 001 502 辊受力分析 辊轴的结构设计 初步计算磨辊轴的结构尺寸: 根据机械设计手册 1中册 辊轴为实心轴,按扭转强度: 3 / (4126103A 取 110A ; ; 哈尔滨理工大学学士学位论文 - 18 - 按扭转刚度: 4 / 取 109,1 B ,得 见式( 4 因轴上有一键槽,将求得值放大 5%,得 同样
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本文标题:小型对辊磨粉机结构设计【5张图/11300字】【优秀机械毕业设计论文】
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