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150-11ZA-1.5、8型空气压缩机十字头体铣十字头体两平面夹具设计.doc
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十一
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空气压缩机
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毕业设计说明书课 题：十字头体的加工工艺规程及铣 夹具设计两 侧 面子课题: 同课题学生姓名: 摘要专 业 机 械 制 造 与 自 动 化学 生 姓 名班 组学 号指 导 教 师完 成 日 期摘 要ABSTRACT3十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用；尺寸比较大，承载较大的压力。是将回转运动转化为往复运动的关节。本次设计研究了空气压缩机零件十字头体的加工工艺规程，对其工艺进行优化设计，同时分析零件工艺特性，对其加工余量、加工精度、加工时间行星计算，重点是保证十字头体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。十字头体一般采用铸铁铸造成型，在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中，十字头体的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了零件的精度及生产效率，尤其是这种大批量生产的零件，其工艺规程要考虑到产量问题。同时为了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而设计出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率ABSTRACT4AbstractThe crosshead body is an important part of the compressor, is connected to the piston and connecting rod parts, has a guiding role; Size is larger, carrying a large pressure. Is to convert rotary motion to reciprocating motion of the joints. The design of the processing technology of the air compressor parts crosshead body discipline, optimized design of the technology, technological characteristic analysis of parts at the same time, the machining allowance, planetary computing processing precision, processing time, the key is to make sure the crosshead body strength and rigidity performance, ease of installation, adjustment and maintenance. The crosshead body is made of cast iron casting forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the crosshead body custom is very important, process of determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production parts, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and special fixture design of each process, is the operator to use simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity. Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity 目录目 录第一章 加工工艺规程设计 11.1 零件的分析 11.1.1 零件的作用 11.2 十字头体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 21.2.1 孔和平面的加工顺序 21.2.2 孔系加工方案选择 21.3 十字头体加工定位基准的选择 21.3.1 粗基准的选择 21.3.2 精基准的选择 31.4 十字头体加工主要工序安排 31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 51.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5第2章 铣 夹具的设计 22两 侧 面2.1 问题的指出 222.2 定位机构 222.2.1定位方式计算及选择 222.2.2切削夹紧力的计算 222.3定位误差分析 242.4 零、部件的设计与选用 242.4.1定位销选用 242.4.2夹紧装置的选用 252.5 夹具设计及操作的简要说明 27目录结 论 28参考文献 29致谢 30目录1第一章 零件加工工艺规程以及设计1.1 零件结构的分析1.1.1 零件作用的分析十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用，十字头由十字头体、滑板和十字头销等组成。十字头体与活塞杆相连接，承受活塞侧向力的作用。图1 .1十字头体图纸1.1.2 零件的工艺分析十字头体是压缩机的重要组成部分，是连接活塞与连杆的零件，具有导向作用；尺寸比较大，承载较大的压力。是将回转运动转化为往复运动的关节。现在将十字头体分析如下：2（1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含车 右平面，357097外圆及轴肩的加工。其中 右平面、397外圆及轴肩粗糙度为 Ra3.2570m。（2）尺寸 端面的加工。包括尺寸 端面， 端285上下 285上下 305上下面的铣削加工；126H8孔、139孔、12-M10螺纹孔的加工。其中尺寸端面， 端面的铣削加工；126H8 孔、139孔的粗糙度285上下 305上下值为Ra3.2m，12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（3）以570左平面的加工。包括570左平面和120H8孔、133孔4-M10螺纹孔的加工。570左平面和120H8孔、133孔加工面的粗糙度为Ra3.2m。12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（4）420H8外圆的加工。包括420H8外圆和R10槽的加工。各加工面的粗糙度为Ra3.2m。1.2十字头体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施根据设计图纸可以看的出，120H8孔与570右平面要达到垂直度0.04mm的精度，根椐机械制造技术基础课程设计指导书第2页，机器零件的生产纲领可按下式计算: %)1(QmN式中: N:机器零件的生产纲领（件/年）；Q:产品的年产量；m:每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；:备品率，一般取2%4%；:废品率,一般取0.3%0.7%。根据上室就可计算球的零件的年生产纲领，通过查表，确定十字头体生产是中批量。31.2.1 孔和平面的加工顺序根 据 先 面 后 孔 的 加 工 原 则 ， 先 加 工 面， 然 后 车 420H8外570右平圆 。 加 工 面时 候 使 用 铸 造 面 定 位 ， 因 为 面是 今 后 各 个570右平 570右平工 序 的 精 基 准 面 ， 所 以 他 要 与 整 体 工 件 的 非 切 削 平 面 保 证 一 定 相 对 尺寸 精 度 。1.2.2 孔系加工方案选择本 零 件 有 两 处 4-M10螺 纹 孔 孔 系 和 一 处 12-M10螺 纹 孔 孔 系 ， 孔 系 的 主 要 要 求 就 是 均 布 。 加 工 孔 系 的 方 法 我 们 采 用设 计 专 用 夹 具 的 方 法 ， 夹 具 采 用 回 转 铰 链 钻 模 ， 钻 模 上 有 N个 固 定 钻 套， 一 次 装 夹 就 可 以 完 成 钻 孔 工 序 。1.3 十字头体加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择下列标准以满足粗糙度的要求（1）为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。（2）为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。（3）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面、无浇、冒口及飞边的表面作为粗基准 ，以便工件定位可靠、夹紧方便。（5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。根据以上粗基准的定位原则，我们选择570左平面和 420H8外 圆 定位，来加工 面，作为精基准。570右平1.3.2 精基准的选择（1） 用工序基准作为精基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。（2）当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽4可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。（3）当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。（4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反复加工的原则。所以我们选择570 左平面及397 外圆作为精基准。1.4 十字头体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹顶孔在万能数控铣床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于十字头体，需要精加工的是570左平面和外圆。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行或者最后进行也可以。待零件加工的工序编制完成之后，将工件整体清洗，待其干燥。零件在 的含 0.41.1百分比的苏打以及0.25c9080.5百分比的亚硝酸钠溶液中进行清洁处理。清洗完毕后在使用压缩空气将其吹干净。保证零件内部杂质的残留量不大于 即可。mg20根据上述的分析过程，现将十字头体的加工工艺路线规划成如下十六项步骤：其工艺路线之一：1、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆4、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、镗200外圆、285两面7、铣305两面58、钻绞12-M10螺纹孔9、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检13、清洗入库工艺路线二：1、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆4、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、钻绞12-M10螺纹孔7、镗200外圆、285两面8、铣305两面9、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检根据先加工面再钻孔的原则。以及从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。方案二把钻12-M10螺纹孔放在镗孔工序相之前，这样加工的螺纹孔不能够保证其精度，符合先面后孔的加工原则，不利于大批量生产。综合选择方案一：1、铸造2、时效处理3、车570右平面、400外圆64、车420外圆5、车570左平面、120H8孔、133孔6、镗200外圆、285两面7、铣305两面8、钻绞12-M10螺纹孔9、钻绞4-M10螺纹孔10、铣R10圆弧11、去毛刺12、终检1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)毛坯种类的选择通过分析计算加工材料的消耗，以及工件整体分析，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为HT200，大批量生产，生产型结构，形状是较为复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，选择铸造毛坯。（ 2） 毛 坯 余 量 的 确 定由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。（1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含车 右平面，357097外圆及轴肩的加工。其中 右平面、397外圆及轴肩粗糙度为 Ra3.2570m。（2）尺寸 端面的加工。包括尺寸 端面， 端285上下 285上下 305上下面的铣削加工；126H8孔、139孔、12-M10螺纹孔的加工。其中尺寸端面， 端面的铣削加工；126H8 孔、139孔的粗糙度285上下 305上下值为Ra3.2m，12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。（3）以570左平面的加工。包括570左平面和120H8孔、133孔4-M10螺纹孔的加工。570左平面和120H8孔、133孔加工面的粗糙度为Ra3.2m。12-M10螺纹孔的加工的粗糙度值为Ra6.3m。7（4）420H8外圆的加工。包括420H8外圆和R10槽的加工。各加工面的粗糙度为Ra3.2m。1）车 右平面，397外圆及轴肩， 根据参考文献 8表4-57035和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）尺寸 端面的加工。包括尺寸 端面， 端面285上下 285上下 305上下的铣削加工；126H8孔、139孔的加工，根据参考文献8表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。12-M10螺纹孔，根据参考文献8表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。3）570左平面和120H8孔、133孔的加工，因此考虑加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可达到要求，4-M10螺纹孔。根据参考文献8表4-23考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1就可达到要求。4）420H8外圆的加工。包括420H8外圆和R10槽的加工，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm。 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序一、车570右平面、400外圆（1）车570右平面根据参考文献2第111页表5-30卧式车床的车削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=48切削速度=80m/min；进给量f=1mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=1.03mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000803.14400=63/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式车床C6150主轴转速，选取主轴转速为：n=60r/min则实际切削速度：v= = 79m/s10003.14400631000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =59=35 取4mm2=+1+2+3 =40+5+41.0379=0.6辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(0.69-0.72)min 取 =0.7min（2）精车400外圆根据参考文献2第111页表5-30卧式车床的车削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=1切削速度=50m/min；进给量f=0.8mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=0.8mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000503.14400=40/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式车床C6150主轴转速，选取主轴转速为：n=40r/min则实际切削速度：v= = 48m/s10003.14400401000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-1039车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =5=35 取4mm2=+1+2+3 =40+5+41.0348=0.99辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(1.15-1.20)min 取 =1.18min所以工序一的加工时间为：11T=0.6+0.7+0.99+1.18+0.6+0.7+0.99+1.18=6.94min工序二、车420孔（1）精车420外圆根据参考文献2第111页表5-30卧式车床的车削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=1切削速度=50m/min；进给量f=0.8mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=0.8mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000503.14420=39/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式车床C6150主轴转速，选取主轴转速为：n=40r/min则实际切削速度：v= = 47m/s10003.14420391000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 12刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =5=35 取4mm2=+1+2+3 =460+5+41.0338=12辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(18-20)min 取 =19min所以工序一的加工时间为：T=5.8+12+6.7+19=43min工序三、车570左平面、120H8外圆、133外圆（1）粗车570左平面根据参考文献2第111页表5-30卧式车床的车削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=4切削速度=80m/min；进给量f=1mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-1321卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=1.03mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000803.14240=63/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式车床C6150主轴转速，选取主轴转速为：n=60r/min则实际切削速度：v= = 79m/s10003.14240631000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =5=35 取4mm214=+1+2+3 =60+5+41.0379=0.6辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(0.69-0.72)min 取 =0.7min（2）精车570左平面根据参考文献2第111页表5-30卧式车床的车削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=1切削速度=50m/min；进给量f=0.8mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=0.8mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000503.14240=40/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式车床C6150主轴转速，选取主轴转速为：n=40r/min则实际切削速度：v= = 48m/s10003.14240401000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+315式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =5=35 取4mm2=+1+2+3 =60+5+41.0348=0.99辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(1.15-1.20)min 取 =1.18min（3）精车400外圆根据参考文献2第111页表5-30卧式车床的车削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=116切削速度=50m/min；进给量f=0.8mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=0.8mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000503.14120=180/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式车床C6150主轴转速，选取主轴转速为：n=40r/min则实际切削速度：v= = 190m/s10003.141201801000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =517=35 取4mm2=+1+2+3 =210+5+41.03190=2辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(1.4-1.6)min 取 =1.5min（4）精车133外圆根据参考文献2第111页表5-30卧式车床的车削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=1切削速度=50m/min；进给量f=0.8mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=0.8mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000503.14120=180/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式车床C6150主轴转速，选取主轴转速为：n=40r/min则实际切削速度：v= = 190m/s10003.141201801000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：18=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =5=35 取4mm2=+1+2+3 =25+5+41.03190=0.13辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(0.15-0.2)min 取 =0.18min所以工序一的加工时间为：19T=15.5min工序四、镗200外圆、285两面（1）精镗200孔根据参考文献2第111页表5-30卧式镗床的镗削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=1切削速度=50m/min；进给量f=0.8mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=0.8mm/r,则机床主轴转速：=1000=1000503.14120=180/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式镗床T6111主轴转速，选取主轴转速为：n=40r/min则实际切削速度：v= = 190m/s10003.141201801000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 20刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =5=35 取4mm2=+1+2+3 =25+5+41.03190=0.13辅助时间 根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(0.15-0.2)min 取 =0.18min（2）精镗285两面根据参考文献2第111页表5-30卧式镗床的镗削用量，选取切削用量如下：切削深度；2=1切削速度=50m/min；进给量f=0.8mm/r，查参考文献机械原理第152页表4.2-21卧式车床主轴进给量，选取主轴进给量为：f=0.8mm/r,则机床主轴转速：21=1000=1000503.14120=180/查参考文献机械原理第152页表4.2-20卧式镗床T6111主轴转速，选取主轴转速为：n=40r/min则实际切削速度：v= = 190m/s10003.141201801000基本工时T:根据参考文献机械制造技术基础设计指导书第116页表5-39车削和镗削机动时间计算公式有：=+1+2+3式中机动时间，min; L刀具或工作台行程长度，mm;f主轴每转刀具的进给量，mm/r； n机床主轴转速，r/min;l切削加工长度，mm; 刀具切入长度，mm;1刀具切出长度，mm; 2单件小批生产时的试切附加长度31= +（ 23） = 2.045+（ 23） =5=35 取4mm2=+1+2+3 =25+5+41.03190=0.13辅助时间 22根据参考文献机械制造技术基础课程设计指导书第37页式2-7取为（1520 ）% 有： =（1520）% =(0.15-0.2)min 取 =0.18min所以工序一的加工时间为：T=4.2min工序五、铣305两面（1）粗铣305两面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X755立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=6，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度a p： a p=1.9mm每齿进给量 ：根据参考文献3表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=1.33m/sV机床主轴转速n： n= 1000式（2.1）式中 V铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n：23n= = 245r/min1000 10001.33603.14100按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v：v= = 1.57m/s10003.14100300100060进给量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms工作台每分进给量 ： m4infs：根据参考文献 7表2.4-81,aa（2）精铣305两面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X755立式铣床。参考文献 7表3031刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为精齿铣刀。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度a p： a p=1 mm每齿进给量 ：根据参考文献3表2.4-75，取a f=0.08mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=0.32m/sV机床主轴的适合旋转速度 ，由式（2.1）有：n100.3261/mi14nrd按照参考专业知识的文献 7 它的表3.1-31 75/minr它的实际铣削的线速度值 ：v3.410.4/106dns机床的进给量 ，由专业的结论公式（1.3）可以得到它的值：fV0.1527/60.25/ffVaZnms工作台每分的适合机床的进给量值 ： f242.5/13/minmfVs它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（100- ）+（13） = 19mm 1002752加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =0.33min+1+2 75+19+2288依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-45可查得铣削的辅助时间t f1=1.04min它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（100- ）+（13） = 19mm 1002752加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =0.33min+1+2 75+19+2288依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表2.5-2545可查得铣削的辅助时间t f1=1.04min铣平面的总工时为：t= t j1+ tj2+ tf1+ tf2=0.33+1.04+0.72 +1.04=3.13min工序六、钻绞12-M10螺纹孔机床选择Z2030立式钻床，刀具选择8.5mm麻花钻。刀具切削的标注尺寸深度a p，它的确定：a p=12mm适合的机床加工进给的量 它的确定 ：依据专业知识专业书籍ff机械加工工艺手册它的表2.4.39 M，取 rm/35.0它的刀具切削的机床线速度 ：依据专业知识专业书籍机械加工工V艺手册表2.4.41 M，取 s/47.0机床主轴的旋转速度 ：nn= = 855r/min1000 10000.47603.148.5，取n=900 r/min它的刀具切削的机床线速度V：V= = 0.49m/s10003.148900100060零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的长度l：l= 12mm加工时候的刀具，它的切入加工值长度 ：1ll1= ctgkr+（12）= ctg120+（12）=4.992 8.52加工时候的刀具，它的切出加工值长度 ： 取2lm4126ml32完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为4刀机床加工完成运动的动作时间 ：jttj= = =0.25min（+1+2 ） 412+4.99+30.359004工序七、钻绞4-M10螺纹孔机床选择Z2030立式钻床，刀具选择8.5mm麻花钻。刀具切削的标注尺寸深度a p，它的确定：a p=12mm适合的机床加工进给的量 它的确定 ：依据专业知识专业书籍ff机械加工工艺手册它的表2.4.39 M，取 rm/35.0它的刀具切削的机床线速度 ：依据专业知识专业书籍机械加工工V艺手册表2.4.41 M，取 s/47.0机床主轴的旋转速度 ：nn= = 855r/min1000 10000.47603.148.5，取n=900 r/min它的刀具切削的机床线速度V：V= = 0.49m/s10003.148900100060零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的长度l：l= 12mm加工时候的刀具，它的切入加工值长度 ：1ll1= ctgkr+（12）= ctg120+（12）=4.992 8.52加工时候的刀具，它的切出加工值长度 ： 取2lm4127ml32完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为4刀机床加工完成运动的动作时间 ：jttj= =0.12min（+1+2 ） 2=12+4.99+30.359002工序八、铣R10圆弧加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X755卧式铣床。查参考文献7表3034刀具：球面铣刀，材料：YT15，D=10mm ，齿数Z=3，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度a p： a p=1.9mm每齿进给量 ：根据参考文献3表2.4-75，取a f=0.12mm/Zf铣削速度 ：参照参考文献7表3034，取V=1.33m/sV机床主轴转速n： n= 1000式（2.1）式中 V铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n：n= = 245r/min1000 10001.33603.1410按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v：v= = 1.57m/s10003.1410030010006028进给量 ： fV0.1283/604.8/ffaZnms工作台每分进给量 ： m4infs：根据参考文献 7表2.4-81,aa它的要求加工的长度它的要求加工的长度l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 1：它的值取l1=0.5（D- ）+（13）22=0.5（100- ）+（13） = 19mm 1002752加工时候的刀具，它的切入加工值长度l 2：它的值取l 2=2mm完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为1刀。机床加工完成运动的动作时间，它的值是t j1：tj1= = =0.33min+1+2 75+19+22882327第三章 铣 夹具的设计两 侧 面3.1 问题的指出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，同时需要为后续工序加工精基准，需要设计专用夹具铣两侧面。3.2 定位机构3.2.1定位方式计算及选择夹具使用570 下平面及400 外圆定位。找正工件平面然后夹紧工件进行加工。3.2.2机床刀具切削夹紧力的计算所取铣刀它的材料： 5YT铣刀几何参数：60粗K90精10s8依照专业知识和参考专业的文献 5查表 可得：32圆周方向的切削分力它的标准经验式： 0.75.194CpcPFafvK式中 0.4pam0.15/frrpsopkKK查 5 它的表 得： 查 5 它的表 取2()736nmb1250.6b.75n由依照专业知识和参考专业的文献 可得到它的基本参数：2194.pkK 0.1op.spK0.rp即： 768()CFN综上所诉同理可以推得：径向的切削分力它的标准经验式 ： 0.9750.323PpcPafv31经验式中，它的基本参数： 7.0pkK 0.1op 0.1spK0.1rpK即： 327.4()PFN轴向的切
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